【文章內(nèi)容簡介】 。第四節(jié) 常見質(zhì)量問題的預防及處理鉆孔位置錯誤樁位位置錯誤通常有以下原因引起的：一是使用數(shù)據(jù)有誤或計算錯誤；二是所引用的控制點遭到破壞；三是放樣錯誤。預防的措施：一是認真審核所使用數(shù)據(jù)杜絕計算錯誤；二是認真復核所引用的控制點；三是樁位放樣后用相鄰樁位的相對位置進展復核。鉆孔過程中易出現(xiàn)的問題及處理(1)塌孔塌孔一般是由泥漿相對度或其他性能不符合要求；護筒內(nèi)水頭不夠、不穩(wěn)定或太高；松軟地層鉆進太快；清孔后較長時間沒有灌注混凝土等原因造成的。遇到塌孔應仔細分析、查明原因和部位根據(jù)其不同程度按要求處理。塌孔的預防：應查明地下水位、地表水位情況確?？變?nèi)水壓高于其它方面水壓；根據(jù)地質(zhì)情況選擇適當?shù)淖o壁材料和泥漿稠度；鉆機在鉆進過程中不得長時間中斷；清孔完畢后要盡快灌注水下混凝土。(2)樁孔傾斜、彎曲樁孔傾斜、彎曲的主要原因是鉆機底座安置不平或不均勻沉陷全壓鉆進或接頭不正使鉆桿彎曲地層傾斜或鉆孔周圍土質(zhì)不均勻造成的。遇有孔身傾斜、彎曲時一般可在偏斜處吊住鉆錐反復掃孔。傾斜嚴重時應回填粘性土至傾斜處待沉積實后再鉆進。對于樁孔傾斜、彎曲應以預防為主注意檢查鉆機底座是否平整且穩(wěn)定地基上、導向裝置是否可靠并提示承包人根據(jù)不同地質(zhì)情況確定各層次鉆進速度特別是接近土質(zhì)分層處放慢鉆進速度。(3)擴孔、縮孔擴孔的主要原因是鉆錐提出過快引起的?？s孔是鉆錐磨損過甚或地層中遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。遇到擴孔時一般采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁或及時上報以確定處理措施；遇到樁徑缺乏宜使用合格的鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑。(4)坍孔壁產(chǎn)生原因：提升、下落掏渣筒和放鋼筋骨架時碰撞孔壁；護筒周圍未用粘土填封實漏水或埋置太淺；未及時向孔內(nèi)加清水或泥漿孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位或泥漿度偏低；遇流砂、軟淤泥、破碎地層；在松軟砂層鉆進時進尺太快。提升、下落掏渣筒和放鋼筋籠時保持垂直上下防止碰撞孔壁；清孔之后立即澆混凝土輕度坍孔時加大泥漿度和進步水位；嚴重坍孔時用粘土、泥膏投入待孔壁穩(wěn)定后采用低速重新鉆進。(5)吊腳樁產(chǎn)生原因：清孔后泥漿度孔壁坍?；蚩椎子窟M泥砂或未立即灌注混凝土清淤未凈積淤過厚吊放鋼筋骨架、導等物碰撞孔壁使泥土坍落孔底。做好清孔工作到達要求立即灌注混凝土注意泥漿濃度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常高于孔外水位保持孔壁穩(wěn)定不坍蹋采用埋壓漿法去除樁底積淤進步單樁承載力。(6)掉鉆頭掉鉆頭的主要原因是卡鉆時強提強扭使鉆桿或鋼絲繩斷裂；鉆桿接頭不良或滑絲；電動接線或沖擊鉆頭轉(zhuǎn)向裝置斷裂。掉鉆頭后迅速用打撈釵、鉤、繩套等工具打撈。假設鉆頭被泥沙埋住可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖吸的將鉆錐周圍的鉆渣松動使用打撈工具打撈；假如鉆頭發(fā)生傾斜或移位用打撈工具難以打撈時可用水下小范圍爆破等方式擴大鉆頭周圍樁徑然后通過調(diào)整鉆頭位置用打撈工具打撈；假如水下爆破效果不理想可考慮擴大孔徑來解決但必須征得業(yè)主和設計的同意。灌注過程中常見問題的處理及預防(1)導漏水其原因一是接頭不實不結(jié)實；二是導周圍磨損。在使用前要催促承包人按規(guī)定要求進展導測試。首批混凝土灌注后導漏水應將已灌注的混凝土及時處理重新灌注：在混凝土面處于井孔水位下不很深的情況下導進水時可采用底塞隔水的并外加一定壓力重新插入導恢復灌注。(2)混凝土卡主要是由混凝土的離析造成也有因粗骨料個別粒徑過大或落物而堵塞導。對于混凝土卡的預防一是要求承包人嚴格控制混凝土的配合比、運輸方式防止混凝土離析防止砂、碎石中有較大粒徑的原碎石、卵石等；二是加強灌注施工現(xiàn)場理防止異物落入中。(3)鋼筋骨架上浮鋼筋骨架上浮的原因是孔內(nèi)混凝土上翻時混凝土與鋼筋之間的磨擦力帶動鋼筋骨架一起上升造成的。在混凝土灌注時應控制孔內(nèi)混凝土接近鋼筋骨架底部時導底置于恰當?shù)奈恢眉磳У紫路綍r兩者間隔 不可太近并緩慢灌注混凝土當孔內(nèi)混凝土面上升到鋼筋骨架底部上方時在保證導埋深的前提下將導底部提升到高于鋼筋骨架底的合理位置；二是加強鋼筋骨架的固定。(4)斷樁主要原因是灌注時導提升過高以致低部脫離混凝土層出現(xiàn)堵而未能及時排除；灌注作業(yè)因故中斷過久表層混凝土失去流動性而繼續(xù)灌注的混凝土頂破表層而上升將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹形成斷樁。灌注前應對各個作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位進展認真檢查制訂有效的預防措施；灌注中嚴格遵守操作規(guī)程反復細心探測混凝土外表正確控制導的提升控制混凝土灌注時間在適當范圍內(nèi)。(5)其他●根據(jù)實際地質(zhì)情況變化對如下情況應向總監(jiān)理工程師提出：實際地質(zhì)情況與設計勘探資料不符且對樁承載力有明顯不利影響；或有不利于樁承載力可能減少樁長；溶洞較多疑心支承樁下有孔洞影響承載力?！駥裰眠^深致使不能提升導、混凝土拌和機械損壞、停電、塌孔等原因造成混凝土不能及時灌注時必須立即采取措施：一是灌注開場不久發(fā)生故障不能及時灌注混凝土應及時將導拔出將已灌注的混凝土吸出將鋼筋骨架吊起然后重新清孔吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土；二是按上述處理達不到要求時應重鉆補樁或會同有關研究補救措施。第五節(jié) 監(jiān)理記錄記錄鉆〔挖〕孔灌注樁開工前工、料、機的組織準備及所需資料的完備情況并對承包人的放樣結(jié)果復核簽認施工放樣報驗單和工程分項開工申請單。鉆〔挖〕孔間記錄所選用的鉆機類型、鉆位地質(zhì)情況、鉆〔挖〕孔的進度、成孔情況以及出現(xiàn)的問題及處理過程填寫鉆〔挖〕孔灌注樁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗單和鉆〔挖〕孔樁樁孔現(xiàn)場質(zhì)量檢驗單。驗收鋼筋骨架后填寫鉆孔樁鋼筋現(xiàn)場質(zhì)量檢驗單。在混凝土灌注間記錄混凝土灌注起止時間、混凝土的拌和質(zhì)量檢測情況、以及灌注過程中出現(xiàn)的問題及處理過程并填寫鉆孔灌注記錄。灌注完畢后記錄樁的檢測情況并簽認鉆孔灌注樁現(xiàn)場質(zhì)量檢驗單和申請單。第五章 下部構(gòu)造工程監(jiān)理第一節(jié) 質(zhì)量一、承臺實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏向檢查和頻率1混凝土強度(Mpa)在合格內(nèi)按JTG F80/12004附錄D檢查2尺寸(mm)177。30用尺量長、寬、高各2點3頂面高程(mm)177。20用水準儀測量5處4軸線偏位(mm)15用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點二、混凝土墩、臺身實測工程見表混凝土墩、臺身實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏向檢查和頻率1混凝土強度(Mpa)在合格內(nèi)按JTG F80/12004附錄D檢查2斷面尺寸(mm)177。20檢查3個斷面3豎直度或斜度(mm)用垂線或經(jīng)緯儀測量2點4頂面高程(mm)177。10用水準儀測量3處5軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點6節(jié)段間錯臺〔mm〕5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度(mm)5用2m直尺檢查豎、程度方向每20m178。測一處8預埋件位置(mm)符合設計規(guī)定設計未規(guī)定時：10用尺量注：H為墩、臺高度。三、柱或薄壁墩實測工程見表柱或薄壁墩實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏向檢查和頻率1混凝土強度(Mpa)在合格內(nèi)按JTG F80/12004附錄D檢查2相鄰間距(mm)177。15用尺量或測距儀測量〔頂、中、底〕3處3豎直度(mm)用垂線或經(jīng)緯儀每柱縱、橫向各檢查2處4柱〔墩〕頂高程(mm)177。10用水準儀檢查3處5軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀定出縱、橫方向各2處6斷面尺寸(mm)177。15尺量檢查3個斷面注：H為墩、柱高度。四、墩、臺帽或蓋梁實測工程表墩、臺帽或蓋梁實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏向檢查和頻率1混凝土強度(Mpa)在合格內(nèi)按JTG F80/12004附錄D檢查2斷面尺寸(mm)177。20檢查3個斷面3軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點支座處頂面高程簡支梁177。10用水準儀每支座檢查點連續(xù)梁177。5雙支座連續(xù)梁177。25支置(mm)10用尺量每個注：H為墩、柱高度。第二節(jié) 質(zhì)量控制重點一、施工放樣控制。施工放樣應控制在誤差允許范圍內(nèi)監(jiān)理人員應重點檢驗控制根底和墩、臺及臺帽頂面高程和平面位置、軸線等。各墩、臺位利用三角網(wǎng)控制根據(jù)復測合格的導線點進展導線點加。對導線點進展精細測量、平差準確放出各墩、心并外引控制樁加固。為保證橋面鋪裝厚度對于預應力上部構(gòu)造的墩、臺頂面標高宜以允許誤差負值控制；二、原材料控制。所用原材料的各項技術指標均應滿足要求現(xiàn)場施工所用材料應與配合比設計采用的材料一致；三、模板控制。鋼筋混凝土承臺、系梁、墩柱、墩身、蓋梁、臺帽其輪廓尺寸的準確性由制模和立模來保證模板形式復雜、數(shù)量多、消耗大對橋梁工程的質(zhì)量、進度、經(jīng)濟技術的可靠性均有直接影響。其檢查控制內(nèi)容如下：根據(jù)構(gòu)造部位的設計尺寸嚴格檢查模板尺寸；是否有足夠的可靠度承受灌注混凝土的重量、側(cè)壓力和其他施工荷載；保證受力后不變形、不位移；模板接縫嚴、不漏漿內(nèi)側(cè)光滑平整；模板的形式及控制準確不允許超出允許偏向；做到構(gòu)造簡單以便制造、安裝和拆卸方便；本著經(jīng)濟合理、科學設計、確保工程質(zhì)量的原那么設計、加工模板；模板的安裝要在有關技術要求條件下在允許誤差范圍內(nèi)加固牢靠。四、混凝土灌注控制灌注混凝土要遵循混凝土操作的一般規(guī)定要控制灌注質(zhì)量處理好連接注意施工節(jié)奏和平安。從灌注混凝土的準備工作控制；灌注混凝土前確定承包準備工作是否完善確保施工的不連續(xù)和連續(xù)性；控制承包商的操作技術；檢查拌和料的和易性、坍落度、振搗大體積混凝土澆注的分塊、分段、分層預埋件的埋設施工順序、施工節(jié)奏等是否滿足要求；五、檢查混凝土灌注完成后的養(yǎng)生混凝土的養(yǎng)生是一項重要的工作必須按照施工在養(yǎng)護內(nèi)認真采取灑水、覆蓋等養(yǎng)生手段直至養(yǎng)生完畢。第三節(jié)：主墩施工監(jiān)理控制要點本工程連續(xù)剛構(gòu)橋梁主墩采用薄壁空心墩及雙薄壁矩形實體墩兩種形式施工較多采用翻模工藝。采用翻模法進展高墩施工監(jiān)理工作應注意以下幾個方面：（1） 工作平臺各組成桿件間的連接應可靠并設置有平臺抗扭及抗風設施確保整體平臺系統(tǒng)在最不利狀態(tài)下有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。施工中還應注意對平臺上不平衡荷載的控制防止偏壓。（2） 當墩身截面尺寸從墩底到墩頂不斷變化在模板系統(tǒng)設計時要求模板收分方式須合理可行操作簡便單并嚴格保證墩身截面尺寸及外觀質(zhì)量。（3） 模板面板應盡量采用大塊形并注意其在施工過程中的倒用次數(shù)以保證墩身的外觀質(zhì)量。（4） 模板加工精度應嚴格執(zhí)行規(guī)定要求其面板外表不允許有毛刺、縫隙及熔渣等；模板出廠前必須進展試拼裝要求組拼后的模板接縫縫隙和錯臺符合要求。（5） 提升及支撐系統(tǒng)在可操作性、平安性等方面應有充分的考慮。對臨時構(gòu)件的設計平安系數(shù)必須滿足有關的要求。（6） 施工中應嚴格控制墩身軸線各節(jié)段立模時間、模板定位測量和墩身軸線控制測量時間應一致控制在固定時段盡量回避溫度影響。（7） 嚴格審查承包人的泵送混凝土配合比設計和泵送設備及相應備用設備以滿足泵送混凝土施工要求。（8） 薄壁墩身混凝土養(yǎng)護措施要求得當保持混凝土外表潮濕或防止水分蒸發(fā)防止干縮。在寒潮季節(jié)施工注意混凝土保溫拆模時防止混凝土遭受“冷擊〞防止外表裂縫出現(xiàn)。（9） 墩身施工到最后節(jié)段應注意按要求安設0＃塊托架預埋件。第六章 鋼筋工程第一節(jié) 根本要求和主控工程帶肋鋼筋應符合?鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋?〔GB14991998〕的規(guī)定光圓鋼筋應符合?鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋?〔GB130131991〕的規(guī)定。鋼筋應成批進場提供鋼筋時應有工廠質(zhì)量保證書〔或檢驗合格證〕否那么不得使用于工程中當鋼筋直徑超過12mm時應進展機械性能及可焊性性能試驗。所有鋼筋的試驗必須在監(jiān)理工程師同意的試驗室進展。鋼筋的加工和安裝都必須符合圖紙的要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格方可進展下道工序。未經(jīng)同意不得進展鋼筋交換。鋼筋接頭的方式、要經(jīng)監(jiān)理工程師同意才能進展。其指標須符合??的規(guī)定接頭需經(jīng)試驗合格前方可使用。受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合以下規(guī)定：(1) 鋼筋的彎曲及彎鉤按設計圖紙及?道路工程制圖?〔GB5016292〕規(guī)定執(zhí)行。(2)；(3)當設計要求鋼筋末端應作135o彎鉤時HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；(4)鋼筋制作不大于90o的彎折時彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗：鋼尺檢查。除焊接封閉環(huán)式箍筋外箍筋的末端應作彎鉤彎鉤形式應符合設計要求；當設計無詳細要求時應符合以下規(guī)定：(1)箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足規(guī)定尚應不小于受力鋼筋直徑；(2)箍筋彎鉤的彎折角度：對一般構(gòu)造不應小于90o；對有抗震等要求的構(gòu)造應為135o；(3)箍筋彎后平直部分長度：對一般構(gòu)造不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的構(gòu)造不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗：鋼尺檢查。鋼筋調(diào)直宜采用機械也可采用冷拉。當采用冷拉調(diào)直鋼筋時R235級鋼筋的冷拉率不宜大于2HRB335級、HRB400級和HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗：觀察鋼尺檢查。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求其偏向應符合要求。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗：鋼尺檢查。鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的間隔 不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗：觀察鋼尺檢查。當受力鋼筋采用焊接接頭時設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜互相錯開?？v向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d〔d為縱向受力鋼筋的較大直徑〕且不小于500mm凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)