004模板方案(編輯修改稿)
2024-11-17 22:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ② 墻身鋼筋綁扎完畢；水電預埋預埋件、預留孔、門窗洞口預設完畢；檢查鋼筋保護層厚度是否滿足要求；辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。彈好樓層的墻身線、模板就位安裝線及控制線、門窗洞口位置線及標高線。墻軸線位移偏差控制在允許范圍內(nèi)。③ 根據(jù)放好的門窗洞口位置線和標高線，安裝門窗洞口模板。在安裝門窗洞口模板時應有限位設施，以防止混凝土澆筑時門窗模板偏位。模板限位用（b2）mm的鋼筋頭，兩頭刷防銹漆。限位鋼筋頭可焊在附加的暗柱開口套上，每個門洞口4排，窗洞口3排，每排焊2根限位鋼筋頭。④ 按照“先內(nèi)墻、后外墻；先橫墻、后縱墻”的安裝順序，將1個流水段的模板用塔吊依序吊至安裝位置初步就位。按施工流水段要求，分開間安裝，先放陰角模，再支大模板，直至模板全部合攏就位。先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正。安裝外墻外側(cè)模板，模板先吊放在外腳手架平臺上，其支腿下部要墊50100mm短木方，將模板就位。模板上口嚴格按照地面控制線就位。對拉螺栓緊固校正，注意施工縫的連結(jié)處必須嚴密牢固可靠，防止出現(xiàn)錯縫和漏漿。用撬棍按墻體軸線調(diào)整大模板位置，對稱調(diào)整大模板的1對支腳螺栓，用托線板測量垂直，校正標高，使模板的垂直度、水平度和標高均符合設計要求。嚴格控制模板上口標高。檢驗無誤后擰緊螺栓。安裝對拉螺栓、校正模板同步進行。墻的寬度尺寸偏差控制在2mm范圍內(nèi)。每層模板立面垂直度偏差控制在3mm范圍內(nèi)。對拉螺栓的楔板必須大端朝上，不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落；對拉螺栓必須緊固牢靠，防止出現(xiàn)松動而造成漲模。將倉內(nèi)清理干凈后安裝對稱的反號模板。經(jīng)校正垂直度后用對銷螺栓將2塊模板鎖緊。⑤ 流水段分界施工縫留直槎，在留置位置處于墻體模板外端頭采用雙層鋼絲網(wǎng)片封垛，外側(cè)安裝多層膠合板活動堵頭模板，以防止?jié)仓炷習r漿液由留槎部位流漏。⑥ 為防止大模板下口跑漿，檢查底口平直度，偏差控制在177。3mm內(nèi)，并可保證混凝土墻高度一致。否則，安裝大模板前先抹砂漿找平層。為防止少量漏漿，現(xiàn)加貼b≥30mm海綿條止?jié){，粘貼時將海綿條放在距離模板線2mm處，令模板壓住后海綿條與線平齊，以防止海綿條被澆入混凝土內(nèi)。⑦ 在大模板對拉螺栓孔同一豎直位置預埋PVCΦ403或PVCΦ382套管，以利對拉螺栓通過。預埋套管豎向分布3排，相對樓地面的水平標高分別為350、1400、2500mm。用火燒絲綁牢固定在墻體鋼筋上，保證預留孔洞位置正確。5 、電梯井筒模安裝① 脫模操作首先徹底松開筒模四角緊固螺栓，間隙大于10mm；拆除對拉螺栓；順時針旋轉(zhuǎn)中心調(diào)節(jié)機構(gòu)，通過斜支撐和滑輪使筒模脫離墻面，向內(nèi)收縮約60mm；完成脫模工作。② 支模操作支模操作為脫模的逆過程，即：檢查跟進平臺的安全可靠性——清除筒?？p隙處雜物，以使合縫嚴密——試旋轉(zhuǎn)中心調(diào)節(jié)機構(gòu)，使之靈活——收縮筒模，吊運入井就位，調(diào)整跟進平臺成水平狀態(tài)——逆時針旋轉(zhuǎn)中心調(diào)節(jié)機構(gòu)到位——
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