公司20xx年管理提升工作總結(jié)(編輯修改稿)
2024-11-18 22:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 術(shù)質(zhì)量系統(tǒng)診斷出技創(chuàng)效意識差、科技自主創(chuàng)新能力不足、科技創(chuàng)新機制不夠完善、工藝管理力量弱化、質(zhì)量意識弱、質(zhì)量激勵考核機制有待完善等7項短板和問題。能源管理系統(tǒng)診斷出基礎(chǔ)管理薄弱、節(jié)能意識差，生產(chǎn)工藝流程長、工藝復(fù)雜、設(shè)備能效低、裝備能力與實際生產(chǎn)偏差較大等7項節(jié)能瓶頸和薄弱問題。設(shè)備管理系統(tǒng)診斷出設(shè)備保障能力與公司經(jīng)營發(fā)展戰(zhàn)略之間的矛盾突出、設(shè)備管理模式模糊、管理功能和層級不清晰、備管理信息化建設(shè)水平不夠、設(shè)備改善性維修或技術(shù)更新工作開展緩慢等758人，減幅為20%。二級單位科級機構(gòu)精簡27個，科級干部減少46人，一般管理人員減少99人。目前，兩級機關(guān)管理人員占公司員工總數(shù)比例降至10%。提升員工整體素質(zhì)。成立培育技能大師工作室8個，其中攀鋼技能大師工作室1個，綿陽市級1個，江油市級4個，每個工作室由5～8名高技能人才組成，主要承擔(dān)基層技能創(chuàng)新、技能創(chuàng)效、技能傳承，解決一線實際問題等任務(wù)，2014年已累計創(chuàng)效1500余萬元。大力推行第二工種取證獎勵制度，全年共有257人次實現(xiàn)第二工種取證。深入推廣“三班兩運轉(zhuǎn)”作業(yè)班次制度。目前已經(jīng)覆蓋8家主體生產(chǎn)單位，4家輔助單位，全年累計投放三班補貼2308萬元，有力緩解了生產(chǎn)一線結(jié)構(gòu)性缺員矛盾。完善定編定員，嚴格控制用工總量。以鋼鐵主業(yè)用工總量不超過7500人為總量控制目標(biāo)，明確了各階段減員目標(biāo)，出臺了人力資源優(yōu)化專項獎勵等配套政策，引導(dǎo)和鼓勵各二級單位減員增效。2014年投入人力資源優(yōu)化專項獎勵及低于定員工資增核資金535萬元。目前已經(jīng)有3家單位提前達到2015定員目標(biāo)，有9家單位達到2014階段定員目標(biāo)。拓寬外部退出渠道，多方式分流富余人員。2014年末，公司有各類外借、外派人員209人，解除勞動合同148人，辦理短期息工164人，以上退出渠道全年綜合創(chuàng)效1572萬元。采用崗位合并、全民工替代等方式，大幅削減勞務(wù)用工數(shù)量。2014年勞務(wù)工平均數(shù)量由上年的790人下降為584人，降幅為26%；加強債權(quán)管理，杜絕新增風(fēng)險欠款，提高不良債權(quán)的風(fēng)險防范能力。對應(yīng)收賬款進行了全面清理；嚴格執(zhí)行先款后貨政策，嚴格賒銷審批手續(xù)，制定了各單位應(yīng)收賬款和預(yù)付賬款限額，建立了債權(quán)專項考核制度，有效控制了應(yīng)收賬款的上升。加強應(yīng)付賬款管理，及時核銷失效債務(wù)。全面清理了三年以上債務(wù)，全年核銷失效債務(wù)5698萬元。加快閑置資產(chǎn)的處置變現(xiàn)。積極開展閑置資產(chǎn)清查，協(xié)助、督促資產(chǎn)實物管理部門加大閑置資產(chǎn)處置力度，全年創(chuàng)效1530萬元。開展對無效投資的核銷工作，收回新科置業(yè)投資創(chuàng)效110萬元。（三）設(shè)備管理提升方面建立、完善了以“點檢定修制”為核心的設(shè)備管理體系。（1）統(tǒng)一了認識，增強了設(shè)備管理意識。圍繞設(shè)備管理文化的形成和鞏固，采用集中培訓(xùn)、點對點心得經(jīng)驗交流、內(nèi)部設(shè)備例會、事故分析會、公司級宣講會、報紙宣傳、視頻報道、印制設(shè)備管理手冊、組織設(shè)備管理制度知識搶答競賽等多種方式，完成了設(shè)備管理意識和文化的變革。（2）構(gòu)建了以公司設(shè)備管理部、生產(chǎn)廠、設(shè)備室、點檢組為基本架構(gòu)的設(shè)備管理組織體系，形成了公司經(jīng)營決策層、專業(yè)管理層、作業(yè)管理層、自主管理層四個設(shè)備管理層次，建立了各管理層次、業(yè)務(wù)單元的責(zé)任體系，規(guī)范了相關(guān)的業(yè)務(wù)流程。（3）優(yōu)化完善了設(shè)備管理制度體系。制訂、修編了《設(shè)備基礎(chǔ)管理標(biāo)準(zhǔn)》、《設(shè)備運行管理標(biāo)準(zhǔn)》、《專職點檢崗位序列管理辦法（暫行）》等14項設(shè)備專項管理制度。利用月度設(shè)備例會，進行采購金額由上年的8529萬元降至6996萬元，與上年同比減少1533萬元。施行“通知送貨”方式，降低備件占用650萬元。備件修復(fù)成效顯著。引入競爭，杜絕備件?獨家?修復(fù)現(xiàn)象，搭建以機電建設(shè)公司為主、外圍單位為輔的備件修復(fù)平臺。全年完成備件修復(fù)803萬元，超年目標(biāo)178萬元，與上年同比增加298萬元，增幅達59%；%，%。（四）生產(chǎn)管理提升方面完成生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)建設(shè)。通過信息化手段優(yōu)化了生產(chǎn)合同、計劃、在制品、產(chǎn)成品、返提料等生產(chǎn)管理流程，有效提升了生產(chǎn)計劃、組織、協(xié)調(diào)和控制能力。加強產(chǎn)銷銜接，優(yōu)化合同評審流程和決策機制。由技術(shù)質(zhì)量管理部門和生產(chǎn)廠共同參與合同評審；加強合同撤銷、變更和結(jié)轉(zhuǎn)管理，嚴格按份數(shù)考核銷售合同兌現(xiàn)率。%%，%%。%，%。深入推進紅送工藝攻關(guān)。加大鋼種特性研究，擴大了鋼錠紅送品種；不銹鋼、模具鋼等鋼種從動模起運、進坑溫度、加熱及加工時間上取得了突破，較大程度地加快了生產(chǎn)節(jié)奏、縮短生產(chǎn)流程時間。擴大了連鑄品種。H11Cr17NiNi不銹（如1Cr19Ni工資掛鉤，與主體專業(yè)廠5%績效工資掛鉤。2014年通過提高返回料及渣鋼使用比例、3鎳紙代鎳鐵、提高合金元素收得率等系列技術(shù)措施，全年創(chuàng)效達5000萬元以上。通過優(yōu)化線材變形制度、部分產(chǎn)品帶荒軋制代切盡軋制等系列措施，全年創(chuàng)效達200萬元以上。通過優(yōu)化大鋼錠澆注工藝、改進保護渣等系列措施，使鍛材探傷平均合格率達到94%，比攻關(guān)目標(biāo)提高4個百分點。大力推進新產(chǎn)品開發(fā)。全年主要開展了高品質(zhì)冷作模具鋼、高品質(zhì)超細化熱作模具鋼、在線預(yù)硬模具扁鋼等10個類別鋼種的工藝研究和開發(fā)。111月，， 億元。強化工藝管理。結(jié)合成本管理系統(tǒng)開化，對全公司所有產(chǎn)品的成本要素消耗情況按牌號、規(guī)格、生產(chǎn)效率進行了全面梳理，構(gòu)建了各產(chǎn)品各成本工序的工序鋼種系數(shù)體系。初步構(gòu)建了技術(shù)營銷體系，全年開展了10次重點用戶專項技術(shù)服務(wù)。制、修訂了《二煉鋼廠鋼錠熱處理工藝規(guī)范》、《初軋廠熱處理工藝規(guī)范》等25項操作規(guī)程。以會議、會簽等多種形式開展54項工藝評估。主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)完成情況較好。， kg/t；金屬料消耗為1103kg/t，同比降5kg/t；%，；鋼材合格率與上年持平；%。完善了制度標(biāo)準(zhǔn)體系及業(yè)務(wù)流程體系。制修訂了《大工序質(zhì)項認證等認證項目16項。1主要質(zhì)量指標(biāo)實現(xiàn)不同幅度提升。％，％，％，、。%，；。（六）能源管理提升方面夯實能源基礎(chǔ)管理。制定《2014年節(jié)能攻關(guān)項目管理辦法（暫行）》等4項能源管理制度。組織開展了“崗位技能競賽”。開展了能源效能監(jiān)察，建立了專業(yè)廠級能源日報、能源平衡表制度，督促各專業(yè)廠完善了工序、機組的能耗管控。按月繪制能源介質(zhì)流向網(wǎng)絡(luò)圖，對能源消耗進定期行分析，落實關(guān)鍵節(jié)點，嚴格管控。加大用能日常監(jiān)控和考核力度。采取“自查和抽查相結(jié)合”的方式進行地毯式能源監(jiān)控檢查，對浪費能源現(xiàn)象采取視頻與圖片等方式曝光，對跑冒滴漏限期整改情況全程跟蹤，112月共檢查發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏等違規(guī)用能90處（次），考
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