【文章內(nèi)容簡介】 筑混凝土前再進行一次清孔。質(zhì)量通病：灌注樁鋼筋籠上浮 產(chǎn)生原因：混凝土澆注時間過長。導(dǎo)管埋深偏大。樁頂無固定或反壓措施。防治對策：加快混凝土澆灌速度。按規(guī)定設(shè)置導(dǎo)管埋深。樁頂對鋼筋籠設(shè)置固定或反壓措施。質(zhì)量通?。轰摻罨\位置偏移 產(chǎn)生原因：成孔斜度偏大。鋼筋籠安裝無導(dǎo)向設(shè)施。成孔位移。防治對策：采用減壓鉆進工藝，保證成孔垂直度。鋼筋籠安裝設(shè)置導(dǎo)向設(shè)施。精密測量，鉆機定位準確。質(zhì)量通?。簶痘暅y管無法聲測 產(chǎn)生原因：聲測管接頭滲進泥漿或水泥漿。聲測管掉進雜物。防治對策：聲測管底部及接頭水密封處理。管內(nèi)灌水。管頂焊接鋼板封堵。質(zhì)量通病：鉆孔樁頂不夠標高 產(chǎn)生原因：泥漿指標不合要求。預(yù)留超封混凝土高度不合要求。測砣過輕或測繩不準，使測量不準。超灌混凝土預(yù)留不夠。防治對策：嚴格控制封樁泥漿指標。按規(guī)范設(shè)置混凝土超封高度。選用合適的測砣、準確的測繩。灌注樁身混凝土?xí)r超灌量不小于50cm。質(zhì)量通?。恒@孔樁混凝土檢測出不均勻 產(chǎn)生原因：泥漿指標不合要求，孔內(nèi)出現(xiàn)局部坍塌。導(dǎo)管埋深過淺，使混凝土內(nèi)混進泥漿。防治對策：嚴格控制封樁時泥漿指標。嚴格控制導(dǎo)管埋深，使之滿足要求。（二）鋼筋工程質(zhì)量通?。轰摻罱宇^設(shè)置不符合要求 產(chǎn)生原因：無專門技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務(wù)水平較低。承包人管理疏漏，控制不嚴。鋼筋下料前不除銹。防治對策：應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員配筋，同時提高配筋人員業(yè)務(wù)水平。受拉、受壓區(qū)主筋焊接接頭應(yīng)按規(guī)范進行設(shè)置。合理控制同一斷面接頭數(shù)量，對不合格鋼筋接頭返工處理。下料時按鋼筋分號下料，注意每組鋼筋的合理搭配。下料前對銹蝕的鋼筋進行除銹。質(zhì)量通?。侯A(yù)制構(gòu)件鋼筋骨架或樁體鋼筋籠扭曲變形 產(chǎn)生原因：未在堅固的工作臺上拼裝。鋼筋骨架未增設(shè)加強鋼筋或加勁筋間距偏大,致使鋼筋骨架或鋼筋剛度和穩(wěn)定性不足。搬運過程不注意保護。防治對策：應(yīng)在堅固的工作臺上進行拼裝。增設(shè)加強鋼筋強骨架（籠）的剛度、穩(wěn)定性。搬運、吊裝時操作正確并注意保護。質(zhì)量通?。汉附愉摻钶S線不處于同一直線上 產(chǎn)生原因：搭接焊鋼筋接頭未打折。搭接焊鋼筋先焊好后再打折成S形。閃光對焊的接頭有錯位,幫條焊只有一根幫條。防治對策：搭接焊的鋼筋接頭焊前應(yīng)按規(guī)范打折,監(jiān)理要加強過程檢驗。閃光對焊的接頭應(yīng)對齊。幫條焊應(yīng)有對稱兩根幫條焊。質(zhì)量通?。轰摻铋g距不一、保護層厚度不足、盤圓鋼筋使用前不調(diào)直或調(diào)直度不夠 產(chǎn)生原因：施工人員質(zhì)量意識差，責(zé)任心不強。保護層墊塊偏少或偏薄。保護層墊塊固定不牢，在混凝土澆筑過程中走位或脫落。防治對策：健全質(zhì)保體系,提高施工人員質(zhì)量意識,加強工作責(zé)任心。安裝足夠合格的保護層墊塊并固定牢固。盤圓鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。質(zhì)量通?。汉附訌姸炔粔?產(chǎn)生原因：電流過大，鋼筋接頭局部燒傷。焊縫長度、寬度厚度不足，焊碴未及時清除。焊條規(guī)格有誤。冬天焊接過火。焊接后接頭驟冷。防治對策：選擇規(guī)格合適的焊條。冬天焊接防火。焊接后接頭防驟冷。嚴格操作工人資質(zhì)檢查，實施崗前培訓(xùn)，持證上崗。監(jiān)理要加強現(xiàn)場質(zhì)量檢查，并按規(guī)定進行試驗抽樣檢測。第三篇：涂料工程常見質(zhì)量通病及防治涂料工程常見質(zhì)量通病及防治顏色不勻，二次修補接槎明顯原因：配合比掌握不準，摻加料不勻；滾、刷手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨堵腳手眼，墻面紋理修補，隨補抹灰，隨滾、刷，避免因后補灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補接槎明顯。防治措施：由專人掌握合比，合理配料，計量要準確；噴、滾、彈面層施工指定專人負責(zé)，施工手法一致，面層厚度一致；避免灰層的二次修補，影響涂層美觀。面層的空鼓和裂縫原因：底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂，底層的空裂以致將面層拉裂。防治措施：打底灰時應(yīng)按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。流墜原因：涂料施工粘度過低，涂膜又太厚；噴涂施工中噴涂壓力大小不均，噴槍與施涂面距離不一致。防治措施：調(diào)整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度應(yīng)控制合理；在施工中應(yīng)盡量使基層平整，磨去棱角，刷涂料時，用力刷勻；調(diào)整空氣壓力機，使壓力均勻，~ Pa。噴槍嘴與濕涂面距離調(diào)到足以消除此項疵病，并應(yīng)均勻移動。刷紋原因：涂料的施工粘度過高，而稀釋劑的揮發(fā)速度又太快；涂料中的填料吸油性大，或涂料中混進了水分，使涂料的流平性較差；被涂物面對涂料的吸收能力過強，涂刷困難。防治措施：調(diào)整涂料施工粘度，選用配套的稀釋劑；刷涂所選用的涂料應(yīng)具有較好的流平性、揮發(fā)速度適宜，若涂料中混入水，應(yīng)用濾紙吸除后再用；應(yīng)先用粘度低的涂料封底，然后再進行正常涂刷；紋理處理時應(yīng)用水砂紙輕輕打磨平整，并用濕布擦凈，然后再涂刷一遍涂料。起皮原因：基層含水率過高；噴涂時，壓縮空氣中有水蒸氣，與涂料混在一起，涂料的粘度較大，涂刷時易夾帶空氣進入涂層。防治措施：面板鋪貼前，先試鋪，試鋪后，基層含水率過高時，應(yīng)在基層充分干燥后，才進行涂飾施工；涂料粘度不宜過大，一次涂膜不宜過厚，噴涂前，檢查油水分離器，防止水氣混入。涂膜開裂原因：涂膜干后，硬度過高，柔韌性較差；涂層過厚，表干里不干；受有害氣體的浸蝕，如二氧化硫、氨氣等；面層涂料中的揮發(fā)成分太多，影響成膜的結(jié)合力。防治措施：面層涂料的硬度不宜過高，應(yīng)選用柔韌性較好的面層涂料來涂飾；面層涂料的揮發(fā)成分不宜過高。桔皮原因：噴涂壓力太大，噴槍口徑太小，涂料粘度過大，噴槍與物面間距不當(dāng)；低點的溶劑用量太多，揮發(fā)速度太快，在靜止的液態(tài)涂膜中產(chǎn)生強烈的對流電流，使涂層四周凸起中部凹入，呈半圓形突起桔紋狀，未等流平，表面以干燥形成桔皮；施工溫度過高或過低，涂料中混有水分。防治措施：應(yīng)熟練掌握噴涂施工技術(shù)，調(diào)好涂料的施工粘度，選好噴嘴口徑，調(diào)好噴涂施工壓力；應(yīng)注意稀釋劑中高低沸點溶劑的搭配，高沸點的溶劑可適當(dāng)增多；施工溫度過高或過低時不宜施工；在涂料的生產(chǎn)、施工和貯存中不應(yīng)混進水分，一旦混入應(yīng)除凈后再用；若出現(xiàn)枯皮，應(yīng)用水砂紙將突起部分磨平，凹陷部分抹補膩子，再涂飾一遍面層涂料。第四篇：質(zhì)量通病防治聯(lián)心路（京杭路秦郵路）道路、橋梁工程質(zhì)量通病防治方案一、工程概況聯(lián)心路（京杭路—秦郵路）是廣陵新城的一條東西向道路，按城市支路標準設(shè)計，設(shè)計計算行車速度30公里/小時。西起京杭路，向東至秦郵路，；道路紅線寬為16米：混行車道寬10米+2x3米人行道。㈠工程范圍：本標段圖紙內(nèi)主要工程量和結(jié)構(gòu)如下：道路結(jié)構(gòu) 車行道路面結(jié)構(gòu)：5cm細粒式瀝青砼（AC13C）7cm中粒式瀝青砼（AC20C）瀝青封層（瀝青用量：，礦料用量：6m3/1000m2）20cm水穩(wěn)碎石32cm12%石灰土（分兩層壓實16+16）人行道路面結(jié)構(gòu)： 3cm 花崗巖石板 3cmM10水泥砂漿 15cmC20砼 18cm12%石灰土 （1）、管材及接口 雨水主管及支管全部采用鋼筋混凝土管，承插膠圈連接污水主管、支管及雨水口支管均采用HDPE雙壁波紋管,㎡，鋼筋混凝土排水管采用二級管，鋼筋混凝土下方時應(yīng)認真檢查管是否有裂紋，接口掉角，保護層脫落等現(xiàn)象，如有認真修補后，經(jīng)質(zhì)檢人員確認后方可下管。安裝管道時以管節(jié)內(nèi)底高程符合設(shè)計規(guī)定為準。（2）、管道基礎(chǔ)鋼筋混凝土管道采用混凝土基礎(chǔ)，HDPE雙壁波紋管采用中粗砂墊層基礎(chǔ)，具體做法參照排水管道縱斷面圖所示標準圖集。（3）、檢查井檢查井周圍回填應(yīng)與管道回填同步進行，井周400mm可采用中粗砂或砂礫回填，檢查井口設(shè)置高度、耐腐蝕防墜網(wǎng)，二、溝槽回填（1）排水管道回填前，在管道接口處和管道與檢查井連接處包土工布兩層，寬500mm，從管頂包至混凝土基礎(chǔ)，包封時應(yīng)松包。（2）雨污水管道的回填詳見排水管溝槽回填圖，密實度應(yīng)達到171。給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范187。（3）HDPE雙壁波紋管回填時應(yīng)采用專用固定支架及設(shè)備控制管道回填時的縱向變形三、質(zhì)量通病防治的設(shè)計措施：（1）檢查井周圍600mm范圍內(nèi)采用1:1砂石回填至道路路床底，蓋座安裝及卸荷板詳見大樣圖。（2）雨污水管道應(yīng)按規(guī)范要求，做閉水試驗及變形量檢測。（3）溝槽回填；a、溝槽回填材料及密實度符合規(guī)范要求，詳見大樣圖。b、雨水口連接管采用反開挖施工，采用中粗砂回填至道路結(jié)構(gòu)層底，其上按現(xiàn)狀道路結(jié)構(gòu)層原樣恢復(fù)，詳見大樣圖。（4）雨水口設(shè)置：為保證道路路面雨水順利排出，交叉口、道路豎曲線低洼處和道路陡坡變坡點、匯水面積較大區(qū)域，雨水口間距加密處理。㈡編制依據(jù)本工程所采用（參照）的主要技術(shù)規(guī)范和圖集有：《公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范》JTG D502006《城鎮(zhèn)道路工程設(shè)計標準》《城市道路交通規(guī)劃設(shè)計規(guī)范》GBJ5022095《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTG F402004《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTG F102006《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》JTJ0342000《城市道路和建筑物無障礙設(shè)計規(guī)范》JGJ502000《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ12008《國家建筑標準設(shè)計圖集》《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ220081《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB 502682008二、施工準備情況 ㈠技術(shù)準備技術(shù)準備工作分為：內(nèi)業(yè)技術(shù)準備工作和外業(yè)技術(shù)準備工作。內(nèi)業(yè)技術(shù)準備工作主要包括：、審核施工圖紙，學(xué)習(xí)施工規(guī)范，編寫審核報告； ；；外業(yè)技術(shù)準備工作主要包括：；，并進行復(fù)測與護樁；； ，并辦理計量合格證書，進行狀態(tài)標識；㈡機械設(shè)備準備對本工程所用的各種機械設(shè)備，提前確定好進退場時間及路線，并加強施工前的檢查、維護工作，如挖掘機、壓路機、拌和機等。必要時重新購置，施工中不斷加強保養(yǎng)和檢修，保證施工時的正常使用，以免由于機械設(shè)備故障或短缺影響工程進度。㈢物資準備根據(jù)施工進度計劃和設(shè)計圖紙，編制好詳細的材料進場計劃，認真組織好各種材料的貨源，多方比選，采取招標采購的形式，選出質(zhì)優(yōu)價廉的供貨商。㈣勞動力準備本工程在整個施工期間需投入勞動力及技術(shù)工人較多，根據(jù)工程的勞動力計劃，認真組織施工人員進場，做好進場前的教育、培訓(xùn)工作，確?；竟^硬，以提高工作效率。㈤場地清理施工人員進駐現(xiàn)場后立即開展場地清理工作，嚴格按照圖紙所示及現(xiàn)場實際情況，清理工程范圍內(nèi)阻礙施工的各種構(gòu)筑物、障礙物以及雜草、樹根等其它雜物，按照建設(shè)單位和監(jiān)理工程師意圖積極主動地進行施工場地的整理工作，為臨時工程和主體工程的施工創(chuàng)造條件。清理場地范圍為施工需要的最小使用范圍。三、可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病根據(jù)本工程實際內(nèi)容和常見質(zhì)量通病的出現(xiàn)情況，可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病項目有：人行道板松動、碎裂、沉陷、側(cè)緣石不順防治瀝青混凝土路面龜裂防治瀝青混凝土路面車轍、擁包、施工接縫明顯防治檢查井蓋框破損、井周路面損壞或沉陷防治溝槽處路面沉陷防治路面積水、不平整防治四、質(zhì)量通病防治組織措施（一）各級人員素質(zhì)要求挑選工作責(zé)任心強、經(jīng)驗豐富的優(yōu)秀項目經(jīng)理和技術(shù)骨干負責(zé)工程施工，實行公司領(lǐng)導(dǎo)下的項目經(jīng)理負責(zé)制，直接面對項目進行協(xié)調(diào)協(xié)。選用技術(shù)過硬、敬業(yè)愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，從根本上保證項目所需勞動者的素質(zhì)，從而為實現(xiàn)工程質(zhì)量目標奠定堅實的基礎(chǔ)。（二）各級人員質(zhì)量責(zé)職項目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)職本工程項目的最高領(lǐng)導(dǎo)者，應(yīng)對整個工程的質(zhì)量全面負