20xx年醫(yī)學(xué)專題—市政道路施工質(zhì)量通病及防治措施-最終修改版(編輯修改稿)
2024-11-17 22:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 基層表面在冬季上凍前應(yīng)做好覆蓋層。六、水泥穩(wěn)定碎石抗壓強(qiáng)度不合格 原因分析(1)、水泥劑量不足。(2)、水泥質(zhì)量等級(jí)較低。(3)、未能保濕養(yǎng)護(hù)。(4)、碎石級(jí)配、質(zhì)量不符合要求。(5)、水泥穩(wěn)定碎石拌和不均勻。防治措施：(1)、選用符合質(zhì)量要求的水泥，按配比增加水泥劑量。(2)、成型后及時(shí)覆蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于7天。(3)、選用級(jí)配較好的碎石材料。(4)、提高水泥穩(wěn)定碎石拌和均勻性并及時(shí)作成型試件。第三章 路面封層通病及防治措施一、水穩(wěn)層外露 原因分析(1)、下封層乳化瀝青噴灑量過少或漏灑。(2)、下封層礦料撒鋪量過少，被行駛車輪粘走。防治措施(1)、控制乳化瀝青噴灑數(shù)量在合格范圍內(nèi)，漏灑處應(yīng)補(bǔ)灑乳化瀝青。(2)、礦料撒鋪量應(yīng)足夠或稍多，在鋪下面層前清掃回收再利用。二、下封層與基層表面不粘結(jié)原因分析(1)、水泥穩(wěn)定碎石基層表面雜物未清掃干凈。(2)、乳化瀝青破乳凝結(jié)速度太快。(3)、乳化瀝青的材料質(zhì)量與石料粘附性較差。(4)、不按規(guī)定的施工工藝施工。防治措施(1)、封層施工前水泥穩(wěn)定碎石表面應(yīng)進(jìn)行清掃、水洗、風(fēng)吹等工序清除基層表面浮灰和雜物。(2)、對乳化瀝青進(jìn)行破乳速度試驗(yàn)，選擇慢凝乳化瀝青。(3)、對乳化瀝青進(jìn)行與石料粘附性試驗(yàn)，選擇與石料粘附性好的優(yōu)質(zhì)乳化瀝青。(4)、適當(dāng)增加輪胎壓路機(jī)對下封層的輾壓遍數(shù)。三、 下封層脫落原因分析(1)、下封層被行駛車輛輪胎粘結(jié)而脫落。(2)、下封層未能將水封住。(3)、水泥穩(wěn)定碎石基層表面受凍害。防治措施(1)、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，下封層施工結(jié)束一周內(nèi)禁止各種車輛行駛。(2)、提高水泥穩(wěn)定碎石的施工質(zhì)量。(3)、采取各種防凍措施，避免下封層過冬而凍壞。四、下封層滲水原因分析(1)、下封層乳化瀝青噴灑量過少或噴灑不均勻。(2)、瀝青針入度過大，標(biāo)號(hào)過低，不能形成完整封層。防治措施(1)、噴灑乳化瀝青量在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，接縫搭接好，不漏噴，做到均勻分布。(2)、選擇標(biāo)號(hào)適中的乳化瀝青。第四章 路面瀝青通病及防治措施一、瀝青面層厚度不足原因分析(1)、試鋪時(shí)未認(rèn)真確定好松鋪系數(shù)。(2)、施工時(shí)未根據(jù)每天檢測結(jié)果對松鋪厚度進(jìn)行調(diào)整。(3)、攤鋪機(jī)或找平裝臵未調(diào)整好。(4)、基層標(biāo)高超標(biāo)。防治措施(1)、試鋪時(shí)認(rèn)真確定松鋪系數(shù)，每天施工中根據(jù)實(shí)際檢測情況進(jìn)行調(diào)整。(2)、調(diào)整好攤鋪機(jī)及找平裝臵的工作狀態(tài)。(3)、下面層施工前認(rèn)真檢查下封層標(biāo)高，基層超標(biāo)部分應(yīng)刮除，補(bǔ)好下封層，再攤鋪下封塵。(4)、根據(jù)每天瀝青混合料攤鋪總量檢查攤鋪厚度，并進(jìn)行調(diào)整。二、枯料 原因分析(1)、砂及礦粉含水量過高，致使細(xì)料烘干時(shí)，粗料溫度過高。(2)、集料孔隙較多。防治措施(1)、細(xì)集料以及礦粉的存放應(yīng)有覆蓋，確保細(xì)集料烘干前含水量小于7％。(2)、混合料出廠溫度超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)廢棄。(3)、對孔隙率較大的粗集料，應(yīng)適當(dāng)延長加熱時(shí)間，使孔隙中的水分蒸發(fā)，但應(yīng)控制加熱溫度。三、混合料離析原因分析(1)、混合料集料公稱最大粒徑與路面厚度之間比例不匹配。(2)、瀝青混合料級(jí)配不佳。(3)、混合料拌和不均勻，運(yùn)輸中發(fā)生離析。(4)、攤鋪機(jī)工作狀況不佳，未采用二臺(tái)攤鋪機(jī)。防治措施(1)、適當(dāng)選擇小一級(jí)集料公稱最大粒徑的瀝青混合料，以與路面厚度相適應(yīng)。(2)、適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)配合比礦料級(jí)配，使稍粗集料接近級(jí)配范圍上限，較細(xì)集料接近級(jí)配范圍下限。(3)、運(yùn)料裝料時(shí)應(yīng)至少分三次裝料，避免形成一個(gè)錐體使粗集料滾落錐底。(4)、攤鋪機(jī)調(diào)整到最佳狀態(tài)，熨平板前料門開度應(yīng)與集料最大粒徑相適應(yīng)，螺旋布料器上混合料的高度應(yīng)基本一致，料面應(yīng)高出螺旋布料器2/3以上。四、瀝青面層施工中集料被壓碎 原因分析(1)、石灰?guī)r集料壓碎值偏大。(2)、粗集料針片狀顆粒較多。(3)、石料中軟石含量或方解石含量偏高。(4)、碾壓程序不合理。2．防治措施：(1)、選擇壓碎值較小的粗集料。(2)、選用針片狀顆粒含量小的粗集料。(3)、控制碾壓遍數(shù)，以達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度為限，不要超壓。(4)、應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓程序碾壓，初壓用鋼輪，復(fù)壓用膠輪，終壓用鋼輪碾壓，碾壓應(yīng)遵循先輕后重，從低到高的原則進(jìn)行。五、瀝青面層寬度不足原因分析(1)、偷工減料。(2)、攤鋪機(jī)未調(diào)整好。防治措施(1)、做好施工放樣。(2)、調(diào)整好攤鋪機(jī)的寬度。六、瀝青面層壓實(shí)度不合格原因分析(1)、瀝青混合料級(jí)配差。(2)、瀝青混合料碾壓溫度不夠。(3)、壓路機(jī)質(zhì)量小，壓實(shí)遍數(shù)不夠。(4)、壓路機(jī)漏壓。防治措施(1)、確保瀝青混合料的良好級(jí)配。(2)、做好保溫措施，確保瀝青混合料碾壓溫度不低于規(guī)定要求。(3)、選用符合要求質(zhì)量的壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)遍數(shù)符合規(guī)定。(4)、壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，且緊靠平石碾壓。七、瀝青面層壓實(shí)度不均勻原因分析(1)、裝卸、攤鋪過程中
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