【文章內(nèi)容簡介】 砼表面有蜂窩、麻面、氣孔 砼澆筑時局部漏振。 模板表面不光滑，板縫漏漿，脫模劑選用不當。 砼振搗方法不當、過振，局部砼產(chǎn)生離析。 水灰比控制不當。 合理控制振搗棒的插入間距、深度和振搗時間。 表面振動器移位應能覆蓋已振實部分。 控制砼分層澆筑厚度。 模板拼接緊密、板縫封堵嚴密，且選用性能良好的脫模劑。34砼工程砼施工縫處理質(zhì)量差 施工縫處先期澆筑砼未鑿毛沖洗或處理不徹底。 用鋼筋拉毛代替鑿毛。 施工縫鑿毛時間過早，導致先期澆筑砼受到擾動。 。 嚴格砼鑿毛質(zhì)量檢查。 砼鑿毛后用水沖洗干凈。 嚴格控制施工縫處砂漿鋪墊質(zhì)量或采用高一強度等級砼，并加強振搗。35砼工程砼澆筑過程中表面有泌水現(xiàn)象，且成品色差大 砂石料級配差。 水泥泌水性大，導致砼保水性差。 砼過振突出。 確保砂石料具有良好的級配。 采用泌水率小的水泥。 避免砼過振。 局部產(chǎn)生泌水時應采取措施排盡。 同一結(jié)構(gòu)采用同批同種水泥、砂石料，保證砼顏色一致。36砼工程砼漏漿、表面污染及表面平整度差 模板整修不到位，表面不平整。模板剛度不夠。 模板縫未做有效處理。 模板跑模。 砼坍落度過大。 采用平整度、剛度符合要求的模板。 處理好模板拼縫，采用適合的脫模劑。將模板的榫槽嵌接緊密。嚴格控制砼水灰比。37砼工程砼工程外觀質(zhì)量差或存在嚴重質(zhì)量缺陷，未經(jīng)檢查擅自進行修飾施工單位對質(zhì)量缺陷的整改不認真、不重視。 對砼配合比進行反復試配，改善砼澆筑工藝，提高砼觀感質(zhì)量。 砼拆模后經(jīng)檢查并按經(jīng)批準的修復方法整改質(zhì)量缺陷38橋梁工程普通鋼筋砼梁下緣開裂 施工荷載過大致使梁體正彎矩超出設計允許值。 梁體運輸前砼早期強度不夠。 梁體安裝后，嚴格控制施工荷載。 梁體起吊、運輸時機，必須根據(jù)與梁體相同養(yǎng)護環(huán)境的砼試塊之測試強度判定。 加強對梁體的養(yǎng)護39橋梁工程預應力梁體孔道壓漿不飽滿 壓漿工藝不當。 壓漿壓力值設置不夠。 外加劑選用不合適。 孔道安裝不規(guī)范，雜質(zhì)未清凈，排氣不暢，封錨不嚴。 優(yōu)選砂漿配合比。 嚴格孔道材質(zhì)控制及安裝質(zhì)量檢查，及時清理孔內(nèi)雜質(zhì)。 采用合理的壓漿工藝，掌握并適當提高壓漿壓力，并保持一定的持荷加壓時間。 水泥漿中才入膨脹呂粉等外加劑。 可能時采用“真空壓漿法”。 可能是，加大扁波紋管的外徑尺寸。 對壓漿設備按規(guī)定進行檢定。40橋梁工程梁體預應力損失過大 未及時進行孔道壓漿。 壓漿不飽滿或水泥漿強度偏低引起沃裹力不足。 孔道水泥漿未達到一定強度即進行吊運。 使用電弧焊或氧焊割斷已長拉的鋼絞線。 在張拉后及時進行孔道壓漿，并保留孔道壓漿記錄。 在孔道水泥漿達到一定強度后再進行吊運。 壓漿后及時封錨。 用冷切割方式切斷鋼絞線。41橋梁工程梁板砼出現(xiàn)空洞 鋼筋較密處砼振搗工藝不合理，振搗不密實或漏振。 配合比設計不合理。 調(diào)整砼配合比，如減小集料粒徑、增加砼坍落度、摻入減水劑。 改進澆鑄工藝，分層振搗密實，并試用多種方案擇優(yōu)選用。 采用小直徑的振搗棒加強振搗，改進振搗工藝。42橋梁工程梁體起拱偏差大或偏小 波紋管豎向偏位過大。 梁體砼未達到設計規(guī)定強度即進行梁體張拉。 砼彈性模量不穩(wěn)定。 鋼絞線張拉雙控的伸長值指標計算時，彈性模量采用值與實測值存在偏差。 未推算初應力伸長值。 持荷時間不符合要求。 波紋管的安裝定位應準確，需加強監(jiān)理旁站和過程監(jiān)控。 控制張拉時間的試塊應與梁體同條件養(yǎng)護。 增加鋼絞線自檢頻率，伸長值計算采用同批鋼絞線彈性模量實測值。 正確推算初應力與伸長值。 采用張拉應力值與伸長值指標雙控。 應按規(guī)定要求的時間持荷。43橋梁工程頂帽、墊石及道碴槽擋墻等未與相鄰主體結(jié)構(gòu)同次灌注，未形成整體，易開裂、脫落。墩臺預埋件位置不正確。 分兩次灌注，連接不牢。 有的墊石采用砂漿構(gòu)筑，摸面修飾。 墊石錨栓孔位置不對，孔洞傾斜。 預埋件每嚴格按設計圖紙預埋或預埋件固定不穩(wěn)。 頂帽、墊石道碴槽按規(guī)范要求與相鄰主體結(jié)構(gòu)一次灌注成型，確保帽石、墊石及道碴槽擋墻與相鄰主體結(jié)構(gòu)連接牢固，成為一體。 墊石錨栓孔位置預留應準確，宜采用方形預留孔，減少修鑿和損傷墊石鋼筋。 墩臺圍籃、吊籃、人行道和道碴槽泄水管等預埋件應按設計預埋準確，固定牢固。44橋梁工程T型簡支梁安裝時連接板焊接質(zhì)量不達標，現(xiàn)澆橫隔板外型不整齊現(xiàn)場施工員電焊不認真，焊縫高度不足8cm。 加大監(jiān)理力度、逐點檢查，確保焊縫焊接質(zhì)量達標。 橫隔板砼應采用鋼模板灌注，連接件及加固要牢固，保證質(zhì)量。45橋梁工程支撐墊石不平，支座底面與墊石不密貼，形成“三條腿” 墩臺帽墊石砼灌注時標高控制不準。 施工人員操作不細。 墩臺帽墊石砼灌注時技術人員應現(xiàn)場操平控制。 加強施工人員的責任心，認真找平。46橋梁工程橋臺防水層下的基層處理質(zhì)量差、防水層施做質(zhì)量不達標，且未與泄水孔銜接順暢 防水層下的墊層基層未用砂漿找平。 未形成人字形排水橫坡。 防水層與泄水空底銜接不順。 加強對防水層基層處理質(zhì)量檢查，嚴格平整度和排水坡度檢查。 對防水層與泄水孔銜接的情況進行逐點檢查，確保僑臺排水通暢。 加強防水層施作質(zhì)量檢查，杜絕空鼓、掉皮等質(zhì)量缺陷 泄水管應安裝牢固，避免砼搗固時泄水管移位。47橋梁工程高墩砼外觀質(zhì)量缺陷 組合模板加工不合格，聯(lián)結(jié)后出現(xiàn)折面、扭面現(xiàn)象。 模板豎向高度小，分節(jié)過多，接縫明顯，形成一道道“腰帶”，平整度差。 墩身模板豎向分節(jié)不均勻，未按墩臺高度合理配置模板。 腳手架搭設不牢且與墩柱模板有接觸，作業(yè)時致使墩柱模板變形。 混凝土品質(zhì)不良，用料不統(tǒng)一，形成色差；澆注時分層厚度過大，振搗不夠。 模板對拉鋼筋處理方法不仔細，外觀質(zhì)量差。 提高墩柱整體鋼模板加工精度，確保鋼模有足夠的剛度、平整度，聯(lián)結(jié)處合縫緊密。方墩設置倒角。 精確放養(yǎng)，嚴格復測。除墩位坐標精確外，還要用儀器檢查校準高墩模板的偏心，并在建筑過程中隨時觀測。 控制好模板安裝質(zhì)量，沿墩高方向均勻配置模板。 專門預留混凝土接縫模板，模板安裝強要清理縫隙。 優(yōu)化混凝土配合比尤其嚴格控制坍落度并進行試配置，同墩砼應適用同批材料，保證顏色一致。 摻入適量高效減水劑，改善混凝土性能，提高混凝土外觀質(zhì)量。 注意控制分層振搗厚度、順序和振搗時間。 加強養(yǎng)護，推薦采用塑料膜覆蓋養(yǎng)生。 拉筋盡量使用套管，抽出拉筋后用物理方法切除套管；無套管對拉筋應鑿除一定深度的砼后切除鋼筋，認真仔細修補。48橋梁工程鉆孔樁身砼強度偏低 未按設計砼配合比施工。 導管初始埋身過小引起砼夾泥夾渣。 清孔不到位引起同夾泥。 嚴格按設計配合比施工。 確保導管初始埋深，導管通暢且不得漏水。 應徹底清孔，嚴格控制沉碴厚度，不得采用加深孔深的方法代替清孔。49橋梁工程鉆孔灌注樁出現(xiàn)斷樁或縮徑 砼集料繼配差，砼和易性差而造成離席卡管。 泥漿指標為達到規(guī)定指標標準，致使孔壁坍孔。 攪拌設備故障引起砼。 砼澆注過程中導管漏水或?qū)Ч馨纬鲰琶妗?同澆注過程中導管埋偏小，致使管內(nèi)壓力偏小。 導管埋深過大管口砼已凝固。 孔內(nèi)壓力過低。 確保集料有良好的級配和砼具有良好的和易性。 確保清孔泥漿指標（含粘度、比重、砂率等）。 鉆孔前鉆孔平臺應平整，基礎應墊實、牢固。 鉆桿上端應設導向設備。 有流沙層的樁基摻加外加劑如膨潤土、羥基纖維素等加強泥漿的粘結(jié)性能。 保持攪拌設備工作狀態(tài)良好，并配有備用設備。 確保導管初始埋深達標。砼澆注過程中應保證合適的導管埋置深度。 砼澆注間歇時間不應大于砼初凝時間。 維持孔內(nèi)壓力大于孔外壓力。50橋梁工程鉆孔樁沉渣厚度超標 清孔不徹底或采用加鉆方法代替清孔。 鋼筋籠安放時間過長，未及時澆灌水下砼。 加強清孔檢查和沉渣厚度檢測。 縮短鋼筋籠骨架安放于砼澆注的時差，盡可能在清孔后立即澆注砼，保持工序銜接緊湊。 必要時，在澆灌砼前再進行一次清孔。51橋梁工程灌注樁鋼筋籠上浮 砼澆注時間過長。 導管埋深偏大。 樁頂五固定或反壓措施。 加快砼澆灌速度。 按規(guī)定設置導管埋深。 樁頂對鋼筋籠設置固定或反壓措施。52橋梁工程鋼筋籠位置