【文章內(nèi)容簡介】 展翻曬。壓實采用自行式振動壓路機進展碾壓時由路基兩側(cè)向中間行進直線進退相鄰碾壓應重迭1/3～1/2壓痕。碾壓遍數(shù)及行進速度按試驗確定的數(shù)據(jù)控制。路基整修：當填筑高度到達基床頂部后先恢復中線進展程度標高測量人工刷邊坡平整基床面做到路肩棱線明顯路拱坡面平順適度誤差在允許范圍內(nèi)。二、軟基處理關(guān)鍵過程施工見第四局部〕三、過度段路基施工:難點工作施工見第四局部〕四、涵洞施工本合同段的涵洞在施工時人工配合機械挖基按設計進展基底處理洞身及洞口砌體按擠漿法施工嚴格按要求進展沉降縫和防水層處理。 圓涵施工(1)混凝土擬采用廠家預制成品其質(zhì)量符合圖紙和?技術(shù)?規(guī)定的要求并在現(xiàn)場試驗和檢驗報監(jiān)理工程師批準。(2)節(jié)在運輸、裝卸過程中采取防碰措施防止損壞注意輕放堆放的底面平整必要時鋪設5～10厘米的砂墊層命使受力均勻以免節(jié)開裂。(3)根底開挖應保持無水狀態(tài)使全部工程處于干態(tài)下進展。根據(jù)土質(zhì)情況必要時采取適當支撐保護防止邊坡塌滑。如在原有溝渠修筑時應先開挖好臨時通道以保證澆灌水流的正常通過。根底開挖應嚴格按照設計進展并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后立即進展鋪設碎石墊層砂礫墊層滿足?技術(shù)?要求的壓實連續(xù)材料層并分層攤鋪壓實。(4)基底開槽到標高+。用白灰放出根底邊線后人工鋪筑碎石墊層、支撐模板、澆筑砼根底。(5)待砼根底強度達50以上后按照涵中心線人工配合吊車下、穩(wěn)、接口。接縫不大于10mm。按設計要求處理接縫。下過程要特別注意口特別是斜〕不能受到碰損節(jié)在對頭拼接時填塞縫隙的麻絮上半圈從外往里塞下半圈從里往外塞。(6)施工時注意涵的全長與節(jié)的配置及端墻位置的準確對斜交涵首先配置兩端的節(jié)其余按2米節(jié)配置余下缺乏2米的節(jié)以1米正節(jié)調(diào)整當節(jié)長度之和與實際涵長有微小差異時應將差值平分于上下兩端。為防止放樣時的誤差將一端洞口端墻于節(jié)安裝完畢后再進展?jié)仓?7)經(jīng)檢驗合格后進展座混凝土的澆筑注意使用振搗棒將底振搗實。座混凝土強度達設計50以后可做圓的外包封。(8)為防滲水節(jié)接縫應做止水處理首先用浸過瀝青的麻絮填塞官節(jié)間的縫隙上半圈從外往里塞下半圈從里往外塞然后在外面再包裹兩道涂滿瀝青的油毛氈油毛氈應盡可能360度包裹。接縫處理瀝青采用10建筑石油瀝青。(9) 涵洞洞身及根底每隔46米設置一道沉降縫路基邊緣下的涵身及根底也應設置沉降縫；基沉降縫必須與節(jié)接縫相對應縫寬12cm用浸瀝青的軟木板填塞。涵身沉降縫既為節(jié)接縫；為使洞口沉降不致影響涵身洞口與端墻、翼墻、進出口護底等構(gòu)造分段處也應設置沉降縫縫寬12cm用浸瀝青的軟木板填塞。(10)按?技術(shù)?和圖紙的有關(guān)規(guī)定進展回填經(jīng)工程師批準后當涵洞砌體砂漿或混凝土強度到達設計標的75時方可進展對稱分層回填?！?5重型擊實〕。五、石灰粉煤灰穩(wěn)定土施工施工放樣準備工作運送混合料整 型碾 壓接縫處理養(yǎng) 生下道工序質(zhì)與量驗檢收查一〕石灰粉煤灰穩(wěn)定土的工藝流程二〕準備工作1． 向駐施工現(xiàn)場監(jiān)理報送“基層開工單〞經(jīng)同意前方可進展基層施工。2．土基、墊層、基底層及其中埋設的各種溝、等隱敝構(gòu)造物必須經(jīng)過自檢合格、報請駐場監(jiān)理檢驗、簽字認可前方可鋪筑其上面的基層。3．各種材料進場前應及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)不符合技術(shù)要求的不得進場。材料進場時應檢查其數(shù)量并按施工平面圖堆放而且還應按規(guī)定工程對其抽樣檢查其抽樣檢查結(jié)果報駐場監(jiān)理。4．正式施工前鋪筑試驗段。三〕施工放樣1．恢復中心線每10m設標樁樁上劃出基層設計高和基層松鋪的厚度。 松鋪厚度=壓實厚度松鋪系數(shù)2．中心線兩側(cè)按設計標樁測出基層設計高在標樁標上劃出基層設計高和松鋪高度這樣做是為了使基層的高度、厚度和平整度到達質(zhì)量。四〕計算材料數(shù)量根據(jù)構(gòu)造層的厚度、寬度按設計圖紙〕及試驗確定的干度計算各段的干集料數(shù)量。五〕拌和石灰粉煤灰穩(wěn)定土在中心站用多種機械進展集中拌和集中拌和時必須做到： 1．土塊要粉碎尺寸不應大于15mm粒料的尺寸要符合要求；2．配料要準確； 3．含水量要略大于最正確值約12〕使混合料運到現(xiàn)場攤鋪后碾壓時的含水量能接近最正確值； 4．拌和要均勻。六〕運輸和攤鋪集料 1．在攤鋪段兩側(cè)先培土以控制構(gòu)造層的寬度和厚度在路床外表攤鋪前應灑水潮濕。 2．用自卸翻斗車運輸集料。裝車時應控制每車料的數(shù)量根本一樣 。 3．卸料間隔 應嚴格控制通常由專人指揮卸料防止鋪料過多或不夠。 4．卸料和攤鋪時通常由遠而近全斷面攤鋪盡量不留縱縫。5．事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)。 6．檢驗松鋪材料層的厚度視其是否符合預計要求。必要時應進展減料或補料工作。七〕整型與碾壓 1．在攤鋪過程中隨攤鋪隨整型及時消除粗集料窩和精集料帶可補充細混合料并拌和均勻。 2．在初步整型的根底上用機械快速碾壓一遍以暴露潛在的不平整然后進展補平。 3．在最正確含水量的范圍內(nèi)用12t以上的三輪壓路機、振動壓路機進展碾壓由兩側(cè)向中間直到到達規(guī)定的壓實度。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的基層上調(diào)頭或急剎車。八〕接縫的處理 橫縫：壓實后末端做成斜坡可為1：2〕在第二天開始攤鋪新混合料之前應將留下的末端斜坡挖除挖成一橫向與道面中心線垂直〕垂直向下的斷面便可繼續(xù)向前攤鋪。挖出的混合料加水至最正確含水量拌勻后仍可使用。 縱縫：盡量防止縱縫在不能防止縱縫情況下如較大站坪的石灰穩(wěn)定土施工〕縱縫必須垂直相接嚴禁斜接并盡可能減少縱縫的數(shù)量。九〕養(yǎng)生 在養(yǎng)生間應保持一定的濕度不應過濕或忽干忽濕。養(yǎng)生不少于7d可采用灑水分散水流〕或采用不透水薄膜。每次灑水后宜用兩輪壓路機將表層壓實。養(yǎng)生間封閉交通除灑水車外制止車輛通行。六、橋梁施工1．鉆孔灌注樁根底關(guān)鍵過程施工見第四局部〕2．承臺施工1〕開挖基坑a. 基坑開挖一般采用機械開挖并輔以人工清底找平基坑的開挖尺寸要求根據(jù)承臺的尺寸支模及操作的要求設置排水溝及集水坑的需要等因素進展確定。（2） 承臺底的處理：當承臺底層土質(zhì)有足夠的承載力又無地下水或能排干時可按天然地基上修筑根底的施工進展施工。當承臺底層土質(zhì)為松軟土且能排干水施工時可挖除松軟土換填1030cm厚砂礫土墊層使其符合基底的設計標高并整平即立模灌筑承臺砼。如不能排干水時用靜水挖泥換填水穩(wěn)性材料立模灌筑水下砼封底后再抽干水灌筑承臺砼。：當承臺底以下河床為松軟土時可在板樁圍堰內(nèi)填入砂礫至承臺底面標高。填砂時視情況可抽干水填入或靜水填入要求能承受灌注封底砼的重量。[H為水中封底砼厚度米〕而圍堰內(nèi)水不易排干填砂礫尚不能支承封底砼的重時那么應考慮提請監(jiān)理和設計進展變更設計或降低承臺到能承受封底砼重量的土層上或進步承臺采用吊箱圍堰施工。3〕模板及鋼筋 在設置模板前應按前述做好承臺底的處理破除樁頭調(diào)整樁頂鋼筋作好喇叭口。模板一般采用組合鋼?？v、橫欏木采用型鋼在施工前必須進展詳細的模板設計以保證使模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載保證構(gòu)造各部形狀、尺寸的準確。模板要求平整接縫嚴拆裝容易操作方便。一般先拼成假設干大塊再由吊車或浮吊水中〕安裝就位支撐結(jié)實。鋼筋的制作嚴格按技術(shù)及設計圖紙的要求進展墩身的預埋鋼筋位置要準確、結(jié)實。4〕砼的澆注。如泵送對坍落度的要求。為改善砼的性能根據(jù)詳細情況摻加適宜的砼外加劑。如減水劑、緩凝劑、防凍劑等。采用流槽、漏斗或泵車澆注。也可由砼地泵直接在岸上泵入。：隨著橋梁跨度越來越大承臺的體積變得很大。越來越多的承臺砼的施工必須按照大體積砼的進展。大體積砼的施工除遵照一般砼的要求外施工時還應注意以下幾點：1） 水泥：選用水化熱低初凝時間長的礦渣水泥并控制水泥用量。2） 砂、石：砂選用中、。夏季砂、石料堆可設簡易遮棚必要時可向骨料噴水降溫。3） 外加劑：可選用復合型外加劑和粉煤灰以減少用水量和水泥用量延緩凝結(jié)時間。4） 按設計要求敷設冷卻水冷卻水應固定好。5） 如承臺厚度較厚一次澆注砼方量過大時在設計和監(jiān)理同意后可分層澆注以通過增加外表系數(shù)利于砼的散熱。5〕砼養(yǎng)生和拆模：砼澆注后要適時進展養(yǎng)生尤其是體積較大氣溫較高時要尤其注意防止砼開裂。砼強度到達拆模要求后再進展拆模。3．墩柱、系梁、蓋梁臺身施工1〕施工該橋墩設計樁頂系梁相接柱頂設計局部為蓋梁系梁及橋臺施工采用挖掘機配合人工挖基系梁、臺根底采用砼型組合鋼模墩柱、臺身采用定型鋼模板一次性澆筑到達標高。2〕施工工藝系梁、墩柱、蓋梁臺身施工采取分部進展流水作業(yè)施工即：挖根底→破樁頭→立?！盗轰摻睢嘧㈨拧罩摻疃ㄎ弧罩艠佣ㄎ弧壴⒅摻睢⒍罩０濉_手架→蓋梁模板→蓋梁鋼筋→墩柱、蓋梁砼灌注→養(yǎng)生。3〕施工要點承臺基坑開挖采用挖掘機配合人工開挖根據(jù)地下水位情況進展基坑排水檢測基坑底標高進展基底處理測量放樣。破樁頭按設計圖紙多余的鉆孔樁頭破掉將鋼筋頭彎成喇叭口并綁扎好測量放樣立系梁模板、綁系梁鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后再進砼的灌注。立墩柱模板之前應用全站儀進展準確的定位并彈出十字線對系梁的標高認真的測量。墩柱的鋼筋綁扎搭接應按設計要求進展模板和鋼筋籠之間要墊好墊塊保證鋼筋的保護層厚度。立模板采用吊車和人力配合將整體鋼模安裝就位外搭腳手架固定模板和蓋梁模板的支撐經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后開始灌注砼至蓋梁頂部。當砼強度到達75撤除模板砼灌注完后12小時以內(nèi)及時進展潮濕法養(yǎng)護護時間不少于7天。現(xiàn)澆預應力箱梁施工難點施工工藝見第四局部〕 5．先張法預制預應力空心板梁按長線張拉臺座設置設兩個100m張拉臺座每片梁預應力筋同時張拉同時放松。1〕張拉臺座施工中擬采用框架式臺座：采用鋼筋砼在現(xiàn)場整體澆筑底板選擇在硬地基上假設局部有軟土需進展地基處理壓實平整地基后鋪設礫石層碎石層〕澆筑砼底板。嚴格控制底板標高要求底板平整、光滑可直接做底模板。其中橫梁也可采用裝配式型鋼組合梁現(xiàn)場只澆筑砼縱梁和系梁。2〕 預應力筋的布置1〕鋼絞線：將下好料的鋼絞線運到臺座的一端鋼絞線穿過端模及塑料套后采用向前推及使牽拉的穿束。穿束前各孔眼應統(tǒng)一編對入座防止穿錯孔眼。2〕預應力筋有效長度以板中心線對稱布置失效段采用黑鐵套住。3〕為了平安起見沿臺座的橫向每隔3~5m設一道鋼筋壓住張拉的預應力筋。3〕鋼絞線張拉其張拉順序為：0→初應力→〕→0→σk錨固〕1〕準備工作先張法梁的預應力筋在底模整理后在臺座上張拉。對于長線臺座預應力筋或預應力筋與拉桿、拉索的連接必須先用連接器串連后才能張拉。擬采用一端張拉。另一端在張拉前設置好固定裝置或安放好預應力筋的放松裝置。張拉前應先安裝定位板檢查定位板是否符合要求然后固定在橫梁上。2〕一般操作采用螺絲桿錨具擰動端頭螺帽調(diào)整預應力筋長度使每根預應力筋受力均勻。施加10的張拉應力將預應力筋拉直錨固端和連接器處拉緊在預應力筋上選定適當?shù)奈恢每坍嫎擞涀鳛闇y量延伸量的基點。一端固定一端多根張拉。千斤頂必須同步頂進保持橫梁平行挪動預應力筋均勻受力。分級加載拉至超張拉應力。按預應力筋的類型選定持荷時間。補足或放松預應力筋的拉力至控制應力張拉滿足要求后錨固預應力筋千斤頂回油至零。F．鋼筋綁扎：按設計圖紙進展鋼筋綁扎其焊接及鋼筋間距滿足設計及要求。4〕模板制作與安裝外模板采用鋼模內(nèi)模板為充氣橡膠芯模為防止膠囊上浮每隔40cm用箍筋加以固定。模板除滿足一般要求外還要滿足以下要求：1〕。2〕端模預應力筋孔的位置要準確安裝后與定位板上對應的力筋孔要在一條中心線上。5〕構(gòu)件成型砼施工采用半干硬性砼外加減水劑確保其砼的和易性砼粗骨料粒徑不大于2cm在拌合站集中拌合砼輸送泵泵送入模振搗應實均勻不得漏振特別是膠囊部砼同時注意防止碰動預應力筋和膠囊膜〕采用插入式振動器振搗的進展。澆筑過程中應連續(xù)進展不可留有施工縫邊跨端預埋毛勒預埋件。6〕鋼絞線放張混凝土到達設計強度100以上時即可放松受拉預應力筋放張〕放張速度不宜太快采用砂箱放松。在預應力筋張拉前放置在非張拉端。預應力筋全部放松后可用高速磨切割輪割外露鋼筋切割時防止燒傷端部砼應用砂漿封閉或涂刷防蝕材料防止生銹。長線臺座上預應力筋的切割順序宜由放張端開始逐漸切向另一端。斷筋利用乙炔—氧氣割炬將鋼絞線由外向內(nèi)對稱逐漸加熱使鋼絞線溫度升高從而使其力學性能得到改變屈服點下降由于張力的作用使補烘烤段的鋼絞線不斷產(chǎn)生伸長變形然后切割鋼絞線先兩側(cè)后中間對稱放松使之與混凝土外表平齊。7〕養(yǎng)護養(yǎng)護是預制構(gòu)件消費的一個重要環(huán)節(jié)構(gòu)件初凝后就灑水和覆蓋土工布養(yǎng)護。放張全部完成即可調(diào)離臺座中板兩側(cè)應鑿毛以便構(gòu)造連續(xù)。8〕靜載試驗預制板在批量預制前擬取中邊板各一塊進展靜載試驗并在批量消費中檢驗試塊以保證預制板質(zhì)量。6．現(xiàn)澆普通鋼筋混凝土箱梁1〕施工前對支架根底進展處理滿足承載力要求后進展支架施工支完底模及腹板模后可選擇一或二聯(lián)作預壓以確定預計下沉量在施工前根據(jù)現(xiàn)場地基清理及選擇支架材料進展支架計算〕。2〕根底處理：箱梁施工前首先將橋跨處場地推平、碾壓壓實度到達95以上個別軟弱地基填以灰或砂礫分層夯實確保地基承載才能200KN/平方米。然后根據(jù)支架設計間距放出支架根底位置上鋪細砂在細砂上沿橫橋向鋪設鋼板村鋼板樁口朝上做為支架條形根底。3〕。支架下部為螺旋調(diào)整底桿頂端為螺旋調(diào)整頂托長度分別為50厘米。碗扣支架搭設后均有縱橫向連桿保證支架穩(wěn)定。4〕箱梁底模采用鋼柜架式大型底模上鑲4厘米木板木板上鋪2mm厚鋼板在支架搭設好后根據(jù)撟軸線對支架進展調(diào)整然后安裝箱梁底模并進展軸線和標高調(diào)整人均滿足要求后再安裝箱梁測模板側(cè)模板從梁一端順序安裝要求接縫嚴相鄰模板接縫平整。箱梁內(nèi)模均采用木支架組合鋼模和木模板拼裝。5〕支架、模板預壓：用相當于澆筑段箱梁80的重量對支架模板進展預壓以消除支架體系的非彈性壓縮。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即撤除預壓。6〕鋼筋由鋼筋班下料成型先綁扎底板鋼筋再綁扎橫隔板和腹板鋼筋綁扎定位結(jié)實后支內(nèi)腹板模板和堵頭模板經(jīng)駐地監(jiān)理工程