我國(guó)綜采放頂煤粉塵控制技術(shù)的研究與發(fā)展(編輯修改稿)
2024-11-18 23:24 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的方式（鉆孔間為了打鉆施工的方便和鉆孔間不串水，應(yīng)錯(cuò)開一較小的距離，一般為1～）。根據(jù)有無頂板巷及頂板巷的位置不同，則有：無頂板巷雙向扇形鉆孔布置、無頂板巷單向扇形鉆孔布置、頂板巷靠工作面一邊的對(duì)鉆扇形鉆孔布置、頂板巷在工作面中間的組合式鉆孔布置。此外，還可從以上四種鉆孔布置方式中演化出多種鉆孔布置。在實(shí)際應(yīng)用中的選擇，在有頂板巷的情況下，應(yīng)優(yōu)先選用在頂板巷打鉆孔注水的方式，這樣不僅有利于鉆孔施工，不影響生產(chǎn)，還有利于充分濕潤(rùn)頂煤。若無頂板巷，應(yīng)優(yōu)先選用雙向扇形鉆孔布置。如果巷道空間不允許，最后選用單向扇形鉆孔布置方式注水。對(duì)于厚及特厚煤層的注水，其封孔與薄及中厚煤層亦有所不同，這是由其鉆孔布置方式不同所決定的。封孔時(shí)應(yīng)盡量用水泥砂漿或石膏水泥漿封孔，這樣便于提高封孔質(zhì)量。對(duì)于扇形鉆孔的布置方式，由于鉆孔間距較近，為防止其間串水，封孔深度最好大于10m，一般要求在10～20m之間。煤層注水的降塵及軟化頂煤的效果是顯著的。若實(shí)施得好，可以使總粉塵少產(chǎn)生85%以上，而呼吸性粉塵就少產(chǎn)生40%～60%。對(duì)于以上提到的其他功能效果亦較顯著。 外廢雙（多）層霧流罩封塵源對(duì)高效采煤同除塵前面說過，采煤機(jī)采煤，是綜放工作面產(chǎn)塵最大且最難控制的塵源。由于其隨時(shí)移動(dòng)并處于風(fēng)流之中，粉塵易于擴(kuò)散飛揚(yáng)。目前我國(guó)采用的降塵措施有：（1）采煤機(jī)含塵氣流控制降塵技術(shù)。其特點(diǎn)是在采煤機(jī)搖臂、機(jī)身安裝噴嘴，并在采煤機(jī)兩個(gè)端頭安裝分流臂（上面安有噴咀），通過合理布置噴嘴的位置、角度及正確選擇其流量等參數(shù)，而將采煤機(jī)粉塵引向煤壁，減少對(duì)司機(jī)的危害，其總粉塵降塵率一般為65%～82%（呼吸性粉塵降塵率較低）。（2）采煤機(jī)高壓噴霧降塵系統(tǒng)。是指在采煤機(jī)上布置兩個(gè)或多個(gè)高壓噴頭，對(duì)兩個(gè)滾筒實(shí)施高壓噴霧降塵，其總粉塵降塵率達(dá)85%以上（呼吸塵50%以上）。在使用中發(fā)現(xiàn)其有以下一些問題：第一高壓水源難以解決，現(xiàn)在供高壓水方式是在軌道巷安設(shè)高壓噴霧泵，經(jīng)管路到達(dá)工作面，再經(jīng)電纜槽送到采煤機(jī)。第二由于水壓較高（，管道中的壓力會(huì)更高），曲率半徑大，易于損壞電纜夾及其中的其他設(shè)施。并且高壓膠管的來回拖動(dòng)很危險(xiǎn)，高壓水管易于破
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