【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 久性的樁點(diǎn)。 (3)為確保軸線控制網(wǎng)的測(cè)量精度，放樣后的主控制軸線點(diǎn)位，必須進(jìn)行檢測(cè)。 24 測(cè)角用 J2經(jīng)緯儀兩個(gè)測(cè)回，測(cè)距往返量，檢查直線度；測(cè)定夾角的測(cè)角中誤差不應(yīng)超過 ″，直線角度限差應(yīng)在 180176。177。 5″以內(nèi)，測(cè)距結(jié)果校差不超過 2mm。 細(xì)部測(cè)量 ⑴根據(jù)各主軸線的控制樁，按建筑平 面關(guān)系尺寸測(cè)設(shè)出其它軸線然后，根據(jù)這些軸線進(jìn)行基礎(chǔ)定位及開挖。 ⑵基礎(chǔ)軸線 按照建立的施工控制網(wǎng)，測(cè)定其實(shí)際位置，最后引測(cè)出“ +”字控制樁。定出的軸線之間尺寸必須再進(jìn)行一次校核，確保軸線準(zhǔn)確。 軸線的豎向傳遞 (1)基礎(chǔ)施工時(shí)，根據(jù)軸線控制的軸線位置，在地面上放出開挖邊線，基底施工至規(guī)定位置后，用光學(xué)經(jīng)緯儀采用正倒鏡投測(cè)中方法進(jìn)行軸線傳遞。 (2)主體施工時(shí)，利用內(nèi)控網(wǎng)逐層向上進(jìn)行軸線傳遞。 在測(cè)設(shè)過程中，須反復(fù)進(jìn)行檢查，滿足規(guī)范要求后方能進(jìn)行下一步測(cè)量工作，為確保軸線投測(cè)精度，在主體上升過程中，同時(shí)利 用四大角外控軸線控制樁進(jìn)行外控復(fù)核。 (3)在測(cè)設(shè)中其測(cè)角誤差應(yīng)≤ 20″。 (二 )標(biāo)高控制 本工程標(biāo)高控制采用附合測(cè)法引測(cè)，往返測(cè)法校核，引測(cè)誤差小于177。 20L (L 為測(cè)線長(zhǎng)度，以 km 為單位 )并按測(cè)量規(guī)范設(shè)置半永久性 25 控制點(diǎn)。 標(biāo)高傳遞采用外向錘球懸吊鋼尺后用 S3水準(zhǔn)儀將控制點(diǎn)標(biāo)高傳至施工面，然后借用 5m塔尺和 s3水準(zhǔn)儀將此標(biāo)高加密，保證施工各層標(biāo)高測(cè)量偏差小于 3mm。 主體結(jié)構(gòu)施工拆摸后在各層房屋四大角柱上測(cè)設(shè) 1m 控制線，并用紅油漆作醒目標(biāo)志，作為各樓層地面、窗臺(tái)、天棚裝飾標(biāo)高控制線。 (三 )保證 測(cè)量精度的措施 嚴(yán)格按企業(yè)質(zhì)保手冊(cè)中儀器，設(shè)備的控制程序，作好經(jīng)緯儀，水平儀及鋼尺的檢校，試驗(yàn)、確保儀器使用中處于正常工作狀態(tài)。 成立專門的測(cè)量小組，儀器定人操作，定人保管。 在測(cè)量施工過程中，應(yīng)對(duì)儀器進(jìn)行可靠的監(jiān)護(hù)，避免不相關(guān)人員私自動(dòng)用儀器而影響測(cè)量精度。 二、基礎(chǔ)工程 ㈠、毛石基礎(chǔ)施工 施工工藝 測(cè)量放線→ 放坡開挖→ 投測(cè)標(biāo)高及墻位 +字線→ 開挖至設(shè)計(jì)深度→ 對(duì)基槽位置、深度、持力層進(jìn)行檢查驗(yàn)收→ 清理浮土和槽內(nèi)積水→驗(yàn)收基槽→澆墊層砼→放線→砌毛石基礎(chǔ) 施工方法 ⑴軸線，標(biāo)高根 據(jù)甲方給定點(diǎn) (線 )測(cè)設(shè)，測(cè)設(shè)出標(biāo)識(shí)要明顯，便 26 于隨時(shí)校對(duì)，以保證開挖質(zhì)量。 ⑵ 基槽土石方開挖均由人工挖掘與鑿打，基坑的放坡視現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況而定。 ⑶會(huì)同甲方、監(jiān)理、勘測(cè)院、質(zhì)監(jiān)站共同進(jìn)行基槽的驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，應(yīng)對(duì)基槽進(jìn)行清理，及時(shí)進(jìn)行墊層封底處理。 ⑷再在墊層上進(jìn)行軸線測(cè)量和標(biāo)高調(diào)整，并將軸線和砌體基梁邊線分別標(biāo)示在墊層上。 ⑸毛石基礎(chǔ)砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高找平后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格。 ㈡、基礎(chǔ)梁施工 施工工藝： 軸線標(biāo)高、放線→墊層→放出軸線→扎筋→關(guān)模→驗(yàn)收→澆砼。 (1)軸線，標(biāo)高根據(jù)甲方給定點(diǎn) (線 )測(cè)設(shè)，測(cè) 設(shè)標(biāo)識(shí)要明顯，便于隨時(shí)校對(duì)，以保證開挖質(zhì)量。 (2)再在墊層上進(jìn)行軸線測(cè)量和標(biāo)高調(diào)整，并將軸線和梁邊線分別標(biāo)示在墊層上。 ⑶ 鋼筋按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行送檢，合格后進(jìn)行鋼筋制作。 ⑷ 墊層澆好后，彈出梁模板的安裝中心線，并復(fù)核準(zhǔn)確后，即可關(guān)模。 ⑸ 請(qǐng)甲方、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，合格后再進(jìn)行砼澆注。 三、主體工程 主體工程施工順序：基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→放線→安裝構(gòu)造柱鋼筋→砌 27 墻體→安裝構(gòu)造柱模板→澆構(gòu)造柱砼→拆除柱?！B(yǎng)護(hù)→安裝梁底板→安裝梁鋼筋→澆梁砼→拆模養(yǎng)護(hù)→安裝預(yù)制板→放下層線→按以上工序施工至主體結(jié)束→主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收 ㈠鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工 在鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工中，支模是影響進(jìn)度、保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一，施工中，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使結(jié)構(gòu)變形在規(guī)定的范圍內(nèi)，砼的側(cè)壓力和漏漿應(yīng)引起高度的重視，漏漿可采用水平對(duì)縫刮膩?zhàn)踊蛸N不干膠，豎向?qū)p處嵌泡沫條的方法。 模板工程 ⑴構(gòu)造柱模板 A、模板安裝程序：放線設(shè)置定位基線→支承面模板分段就位→安裝支撐→調(diào)直糾偏→安裝抱箍→全面檢查校正→清除柱模內(nèi)雜物、封閉清掃口。 B、構(gòu)造柱模板采用木模板，預(yù)拼成型，為抵抗砼側(cè)壓力對(duì)模板產(chǎn)生的變形影響，采用斜支撐穩(wěn)定模板，防止軸線位移。 本工程木模板，拼裝時(shí)全部均勻涂刷一道脫模劑，以保證砼外觀顏色一致，另在拚縫處貼上膠紙，以消除拼縫處縫隙。 ⑵梁板模板 A、模板安裝程序?yàn)椋簭?fù)核梁、板標(biāo)高線→安裝梁底?！壛航睢擦簜?cè)模→安裝梁、柱接頭模板→安裝預(yù)埋件及預(yù)留孔模板等→檢查校正→交付驗(yàn)收。 B、梁柱接頭模板采用定型模板，同時(shí)加強(qiáng)安裝梁柱接頭模板時(shí)的 28 質(zhì)量控制和檢查，應(yīng)該先安裝梁柱接頭模板，其斷面、垂直度、剛度合格后才支撐梁板。 ⑶現(xiàn)澆樓梯施工應(yīng)保證鋼筋預(yù)留位置及數(shù)量，采取措施消除施工中常見的鋼筋翹曲、梯步尺寸不均現(xiàn)象。支模按傳統(tǒng)的木模施工方法進(jìn)行 。 ⑷模板的拆除 A、非承重模板 :對(duì)現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。 B、僅 承受自重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架板荷載時(shí)，應(yīng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)下表所規(guī)定的強(qiáng) 度后方可拆模。詳表如下： C、承受上部荷載的模板：對(duì)多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支?；虿鹉：?，結(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時(shí)，下層 結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到 100%設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)時(shí)方準(zhǔn)拆除。若施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載，應(yīng)經(jīng)驗(yàn)算后加臨時(shí)支撐。 D、拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆；序 號(hào) 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 (m) 按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)百分率計(jì)（ %） 1 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 2 梁、承重結(jié)構(gòu) ≤ 8 75 3 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 29 先拆非承重模板后拆承重模板；先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。 E、梁板拆除由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)砼試壓報(bào)告，簽“拆模通知書”并規(guī)定拆模方式后才能拆除模板和支撐。 鋼筋工程 ⑴本工程鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)制作加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝方法組織施工，鋼筋入場(chǎng)應(yīng)作好鋼材的抽檢工作，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎安裝，并作為主體結(jié)構(gòu)關(guān)鍵 工序加以控制。 ⑵構(gòu)造柱鋼筋主要采用綁扎接頭，避雷引下線采用搭接焊，圈梁鋼筋采用綁扎接頭，矩形梁的通長(zhǎng)受力主筋采用雙面搭接焊，焊接接頭的檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（ JGJ1896）中的各項(xiàng)規(guī)定。 ⑶構(gòu)造柱縱向鋼筋應(yīng)在兩個(gè)水平面接頭，接頭最低點(diǎn)距樓面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，相鄰接頭間的距離不小于 Lae，梁的底部縱向鋼筋接頭在支座或支座兩側(cè) 1/3 跨度范圍內(nèi)，不得在跨中 1/3 范圍內(nèi)接頭。梁的上部縱向鋼筋應(yīng)在跨中 1/3跨度范圍內(nèi)接頭，不應(yīng)在支座處接頭。 ⑷構(gòu)造柱扎筋要求： A、下柱伸入上柱筋的根數(shù)及 直徑符合設(shè)計(jì)要求。 B、下柱縱筋伸出樓面部分，宜用工具或柱箍將柱箍主筋固定，以利上層柱筋搭接。柱筋加密部位嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工。 ⑸板的底部鋼筋伸入支座梁中，應(yīng)≥ 20d且不小于 200mm，短跨鋼 30 筋置下排，長(zhǎng)跨鋼筋置上排。板面鋼筋：短跨鋼筋置上網(wǎng)外側(cè)，長(zhǎng)跨鋼筋置上網(wǎng)內(nèi)側(cè)。 ⑹梁筋用墊塊固定其位置。 。 ⑺板筋定位：樓板下層筋扎完，上下層筋之間用 Φ 12 撐鐵，縱橫間距 1000mm，固定位置、形狀，高度為板厚減去上層筋及保護(hù)層。 板筋必須劃線綁扎。 ⑻施工梁板鋼筋時(shí)，應(yīng)拉通線。綁扎箍筋彎鉤迭合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。梁、板、柱筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 砼工程 砼工程是工程的重要組織部分，砼施工質(zhì)量的好壞，直接影響該工程結(jié)構(gòu)的承載力、耐久性能與整體性。本工程砼將采用現(xiàn)場(chǎng)自拌砼施工。因此，施工中必須抓好“砼攪拌、澆筑和養(yǎng)護(hù)”三個(gè)關(guān)鍵工序。 砼拌制根據(jù)試驗(yàn)室配合比嚴(yán)格下料，對(duì)非正常規(guī)或砂石含水量明顯變化時(shí)應(yīng)對(duì)用水量進(jìn)行調(diào)整，砂石入場(chǎng)應(yīng)檢查粒徑和含泥量，以保證各部位砼對(duì)原材的不同要求。砼拌制時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行下料和加水，保證 攪拌時(shí)間。 ⑴柱砼澆筑施工程序 檢查模板、柱箍數(shù)量、規(guī)格及鋼筋位置和搭接作業(yè)架→辦好隱蔽簽證手續(xù)→沖洗、清理模板內(nèi)雜物、封閉沖洗口→用素水泥漿作結(jié)合層→澆砼→養(yǎng)護(hù)。 ⑵梁、板砼澆筑施工程序 31 檢查模板、支撐鋼筋位置、預(yù)埋件、留孔位置、數(shù)量墊塊操作架等→辦好隱蔽簽證等手續(xù)→根據(jù)一次砼澆筑數(shù)量組織好各班組勞動(dòng)力→沖洗、清理模板內(nèi)雜物→設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)→澆砼→養(yǎng)護(hù)。 ⑶梁板澆筑方向 獨(dú)立梁宜同時(shí)從兩端跨開始向中間跨推進(jìn)。 板應(yīng)從短邊的一方開始，沿長(zhǎng)邊方向平行、推進(jìn)。 ⑷梁板砼澆筑前，先搭好人行通道，嚴(yán)禁操作人員在鋼筋上踩 踏，澆筑時(shí)派專人維護(hù)，使鋼筋能滿足設(shè)計(jì)要求有效位置。 ⑸砼澆筑時(shí)，必須嚴(yán)格控制墻、柱上口標(biāo)高（于鋼筋上口涂紅漆標(biāo)高標(biāo)志），以免樓層超高。板澆筑時(shí)，用水平儀跟班抄平，并用振動(dòng)器或大木枋夯擊密實(shí)。在收平抹光時(shí)要及時(shí)刮高填低，抄平使其標(biāo)高、平整度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 ⑹砼澆筑時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)澆筑，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大不得超過 50cm。 ⑺使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)步距不大于振搗作用半徑的（一般為 3040cm），振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 ⑻澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過 2 小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 ⑼澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等 32 有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修正完好。 ⑽柱砼澆筑方法 框架柱砼采取水平分層澆筑。為了保證不爛根，要求在澆筑豎向砼結(jié)構(gòu)前，先鋪一層比砼高一標(biāo)號(hào)的水泥漿打底。澆筑砼時(shí)，先將振搗棒插入根部，使其振動(dòng)，再灌入砼，邊下料邊振搗，并在模板外 用木棒敲擊側(cè)模板，連續(xù)作業(yè)澆筑到頂或施工縫位置。 ⑾梁板砼澆筑方法 梁板砼澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸。 樓板砼分段澆筑，隨打隨壓光，砼澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)。施工時(shí)，設(shè)馬凳及人行道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踏踩鋼筋，人行道隨打隨拆。樓板砼澆筑時(shí)，用水準(zhǔn)儀抄平，保證樓板平整度。 施工縫留設(shè)：矩形梁及現(xiàn)澆板不留施工縫，圈梁施工縫位置根據(jù)施工需要隨機(jī)留設(shè)，施工縫表面應(yīng)與梁軸線垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板擋牢。施工縫 處須待已澆筑的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除石子，并用水沖洗凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。 ⑿樓梯混凝土澆筑 33 樓梯段砼自上而下澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并時(shí)用木抹子將踏步上表面找平。待砼縮水凝結(jié)前再壓抹一遍。施工縫留設(shè)和處理：樓梯混凝土施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3 的部位。其處理按上述作法。 ⒀砼養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)以保持砼有足夠 的潤(rùn)濕狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于 7 晝夜。 ⒁砼試件的留取 砼的拌制和澆筑過程中應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020492）規(guī)定進(jìn)行檢查，砼質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作，試件的留置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 (二 )砌體施工 在樓面墻體放線前，應(yīng)將樓、地面上浮漿結(jié)塊等清除干凈。放線時(shí)應(yīng)根據(jù)軸線調(diào)整（軸線位移不得大于 10mm），以盡量減少房屋開間的方正對(duì)角線誤差，為以后進(jìn)行裝飾作準(zhǔn)備。 墻體與柱連接處，必須按規(guī)范要求設(shè)置拉強(qiáng)筋，并按先退后進(jìn)原則留設(shè)馬牙槎。 施工中作到組砌方法正確，灰漿 飽滿。上下錯(cuò)縫的搭接長(zhǎng)度不宜小于 250mm，