【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 過(guò)以上計(jì)算可滿足割煤、落煤、運(yùn)煤能力。⑵后部輸送機(jī)能力核算輸送機(jī)選型要實(shí)現(xiàn)綜放工作面高產(chǎn)高效，工作面采煤機(jī)割煤機(jī)和放頂煤工序應(yīng)最大限度地平行作業(yè)，在選擇綜放工作面參數(shù)和設(shè)備能力時(shí)，應(yīng)使采煤機(jī)平均循環(huán)割煤時(shí)間Tc放頂煤平行循環(huán)時(shí)間Tf匹配，以減少兩個(gè)工序的相互影響時(shí)間，提高工作單產(chǎn)。4801綜放工作面長(zhǎng)150，取Vc=，則：式中：TC——采煤機(jī)平均循環(huán)割煤時(shí)間，min———————+2TdVC則：——————————+21VC==式中：Tf——工作面平均放頂煤循環(huán)時(shí)間，min　　　Vf——沿工作面平均放煤速度，m/min　　　Lf——工作面放煤的長(zhǎng)度，144m因此與采煤機(jī)落煤能力相配套的工作面平均放煤能力為：式中：Qf——工作面平均放煤能力，t/h　　　m——放煤步距與采煤機(jī)截深之比，一采一放時(shí)m=1　　　Cg——放出頂煤的含矸率，%　　　Hf——放頂煤平均厚度，滿足工作面最大放煤流量的要求的后部刮板機(jī)能力：⑶后部輸送機(jī)選型根據(jù)計(jì)算選用中部槽為830mm的刮板輸送機(jī)，電機(jī)功率為4002kW，具體參數(shù)如下：SGZ830/800型輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下：出廠長(zhǎng)度：160m；輸送能力：1200t/h；中部槽規(guī)格（長(zhǎng)內(nèi)寬高）：1500780324mm；中部槽型式：整體鑄焊式封底溜槽刮板鏈速：；圓環(huán)鏈規(guī)格：φ34126—199C；裝機(jī)功率：4002kW；⑷電動(dòng)機(jī)功率校核輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)功率的大小要根據(jù)工作面傾角、輸送機(jī)鋪設(shè)長(zhǎng)度和輸送量的大小等具體條件決定，其關(guān)系式為：式中：k—電動(dòng)機(jī)功率備用系數(shù)，～；K1—刮板鏈繞過(guò)兩端鏈輪時(shí)的附加阻力系數(shù)，；K2—輸送機(jī)水平彎曲時(shí)附加阻力系數(shù)，；—刮板輸送機(jī)安裝傾角（176。）；L—刮板輸送機(jī)鋪設(shè)長(zhǎng)度，m；V—刮板輸送機(jī)鏈?zhǔn)?，m/s；—貨載在溜槽中運(yùn)行阻力系數(shù)，～；—刮板鏈在溜槽中運(yùn)行阻力系數(shù)；～；—傳動(dòng)效率；—減速器傳動(dòng)效率，～；—液力偶合器傳動(dòng)效率，；q—載貨每米重力，N/m；Q—輸送量，t/h；—刮板鏈每米重力，N/m。代入值可以求得，而每個(gè)電機(jī)功率就達(dá)到400kW，因此所選刮板輸送機(jī)功能4002kW完全能夠滿足工作面年產(chǎn)　　萬(wàn)t/a的需要。為了便于設(shè)備和配件互換性，前部輸送機(jī)選用與后部輸送機(jī)同型號(hào)的。同理經(jīng)過(guò)驗(yàn)算，功率滿足工作面年產(chǎn) 萬(wàn)t/a的需要。（四） 轉(zhuǎn)載機(jī)⑴轉(zhuǎn)載機(jī)生產(chǎn)能力核算轉(zhuǎn)載機(jī)的生產(chǎn)能力應(yīng)能滿足綜放工作面兩部輸送機(jī)的卸載要求：其生產(chǎn)能力按下式計(jì)算：式中：——轉(zhuǎn)載機(jī)生產(chǎn)能力，t/h；——采煤機(jī)平均落煤能力， t/h；——工作面平均放頂煤能力， t/h；——采煤機(jī)割煤速度不均勻系數(shù)，；——放煤流量不均勻系數(shù)．；當(dāng)綜放工作面長(zhǎng)度150m，采煤機(jī)平均落煤能力為309t/h，平均放煤能力為378t/h，則轉(zhuǎn)載機(jī)生產(chǎn)能力：⑵轉(zhuǎn)載機(jī)選型根據(jù)3號(hào)煤層4801面得開(kāi)采要求，按照轉(zhuǎn)載機(jī)的運(yùn)輸能力的計(jì)算，礦井現(xiàn)有的SZZ830/315型整體焊接箱式結(jié)構(gòu)橋式轉(zhuǎn)載機(jī)能夠滿足要求。SZZ830/315型整體焊接箱式結(jié)構(gòu)橋式轉(zhuǎn)載機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：轉(zhuǎn)載機(jī)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度：；輸送能力：1600t/h中部槽規(guī)格：槽內(nèi)寬830mm；裝機(jī)功率：315kW；刮板鏈速度：；圓環(huán)鏈規(guī)格：Φ30108mm；（五）破碎機(jī)和膠帶輸送機(jī)破碎機(jī)選用現(xiàn)有的PCM2500（PCM2000）型錘式破碎機(jī)（大同虹云煤機(jī)有限責(zé)任公司生產(chǎn)并與SZZ830/315型整體焊接箱式結(jié)構(gòu)橋式轉(zhuǎn)載機(jī)相配套）。膠帶輸送機(jī)的能力應(yīng)與轉(zhuǎn)載機(jī)的能力相匹配。由于膠帶輸送機(jī)輸送能力與運(yùn)輸距離密切相關(guān)。工作面推進(jìn)長(zhǎng)度不同，膠帶輸送機(jī)在工作面生產(chǎn)能力相同的情況下，其裝機(jī)功率需隨運(yùn)輸距離的加長(zhǎng)而加大。小峪煤礦綜放工作面運(yùn)輸順槽長(zhǎng)約830m。根據(jù)工作面生產(chǎn)能力，選用與轉(zhuǎn)載機(jī)相配套的SSJ1000/2502伸縮型強(qiáng)度膠帶輸送機(jī)。SSJ1000/2502伸縮型強(qiáng)度膠帶輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：帶寬(mm)：1000帶速(m/s)：～輸送能力(t/h)：功率(kW)：2250運(yùn)輸距離：830m（六）乳化液泵站和噴霧泵站綜放工作面的乳化液泵站，由兩臺(tái)BRW315/（兩泵一箱），其主要技術(shù)參數(shù)如下：表221　乳化液泵參數(shù)表型號(hào)：BPW315/公稱壓力公稱流量315L/min電動(dòng)機(jī)總功率200kW供電電壓1140/660V工作介質(zhì)含3%～5%乳化油的中性水混合液根據(jù)工作面噴霧降塵及設(shè)備冷卻的需要，綜放工作面噴霧泵站為兩臺(tái)KPB315/10K型噴霧泵站。設(shè)備主要技術(shù)特征為：公稱壓力： 10 MPa；公稱流量： 315 L/min；電動(dòng)機(jī)功率： 75 kW；電動(dòng)機(jī)電壓： 1140/660 V；（七） 4801綜放工作面設(shè)備配套結(jié)果經(jīng)過(guò)上述計(jì)算分析，綜放工作面選型結(jié)果如表222所示。表222 　綜放工作面主要設(shè)備選型表序號(hào)名 稱型號(hào)數(shù)量1放頂煤支架ZF7800/17/30H962過(guò)渡支架ZF7800/17/30H63采煤機(jī)MGTY400/14前部輸送機(jī)SGZ830/63015后部輸送機(jī)SGZ83080016轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ—830/31517破碎機(jī)PLM2500（PCM200）18乳化泵站BRW—315/29噴霧泵站BPW—315/10K210膠帶輸送機(jī)SSJ1000/22501第三節(jié) 4801工作面設(shè)備總體配套設(shè)計(jì)一、工作面中部“三機(jī)”尺寸配套本設(shè)計(jì)按照及時(shí)支護(hù)原則，對(duì)小峪煤礦4801綜放工作面中部的采煤機(jī)、放頂煤液壓支架和前后部輸送機(jī)進(jìn)行總體配套，配套結(jié)果如圖231所示。放頂煤支架的設(shè)計(jì)工作高度為2800mm，最大高度3100mm。為了同時(shí)滿足設(shè)備尺寸配套和支架下井的尺寸限制，頂梁的最大外沿長(zhǎng)度為4250mm。前后部輸送機(jī)中心距4600mm,電纜槽與抬底座千斤頂之間的最小安全間隙為91mm。為滿足后部放煤的工藝要求，支架掩護(hù)梁長(zhǎng)設(shè)計(jì)1668mm，插板長(zhǎng)1357mm，最大行程650mm。當(dāng)插板全部收回時(shí)的最小放煤口高度，即掩護(hù)梁底部與后部輸送機(jī)中板的最小間隙為391mm；在插板全部伸出時(shí)的封閉狀態(tài)。在縮回狀態(tài)下，176。，此時(shí)掩護(hù)梁到底板的最小高度為544mm，大于后部輸送機(jī)的外沿高度300mm。因此，只要操作正確，尾梁在上下擺動(dòng)的放煤過(guò)程中不會(huì)與后部輸送機(jī)產(chǎn)生干涉。若放煤口上方的頂煤在放煤過(guò)程中出現(xiàn)成拱現(xiàn)象，可通過(guò)掩護(hù)梁上、下擺動(dòng)松動(dòng)煤體，176。在前部輸送機(jī)移溜到位、后部輸送機(jī)完成放煤和拉溜工序、放頂煤液壓支架移架前的待割煤狀態(tài)，前部輸送機(jī)鏟煤板前端到煤壁的距離為266mm，頂梁前端到工作面煤壁的空頂距為332mm，采煤機(jī)滾筒內(nèi)側(cè)與輸送機(jī)鏟煤板前端的側(cè)向間隙為261mm，支架底座前端到前部輸送機(jī)推溜耳子外沿保持828mm的移架空間和安全富裕量，支架底座外沿到后部輸送機(jī)鏟煤板尖端的安全間隙為395mm。此時(shí)處于伸出狀態(tài)的掩護(hù)梁插板完全可以將采空區(qū)的矸石擋在采煤空間之外，后部輸送機(jī)上方不存在串矸問(wèn)題。在采煤機(jī)割煤之后、移架工序還未執(zhí)行的最大控頂狀態(tài)，通過(guò)安裝在前梁端的伸縮梁前伸，臨時(shí)支護(hù)機(jī)道上方剛暴露的煤層頂板。此時(shí)，由于伸縮梁行程可達(dá)800mm,可以保證工作面煤壁的空頂距不變。采煤機(jī)割煤工序和拉架工序完成后，工作面處于最小控頂距狀態(tài)。此時(shí)，在前部輸送機(jī)推溜工序完成之前，前后部輸送機(jī)中心線間距為5400mm,支架底座前端到前部輸送機(jī)推溜耳子外沿的最小安全間隙為28mm，抬底座千斤頂與前部輸送電纜槽之間的最小安全間隙為91mm。在刮板輸送機(jī)靠擋煤板一側(cè)，采煤機(jī)與刮板輸送機(jī)擋煤板間的最小側(cè)向間隙位于采煤機(jī)牽引裝置處,其值為59mm。在前部輸送機(jī)推溜工序完成之后、后部輸送機(jī)拉溜工序完成之前，前后部輸送機(jī)中心線間離為6200mm。采煤機(jī)在工作面采用騎溜運(yùn)行，無(wú)鏈牽引，齒輪銷(xiāo)排傳動(dòng)。采煤機(jī)依靠安裝在工作面靠煤壁側(cè)的行走滾輪和布置在工作面靠采空區(qū)側(cè)的傳動(dòng)齒輪與導(dǎo)向滑靴，騎行在前部刮板輸送機(jī)靠煤壁側(cè)的鏟煤板和靠采空區(qū)側(cè)的銷(xiāo)排軌上。采煤機(jī)的驅(qū)動(dòng)齒輪在輸送機(jī)銷(xiāo)排上相對(duì)嚙合前進(jìn), 從而實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)在工作面往返運(yùn)行。銷(xiāo)排軌固定在刮板輸送機(jī)靠擋煤板側(cè)的軌座上。輸送機(jī)溜槽間允許的偏擺角度為：水平方向177。1176。，垂直方向177。3176。在確保以上參數(shù)的情況下, 采煤機(jī)可在刮板輸送機(jī)上順利行走。為了保證前、后部輸送機(jī)處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，減少輸送機(jī)彎曲段的運(yùn)行阻力和磨損，工作面中部前、后部輸送機(jī)彎曲段的溜槽個(gè)數(shù)不少于17節(jié)。圖231 工作面中部“三機(jī)”配套圖二、過(guò)渡支架處的“三機(jī)”尺寸配套由于前、后部輸送機(jī)均采用平行布置方式，輸送機(jī)的電機(jī)和傳動(dòng)裝置的中心線與輸送機(jī)中部槽的中心線平行，并分別布置在兩端頭處的前后部輸送機(jī)之間，占用了前、后部輸送機(jī)溜槽間的自由空間，使得按中部槽尺寸和工藝要求設(shè)計(jì)出的工作面中部支架不再適用于工作面兩端頭。因此，根據(jù)電機(jī)與傳動(dòng)裝置的幾何尺寸，需要在工作面的上下端頭各布置3組過(guò)渡支架。為了增大支架后部的自由空間，以便放置體積較大的后部輸送機(jī)機(jī)頭和機(jī)尾，過(guò)渡支架采用四柱反四連桿機(jī)構(gòu)，其頂梁長(zhǎng)4680mm，伸縮梁最大行程為800mm，掩護(hù)梁長(zhǎng)1250mm，插板長(zhǎng)1846mm，底座長(zhǎng)2840mm，前柱下鉸點(diǎn)到底座前端的水平距離為779mm。根據(jù)采煤機(jī)搖臂與輸送機(jī)機(jī)頭突出部分位置，可保證采煤機(jī)正常割煤和適當(dāng)?shù)呐P底量，并避免采煤機(jī)的搖臂在端頭割底煤或清浮煤時(shí)與前部輸送機(jī)的過(guò)渡槽和機(jī)頭、機(jī)尾架相互干涉。在2800mm采高的正常工作狀態(tài)下，工作面下端1號(hào)過(guò)渡支架處液壓支架、采煤機(jī)和前后部輸送機(jī)的尺寸配套關(guān)系如圖232所示。由圖可知，為滿足前、后部輸送機(jī)過(guò)渡槽處高度較大的實(shí)際需要，過(guò)渡支架掩護(hù)梁與水平面的夾角由工作面基本架的32176。降低至15176。；梁端距變?yōu)?50mm；過(guò)渡支架拉移到位后，支架底座前過(guò)橋與前部輸送機(jī)傳動(dòng)裝置間的最小自由空間是201mm，前立柱與前部輸送機(jī)機(jī)頭傳動(dòng)裝置間的最小間隙為476mm。后部輸送機(jī)拉溜到位后，后部輸送機(jī)的拉移耳板與支架底座間的自由空間為51mm，傳動(dòng)裝置與尾梁千斤頂之間的最小間隙為252mm，后部輸送機(jī)機(jī)頭處的最小過(guò)煤高度為1040mm。在2800mm工作高度下，為防止過(guò)渡支架與基本架處側(cè)向漏矸，3號(hào)過(guò)渡支架的尾梁相對(duì)于1號(hào)過(guò)渡支架的尾梁下擺10176。，與3號(hào)過(guò)渡支架相鄰的第一架基本架的尾梁應(yīng)上擺5176。為滿足這一擋矸要求，后部輸送機(jī)過(guò)渡槽上的擋煤板不應(yīng)突然加高，而應(yīng)逐漸加高。機(jī)尾部與機(jī)頭部配套尺寸相同。三、下端頭處設(shè)備配套⑴ 運(yùn)輸巷斷面設(shè)計(jì)根據(jù)當(dāng)前高產(chǎn)高效綜放工作面成功經(jīng)驗(yàn)及錨桿支護(hù)技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r，工作面的回采巷道采用新型組合錨桿支護(hù)技術(shù)進(jìn)行支護(hù)，工作面的運(yùn)輸巷道采用矩形斷面，巷道高度由工作面機(jī)采高度、巷道掘進(jìn)條件及巷道變形量決定?？紤]到順槽在工作面超前支承壓力作用下要變形、壓縮，巷道高度應(yīng)留一定的富余量，對(duì)工作面端頭支護(hù)和保證工作面下端采高是有好處的。如兗州興隆莊，；，；。否則，在巷道壓縮的情況下，工作面下端過(guò)渡支架處的采高會(huì)隨之降低。架后過(guò)煤空間縮小，過(guò)煤困難，這樣對(duì)工作面正常生產(chǎn)和管理不利。，工作面下端部采用過(guò)渡支架的情況下。巷道寬度主要由順槽轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽中心線的位置與機(jī)頭的橫向尺寸、人行道側(cè)與非人行道側(cè)寬度確定，同時(shí)為了實(shí)現(xiàn)端頭直接割煤，并留有適當(dāng)?shù)母辉Ａ?，巷道寬度定?200mm。如圖531所示。運(yùn)輸巷為機(jī)軌合一巷，其中膠帶輸送機(jī)布置在運(yùn)輸巷下幫側(cè)，設(shè)備列車(chē)布置在運(yùn)輸巷上幫側(cè)，距工作面煤壁45～50m。動(dòng)力電纜、乳化液進(jìn)回油管、噴霧降塵用軟水管和通信電纜通過(guò)電纜托架懸掛在運(yùn)輸巷的上幫側(cè)。隨著工作面推進(jìn)，多出的管線臨時(shí)存放在設(shè)備列車(chē)后部的電纜車(chē)內(nèi)。⑵ 下端頭設(shè)備布置根據(jù)國(guó)內(nèi)綜放工作面開(kāi)采的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為確保綜放工作面實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效，工作面前后部輸送機(jī)仍采用端卸式平行布置方式。前后部輸送機(jī)上的煤炭，在刮板的驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)機(jī)頭的鏈輪之后作拋體運(yùn)動(dòng)，直接拋射到順槽轉(zhuǎn)載機(jī)的溜槽內(nèi)，煤流比較暢通。工作面前、后部輸送機(jī)的電機(jī)和傳動(dòng)裝置與溜槽中心線平行，且布置在兩部輸送機(jī)之間。工作面前后部刮板輸送機(jī)的鏈輪中心線在同一個(gè)垂直平面內(nèi)，位于運(yùn)輸巷中心線下側(cè)585mm處，距順槽轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽中心500mm，順槽轉(zhuǎn)載機(jī)外幫距順槽下幫630mm。第1架過(guò)渡支架中心到順槽轉(zhuǎn)載機(jī)中心的距離為1250mm，過(guò)渡支架之間的中心距為1500mm，過(guò)渡支架與第1架基本架的中心距為1500mm，基本架之間的中心距為1500mm。在工作面采煤機(jī)采用單向割煤方式時(shí)，前部輸送機(jī)機(jī)頭推移到位后，前部輸送機(jī)機(jī)頭架到順槽轉(zhuǎn)載機(jī)靠煤壁側(cè)擋煤板的水平距離為200mm，即在前部輸送機(jī)推溜之前，輸送機(jī)機(jī)頭與順槽轉(zhuǎn)載機(jī)靠煤壁側(cè)的擋煤板之間保持一個(gè)1000mm的推溜空間，以保證采煤機(jī)截深800mm、單向割煤時(shí)推前溜工序與拉順槽轉(zhuǎn)載機(jī)工序互不干擾。考慮到工作面的配套設(shè)備在采煤機(jī)采用雙向割煤時(shí)同樣適用，與前部輸送機(jī)緊鄰的一段長(zhǎng)1000mm的擋煤板應(yīng)作成可拆卸式。為了保證采煤機(jī)滾筒割透運(yùn)輸巷靠工作面?zhèn)鹊拿簬筒⑹共擅簷C(jī)在此位置仍有一定的臥底量，采煤機(jī)在機(jī)頭側(cè)割煤的停止位置為前滾筒中心過(guò)運(yùn)輸巷上幫22mm，相應(yīng)的臥底量為138mm。此時(shí)采煤機(jī)滾筒與刮板輸送機(jī)的電機(jī)與傳動(dòng)裝置互不干涉。前部輸送機(jī)的卸載高度870mm。為解決機(jī)頭高度與中部槽之間高差問(wèn)題及與支架配合問(wèn)題，需在前部輸送機(jī)的機(jī)頭和中部槽之間增設(shè)1500mm過(guò)渡槽2節(jié)；在后部輸送機(jī)的機(jī)頭和中部槽之間需增設(shè)2節(jié)長(zhǎng)度分別為2550mm和1500mm過(guò)渡槽。圖232 過(guò)渡支架處工作面“三機(jī)”配套關(guān)系（上、下端頭）四、上端頭處設(shè)備配套小峪煤礦4801綜放工作面回風(fēng)巷