水庫除險加固工程混凝土施工監(jiān)理實施細則(編輯修改稿)
2024-11-17 06:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 技術(shù)人員、質(zhì)檢人員以及調(diào)度人員在施工現(xiàn)場進展技術(shù)指導、質(zhì)量檢查和作業(yè)調(diào)度。 3．8 承建應(yīng)嚴格按批準的混凝土配合比拌制混凝土對于運送或澆筑不合格混凝土入倉的監(jiān)理工程師有權(quán)按承建合同規(guī)定回絕入倉或指返工處理。 3．9 回填預(yù)留孔混凝土或砂漿之前均必須事先報送作業(yè)措施并征得監(jiān)理工程師的同意前方可施行。 3．10 預(yù)制構(gòu)件應(yīng)具備所有必須的標志、標記及證明書構(gòu)件安裝校正、完成焊接作業(yè)后必須在報經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可開出開倉簽證后方可澆灌接頭混凝土。 3．11 施工間承建必須按月向監(jiān)理部報送詳細的施工記錄或原始施工記錄復(fù)制件。內(nèi)容包括； (1) 一構(gòu)件、塊體混凝土數(shù)量所用原材料的品種、質(zhì)量、混凝土標及配合比。 (2) 構(gòu)件、塊體的實際澆筑順序、起迄時間、養(yǎng)護及外表保護時間、方式模板、鋼筋及止水設(shè)施、預(yù)埋件等的情況。 (3) 筑地點的氣溫各種原材料的溫度混凝土的出機口與入倉溫度各部位模板撤除的日和時間。 (4) 凝土試件的試驗結(jié)果及其分析。 (5) 凝土裂縫的部位、長度、寬度、深度、裂縫條數(shù)、發(fā)現(xiàn)的日及開展情況。 (6) 工生的質(zhì)量、平安事故及其處理措施。 (7) 合同或監(jiān)理部(處)規(guī)定必須的其他事項。3．12 對于施工生的質(zhì)量事故承建應(yīng)立即查明其范圍、數(shù)量填報質(zhì)量事故單分析產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因提出處理措施及時向監(jiān)理部經(jīng)監(jiān)理部批準后方可進展處理。對于一般的混凝土缺陷應(yīng)在拆模后24h內(nèi)修復(fù)、修補完畢。修復(fù)、修補措施應(yīng)報經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進展修復(fù)、修補過程中均須有詳細的記錄。 3．13 為了確保施工質(zhì)量承建必須按照有關(guān)施工和設(shè)計進展施工。對發(fā)生的違規(guī)作業(yè)行為監(jiān)理工程師可發(fā)出違規(guī)警告、返工指直至指停工整頓。四、施工質(zhì)量控制 4．1 運至工地用于主體工程的水泥應(yīng)有出廠日廠家的品質(zhì)試驗承建試驗室必須按規(guī)定進展復(fù)檢必要時還應(yīng)進展化學分析。 試驗檢查工程包括： (1) 泥標。 (2) 凝結(jié)時間。 (3) 體積穩(wěn)定性。 必要時還應(yīng)增加： (4) 稠度。 (5) 細度。 (6) 比重。 (7) 水化熱。 袋裝水泥貯運時間超過3個月、散裝水泥超過6個月使用前應(yīng)重新檢驗。 4．2 外加劑應(yīng)有出廠日、廠家出廠合格證、質(zhì)量檢驗結(jié)果及使用說明否那么應(yīng)按SDl08—83?水工混凝土外加劑技術(shù)?進展質(zhì)量檢驗。當貯存時間超過有效存放或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑心時承建必須進展質(zhì)量檢驗鑒定。 4．3 混凝土的坍落度應(yīng)符合合同技術(shù)和設(shè)計的規(guī)定假設(shè)技術(shù)和設(shè)計未明確那么應(yīng)當根據(jù)構(gòu)造部位的性質(zhì)、含筋率、混凝土運輸、澆筑和氣候條件等并盡可能采用小的坍落度。 4．4 因設(shè)計或施工要求必須在混凝土中摻用減水、緩凝、引氣、調(diào)稠等外加劑及其他膠凝材料和摻合料時其摻量及材料必須符合設(shè)計和技術(shù)的規(guī)定并經(jīng)過試驗確定后報監(jiān)理部批準。 4．5 泄洪面和邊墻迎水面的模板應(yīng)能保證混凝土外表平整、光滑防止有可能導致氣蝕的錯臺及部分凹凸。 4．6 模板安裝前應(yīng)檢查模板質(zhì)量(平面尺寸、清潔、破損等)安裝時必須按混凝土構(gòu)造物的施工詳圖測量放樣確保模板的剛度和支撐結(jié)實重要構(gòu)造部位應(yīng)多設(shè)控制點以利檢查校正。澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)模板變形走樣應(yīng)立即采取糾正措施直至停頓混凝土澆筑。 4．7 用于主體工程的鋼筋應(yīng)有出廠證明書或試驗單。使用前應(yīng)作拉力、冷彎試
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