【文章內(nèi)容簡介】 寫“終孔檢查證”，清孔采用換漿法，換孔內(nèi)泥漿，清除鉆渣盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉淀土層而降低樁的承載力，清孔還為灌注水下混凝土創(chuàng)造良好條件，使測深正確，灌注順利。鋼筋籠制作及安裝：鋼筋骨架的制作應符合設計要求和規(guī)范要求，且分段制作，確保不變形，接頭錯開。在骨架外側(cè)設置控制保護層厚度的耳筋，其間距豎向為2m，橫向四周不得少于4 處，骨架頂端設置吊環(huán)。安裝導管：水下混凝土采用鋼導管灌注，導管內(nèi)徑為250mm，使用前進行水密承壓和接頭抗拉試驗，試驗合格方可安裝。安裝時，每個接頭必須裝上密封圈。灌注水下混凝土：首批灌注混凝土數(shù)量應大于首次埋置深度和填充導管底部的需要?；炷涟韬衔镞\至灌注點時，應檢查其均勻性和坍落度，其下落后，應連續(xù)灌注。灌注過程中，導管埋置深度應控制在2—6m且應經(jīng)常測孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導管埋深。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應降低混凝土的灌注速度，當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復正常灌注速度；灌注的樁頂標高比設計高出一定高度，～，以保證混凝土強度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應無松散層。二）墩帽、臺帽施工墩帽直接利用墩身上預留的螺栓孔固定型鋼形成懸空支架，臺帽直接開挖至澆筑面，鑿除樁頭，鋪設底板及工作平臺。底模安裝時應根據(jù)計算支架變形值設置預抬高值。鑿除墩身上高出砼并清洗干凈，測量放樣定出墩帽縱橫軸線，設置鋼筋底墊塊。墩帽鋼筋在室內(nèi)下料制作成排架運到現(xiàn)場吊裝綁扎，鋼筋骨架外側(cè)與模板間加砼墊塊。墩帽模板采取在專業(yè)廠家加工成定型的大平面鋼模，在鋼筋綁扎結(jié)束后現(xiàn)場吊裝組拼，對稱兩側(cè)模板以對拉螺桿拉緊，頂口側(cè)模間加設定位撐桿，待澆筑至頂時再拆出；模板每次安裝前應先清理干凈，均勻涂刷同樣品種脫模劑。模板安裝結(jié)束應加設對拉穩(wěn)定纜風，由測量工程師檢查平面尺寸及標高后方可澆筑。砼澆筑采取集中拌和，輸送泵或攪拌車配合吊車運送，插入式振動器振搗，振搗過程中應隨時檢查模板情況，出現(xiàn)問題及時校正。每個墩帽采取水平分層澆筑，上一層應在下一層初凝前開始，每個墩帽施工澆筑一次完成。墩帽澆筑時要預埋好支座鋼筋網(wǎng)及鋼筋，頂面應嚴格按設計標高控制收漿平整。每個蓋梁應留砼試件2組，砼達到一定強度方可拆除側(cè)模。采取澆水自然養(yǎng)護，必要時可采取麻袋覆蓋濕水養(yǎng)護。墩帽底板拆除須待其強度達到設計規(guī)定強度方可拆除。三）鋼筋混凝土空心板施工鋼筋混凝土空心板在梁場集中預制，養(yǎng)生期滿后通過平板車運輸，吊車吊裝。底座施工 底座施工前應先實地放樣、平整場地、分層碾壓密實。底板采用δ=4mm鋼板與角鋼鉚焊后磨平，底座兩側(cè)粘貼止水橡膠皮。底座施工時應按設計設置反向預拱度，底座間應采取水泥砂漿罩面，并考慮匯水坡度，設置水泥砂漿排水溝，嚴禁施工期間受水浸泡。底座施工時應根據(jù)模板加勁腳留設對拉螺栓孔。模板模板為專業(yè)廠家加工的大塊鋼模，采用鋼板和型鋼組合加工。模板到現(xiàn)場后應先在空底座上試拼裝，檢查各部位尺寸偏差，達到精度要求方可投入使用。模板安裝加固時底面采用螺栓對拉，并在模板外腳上間隔拉纜風和打斜撐以控制整體垂直度。鑒于模板體積重量大，安裝時考慮用場地龍門或自加工輕型龍門起吊配合安裝。封頭模板安裝時應根據(jù)封錨段長度準確控制，嚴格控制錨墊板與鋼束垂直。鋼筋施工腹板結(jié)構(gòu)鋼筋在制作車間制作點焊成網(wǎng)片，運至現(xiàn)場綁扎，腹板漸變部分箍筋應根據(jù)計算先放實樣按變化順序編號再制作。預應力孔道定位筋應對應預應力筋座標，綁扎時對號入座。鋼筋綁扎前應安好支座墊板。鋼筋在底座上綁扎后應墊好底板砼墊塊，綁扎好側(cè)面砼墊塊再安裝模板，翼板鋼筋待裝模后現(xiàn)場綁扎，并墊好保護層墊塊，邊梁應注意預埋防撞墻連接鋼筋等。砼施工混凝土采取級配站電子計量配料，裝載機上料，強制拌和，每次砼澆筑前由質(zhì)檢員檢查模板平面尺寸、接縫、鋼筋質(zhì)量以及各種預埋件（吊裝孔、泄水孔、防撞墻、路緣石鋼筋、伸縮縫預留槽）等，合格后請監(jiān)理工程師檢查簽證方可澆筑。砼澆筑采取底板—腹板—頂板水平分層（30~50cm）由一端向另一端推進或由兩端向中部推進，上一層必須在下一層初凝之前開始。振搗以外模上安裝的附著式振動器為主，加配以φ50、φ30振動棒輔助插搗，并配以鋼筋插扦輔助檢查，對錨下鋼筋密集處、隔板、腹板交界處等以振動棒重點插搗，頂面砼以搓板收平搓毛，冬、雨天氣注意覆蓋?？招陌宓跹b空心板安裝采取場地吊車安裝的方法。吊裝應特別重視梁體穩(wěn)定性，梁體在運梁平車上運輸應采取撐拉穩(wěn)定措施。四）橋面鋪裝施工橋面鋼筋綁扎安裝完畢后，經(jīng)自檢報監(jiān)理工程師檢查驗收并簽證認可后進行橋面澆筑施工?；炷翝仓r應整搗密實，澆筑橋面砼應注意：所有砼材料必須合格，砂、石作篩分試驗，符合級配要求，水泥需要做強度和安定性試驗。砼配合比通過設計和試驗配制確定，以保證配制的砼滿足施工所需的和易性、流動性和可靠性。澆筑過程中要隨時檢查砼的坍落度和干硬性，嚴格控制水灰比，不得隨意增加用水量，前后臺密切配合，以保證砼質(zhì)量。砼澆筑完畢后，用草袋覆蓋砼表面，派專人定時定量灑水實行常規(guī)養(yǎng)護，保證砼質(zhì)量，冬季濕度太低時應注意采取防凍措施，養(yǎng)護時可加蓋薄膜實施保溫養(yǎng)護。五、施工進度計劃及保證措施一）施工進度計劃工期：按招標文件要求120天，我公司保證在120天合同工期內(nèi)完成工程任務。二）人員、設備、材料保證措施本工程施工工期緊、實施中機械化程序要求較高；施工季節(jié)性強，雨情影響較大。我們將積極組織人員進場提前進行工程籌備工作，組織聯(lián)系機械設備的進場方案等一切準備工作，為工程的正式開工創(chuàng)造良好的條件，在開工報告審批之后，立即展開補強層施工。具體措施如下：迅速組織主要施工人員及設備進場，進行基準點校核及測量工作。安排妥水、電、道路使用及場地、臨時建筑等事宜，為該分項工程開工作好一切準備。施工機械全部為我項目部現(xiàn)有設備，項目經(jīng)理負責協(xié)調(diào)人員、設備進場。我項目部在和當?shù)睾献鞣矫?，已有較全面的經(jīng)驗，能造就通力合作的寬松的施工環(huán)境。在當?shù)馗鞣N材料、物資、人員信息網(wǎng)較全，本工程所有材料、物資、民工都有可靠來源，施工時期完全能滿足供應。二）確保工期的措施抓班子，保工期。我項經(jīng)部承諾按計劃時內(nèi)完成施工任務，確保項目目標實現(xiàn)，達到業(yè)主監(jiān)理滿意，建立精干高效的項目經(jīng)理部，建立高效的施工項目組織、計劃、指揮、協(xié)調(diào)、控制系統(tǒng)，充分調(diào)動一切積極因素，發(fā)揮生產(chǎn)潛力，確保各項工程項目如期順利實現(xiàn)。抓硬件，保工期。項目實行項目法管理，組成專業(yè)化施工隊伍，采取機械化作業(yè)，保證設備、人員配置充分合理。抓前期，保工期。充分重視前期準備工作，尤其要抓緊抓好設備和人員進場、施工便道、料場規(guī)劃、水電系統(tǒng)建立、配套工作，以滿足實施施工計劃的需要。抓重點，保工期。本工程應重點落實雨季施工，行車干擾的保證措施，采取特殊措施，合理安排雨季施工，合理排除行車干擾，合理組織交通管制，確保順利施工，交通暢通兩不誤。抓設備，保工期。加強設備的管理和維護，建立工地施工設備的定期保養(yǎng)制度，同時配備一定數(shù)量的備用零配件及專業(yè)的修理人員，加強施工操作人員的安全操作規(guī)程學習。抓獎懲，保工期。對分項工程實行任務、工期、質(zhì)量承包獎懲制度。項目經(jīng)理根據(jù)工期和任務量對各施工隊，施工隊到班下達生產(chǎn)定額，實行多勞多得，日日進行考核，對保證質(zhì)量超額完成進度的，除發(fā)給進度承包費還給予提前完成任務獎。完不成任務的，除扣除承包費還予以罰款。六、保證質(zhì)量措施一）質(zhì)量方針嚴格執(zhí)行標準，追求行業(yè)一流，竭誠優(yōu)質(zhì)服務，全面信守合同。二）質(zhì)量目標合格。三）質(zhì)量保證體系建立健全全面質(zhì)量管理與質(zhì)量保證體系，成立以項目經(jīng)理為首的全面質(zhì)量管理領導小組，積極開展全面質(zhì)量管理活動，優(yōu)化施工工藝，提高工程質(zhì)量，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。工程技術部門根據(jù)工程規(guī)模、特點，制定創(chuàng)優(yōu)計劃和詳細的創(chuàng)優(yōu)措施，成立相應的創(chuàng)優(yōu)攻關小組，定期或不定期舉行活動，對工期、安全、質(zhì)量、成本問題分析原因、制定對策、及時解決，不斷提高工程質(zhì)量。質(zhì)檢部門負責進行質(zhì)量評審。四、保證質(zhì)量的主要技術措施質(zhì)量控制主要是對砼的控制，影響橋涵混凝土質(zhì)量的主要因素有：拌制混凝土原材料的質(zhì)量、混凝土配合比、混凝土運輸、模板、灌注工藝、施工環(huán)境、養(yǎng)護等。為保證混凝土的質(zhì)量，在組織措施上、技術措施上、施工過程管理及原材料使用上配備足夠的技術、管理人員及設備，保證混凝土的各項指標及成品質(zhì)量滿足設計要求。組織保證措施（1）質(zhì)量管理小組，全面負責混凝土施工的有關技術管理，混凝土連續(xù)供應，施工工藝實施，全面保證混凝土質(zhì)量。有中心試驗室負責日常的砼的監(jiān)控工作，在砼澆注過程中，相關的試驗人員全過程值班，保證砼的質(zhì)量，滿足現(xiàn)場的施工需要。（2）結(jié)構(gòu)混凝土灌注前，首先由項目總工程師組織作業(yè)人員就混凝土灌注工藝、施工技術性能特點和施工注意事項等進行技術交底?，F(xiàn)場生產(chǎn)負責人負責組織灌注施工機具、混凝土的運輸及勞動力配置。項目的質(zhì)檢、技術部門及防水作業(yè)組專職負責相應部位灌注質(zhì)量檢驗和監(jiān)督。（3）灌注作業(yè)時，項目經(jīng)理部相關的質(zhì)檢、技術、機電、物資、試驗等部門組成現(xiàn)場值班小組，專職負責落實混凝土供應，按施工工藝組織施工，并監(jiān)督關鍵部位的混凝土灌注質(zhì)量。（4）混凝土試驗人員到混凝土攪拌站，抽檢攪拌站對配合比控制的情況，確?；炷恋馁|(zhì)量。（5）混凝土灌注施工采取灌注質(zhì)量責任承包，項目經(jīng)理部和項目作業(yè)人員簽定質(zhì)量責任書，并制定相應的獎懲措施。原材料選用控制（1）骨料的選用；混凝土使用的砂、石技術指標要符合現(xiàn)行的規(guī)范的規(guī)定，嚴格控制原材料的進場質(zhì)量，按照相應規(guī)定的檢測頻率進行原材料的抽檢，滿足要求后方可進行使用。（2）拌制混凝土使用的水，采用不含有害物質(zhì)的潔凈自來水，經(jīng)過試驗部門的檢測，合格后方可使用。結(jié)構(gòu)混凝土的施工控制（1）做好混凝土澆筑前的施工準備工作A、混凝土澆筑前進行詳細技術交底工作，對所有施工機械進行一次檢查，備足、備齊各種施工用料。B、混凝土澆筑前，對模板、支架、鋼筋和預埋件進行檢查，清除模板內(nèi)的雜物、泥土和鋼筋上的油污等雜物，符合要求后進行澆筑。（2）混凝土分層澆筑，分層振搗，需要保持平衡受力的部位，嚴格對稱澆筑；相鄰兩層澆筑時間間隔盡量縮短，確保上、下層混凝土結(jié)合質(zhì)量和整體強度，不形成施工縫，超過時使用串筒、溜槽等工具進行。（3）混凝土采用機械振搗密實，振搗時間為10～30S，以混凝土表面泛漿和不冒氣泡為準，避免漏振，欠振和超振。（4）混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲不接觸模板。固定模板用的螺栓穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，止水措施符合設計要求，無設計規(guī)定時所定措施報經(jīng)監(jiān)理同意。（5）混凝土終凝后立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，保證砼表面濕潤?；炷琉B(yǎng)護達到規(guī)定的拆模強度后拆模。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境之差不超過15℃，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。隱蔽工程的質(zhì)量保證措施（1）具備隱蔽條件的隱蔽工程檢查，采取班組檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的方式，即施工班組在每道工序完工之后，首先進行自檢，自檢符合質(zhì)量要求后再由專業(yè)質(zhì)量檢查人員進行檢查。（2）隱蔽工程在完成自檢、專檢并確認合格后，以書面報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗收，驗收合格經(jīng)監(jiān)理工程師簽證后進行施工。（3）各班組在進行工序交接時，有明確的質(zhì)量合格交接意見，每個工班進行工序施工時，都嚴格執(zhí)行“三工序”制度，即檢查上工序，做好本工序，服務下工序。（4）