【文章內容簡介】 4。計量174。刮板機174。筒倉中心控制內有自動測溫裝置和取樣器，總倉中有多個測溫點，每間隔一定時間取一點，保證均勻取樣，儲存前送出時均要取樣。電子計量秤1號刮板機174。稱174。4號斗提機174。刮板機174。筒倉多級篩：根據(jù)小麥與雜質的直徑不同，重量不同，將小麥與雜質分離。風選器：灰塵通過圓形管道下至1樓、磨粉機：750t/d。凈麥秤清粉機：保證純度。1去石機1高方篩 14工位打包機（BrIL）①裝袋②下料③振粉④松口 研發(fā)中心省發(fā)箱 面筋網(wǎng)絡烘干箱 遠紅外線加熱轉爐降落樹脂儀下午我們聽了經理和兩位技術人員做的講解，對于公司概況和面粉生產工藝有了進一步了解。年產量：公司經營理念：植根于民眾，以誠信為立身之本企業(yè)精神：團隊，敬業(yè)，實效，創(chuàng)新鵬泰管理特色：人性化、信息化、數(shù)據(jù)化、制度化要勇于承擔責任知識和智慧的力量來源于交流和分享。生活中的寬容是一種美德，工作中的縱容是一種陷害。2 需要時間來選擇。我很忙，但我很健康。二、稱量裝置計量入、出倉清理前清理后（每步清理都有稱）計量面粉打包秤給料部分：236。多量蛟龍 2個237。少量238。MWEB 220V電源110—240VAC 177。15% 輸入功率 80C32 8位單片機 串行接口 RS422 RS485 ????????????[Kg] 20個包裝重量????????????[S] 20個快速喂料時間起始值 IH00????????????IH19[80%] 20個快速喂料所占％值 ????????????[Kg] 20個慢速喂料切斷點 經驗值（0—）A [10g] 分度值（5，10，20，50，100g）B [5g] 穩(wěn)定公差（1??20Kg）外力影響、波動 一般為5g 3 實際值：便于人機對話 ＝1 顯示實際重量 ＝2 實際慢速喂料時間 ＝3 實際快速喂料時間 ＝4 慢速喂料切斷點即時值 ＝5 實際排料時間 ＝6 步序（控制步驟）＝7 最后5個報警名稱代號 ＝8 顯示重量值 ＝9 袋子計數(shù)器＝10 實際流量（Kg/s）＝11 實際馬達目標值所占百分數(shù)U6 U7 H1 最大喂料時間一般不用報警 H2 慢速喂料時間 H5 最大卸料時間P1 校驗周期 推薦12袋 P2 慢速喂料調整系數(shù)P3 快：慢喂料，一般為10三、面粉生產流程雙項1500噸 單項750噸 船卸、火卸、汽卸通過刮板機進入斗提到11樓初清：攔住雜質，麥子出去磁選：遇高速旋轉的設備前都要進行磁選，多級篩（8層篩孔不同的層）卸料174。斗提提至11樓174。初清（初清篩）174。磁選174。風選（去灰塵）174。多級篩174。計量稱174。麥倉174。斗提174。提至頂樓174。筒倉174。刮板機174。毛麥倉配麥174。蛟龍（混合）174。斗提（至8樓）174。稱174。緩沖倉174。磁選174。振動篩（去除大小雜質）174。風選（去輕雜質）174。去皮機（去石子）174。打麥機（去除表面塵土）174。風選174。精選174。著水（計算加入量）174。潤麥174。蛟龍174。斗提174。風選174。著水174。進入二樓倉174。二次潤麥174。二次清理174。稱174。磁選174。磨粉機二樓磨粉機(提至)174。五樓高方篩174。四樓清粉機磨粉機：擠壓力，剪切力麥子分成5種形式：麥皮、粗粉顆粒、細粉顆粒、胚乳顆粒、粉 清粉機：提取精粉 芯磨、渣磨、尾磨四、單工位包裝機工作原理MWPO單工位包裝機的運行是基于批量稱重的原理（包裝稱）。額定重量是用快速喂料和慢速喂料或單一慢速喂料實現(xiàn)的。稱重的啟動是依靠一個腳踏板來實現(xiàn)的。全部的控制功能是通過MWEB系統(tǒng)來執(zhí)行的。喂料器的選擇取決于被包裝的物料的粒度。注意：料位器必須裝在儲料倉上。因此有約30倍最大稱重量的物料在達到低料位時，保存在儲料倉中。高料位信號用來停止向儲料倉喂料。如果在停止向儲料倉喂料后，還有一定量的物料流入（泄漏），則儲料倉應有一定的空間。在喂料器前的進料斗上設置一個罩。調節(jié)稱量筒整個圓周的間距為20mm，并安裝軟連接使之不變形?；仫L管必須安裝以確?？諝饬魍ê蛪毫Φ难a償。五、工作原理圖：上午我們再次來到鵬泰面粉廠，通過觀察和思考對于面粉包裝設備有了進一步了解。之后我們參觀了方便面的生產線，學到了一些新的知識。五、方便面生產方便面生產流程如圖，面粉和料水加入和面鍋中攪拌成顆粒狀，經過適當時間發(fā)酵形成面筋網(wǎng)絡，進入壓片機壓片，然后切條。此處v1v2,從而形成了面花，進入蒸箱加熱切斷，加水（加水作用：①使面塊易于滑入油炸盒②增加面中含水量，在油炸時進行油水置換），油炸，風冷（增加保存時間），包裝。二、秦雪啤酒廠一、啤酒生產工藝：原料：大麥，大米，水，酵母，酒花。①浸麥②在人工控制下發(fā)芽③利用空氣干燥④經機械原理除根對于的要求：無色，透明，無沉淀，無味，總溶解量150到200mg/ml。PH值：。酵母：分為上面發(fā)酵和下面發(fā)酵酒花：始于德國，利用其苦味，香味。制備麥汁：原料粉碎174。糖化174。稠液過濾174。麥汁煮沸174。麥汁后處理 原料粉碎：大米越碎越好，大麥破而不碎。三鍋兩槽：糊化鍋、糖化鍋、煮沸鍋、過溶槽、沉淀槽 糖化：淀粉、蛋白質分解。稠液：澄清的麥汁，良好的浸出物收得率煮沸：酶的純化，麥汁的滅菌，析出蛋白，蒸發(fā)水分 添加酒花：形成啤酒風味，降低價值沉淀槽精致40分鐘，充分沉淀174。冷卻174。立式發(fā)酵罐，酵母析出，有氧呼吸，無氧呼吸。洗瓶機檢驗濃度：%% 7洗瓶裝置殺菌單位： 包裝裝糾壓力：每升加入兩毫克甲醛，穩(wěn)定啤酒的非生物穩(wěn)定性，增加色度啤酒的分類：①純生啤酒：不進行熱殺菌，口感新鮮②干啤酒：啤酒發(fā)酵度高，殘?zhí)橇康?，口味干爽，低熱量。③全麥啤酒：原料全部采用麥芽，成本?④頭道麥汁啤酒⑤黑啤酒：苦味重，酒精含量高 ⑥底醇啤酒：酒精含量少，脫醇分高⑦冰啤酒：口感好，啤酒冷卻至冰點，出現(xiàn)冰晶，色澤清涼 ⑧國味啤酒：加入國味 ⑨小麥啤酒（白啤酒）：以小麥芽為主原料儲藏期短，口味輕，泡沫細膩，潔白。⑩鮮啤酒：不進行巴士熱殺菌，保值期短。啤酒包裝上箱機174。起瓶機174。預浸174。一浸174。除標174。二浸（高溫）174。噴沖174。檢驗174。灌裝174。壓蓋174。殺菌174。檢驗174。貼標記174。噴碼174。裝箱機174。下箱174。成品庫啤酒灌裝為等壓灌裝，傳送裝置將瓶送入灌裝機，氣缸托起瓶，開 8 啟酒閥。開啟酒閥，液體由3管流下，當達到h1高度時，由于1管充氣，壓力作用使瓶內液體回升充滿2管，停止充氣，2管中液體流下，瓶內液位達到h2高度。二、XP—30洗瓶機整機由五個箱體組成：預浸泡槽，浸泡槽1，浸泡槽2，熱水槽，溫水槽 預浸泡槽 35℃到45℃ 浸泡槽1 70℃到75℃ 浸泡槽2 65℃到70℃噴管安裝在與鏈盒同步的兩個噴射架上，每噴射循環(huán)有2/3時間用于噴沖瓶子內部1/3時間用于回程。傳感器：速度傳感器、熱水溫度傳感器、洗滌液傳感器裝箱機機械臂由五桿機構組成。三、TB—12型雙標貼標機主要結構：由傳動系統(tǒng)，機床裝置，取標貼標裝置，供標裝置，刷標裝置，滾標裝置，進出瓶裝置，鏈板傳動裝置，供膠裝置以及氣控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)等部分組成。機械傳動系統(tǒng)傳動原理本機采用電磁調速異步電動機驅動。通過圓弧蝸輪減速機輸出軸齒輪Z1，與Ⅰ軸底部齒輪Z2嚙合，使Ⅰ軸帶動托瓶盤與壓瓶轉盤同時沿順時針方向旋轉。托瓶轉盤12工位托瓶器其下端滾輪在盤形凸輪內滾動，使扇輪機構帶動托瓶器產生擺動而完成刷杯、滾動運動；壓瓶轉盤沿其端面凸輪轉動，使轉盤上12個壓瓶器做升降運動，以配合完成刷標，滾標運動。Ⅰ軸齒輪Z2與Ⅱ軸底部齒輪Z3嚙合，使Ⅱ軸逆時針轉，Ⅱ軸通過萬向連軸節(jié)帶動夾標軸繞抓標凸輪旋轉，使其6工位夾標器完成夾標，貼標運動；夾標軸齒輪帶動取標主軸齒輪旋轉，使其8工位取標軸沿盤形凸輪旋轉，通過扇形凸輪的擺動，完成抹膠，取標運動；膠滾軸齒輪與取標主輪嚙合，不斷旋轉，配合完成抹膠運動。Z2與Z4，Z5嚙合，帶動Ⅲ軸、Ⅳ軸逆時針轉動。Ⅲ軸帶動進瓶星輪盤旋轉，將瓶從輸瓶帶撥入壓瓶、托瓶轉盤；Ⅳ軸帶動出瓶星輪盤旋轉，將瓶從壓瓶、托瓶內撥入輸瓶帶。Ⅲ軸齒輪Z4與Z6嚙合，使Ⅴ軸順時針轉，通過其傳動裝置由鏈輪機構帶動進瓶螺旋推進器，將瓶送入進瓶星輪盤，Z5與Z7嚙合，使Ⅳ軸順時針旋轉，通過其傳動裝置，一端接滾標裝置另一端由萬向聯(lián)軸節(jié)傳入輸瓶帶裝置，完成輸瓶。四、貼標機氣控原理氣控系統(tǒng)用于控制止瓶器，標紙盒及膠水泵。止瓶器的通斷：當機器進入工作狀態(tài)下，瓶壓下SQ2行程開關，電磁閥YV2接通，壓縮空氣進入止瓶氣缸上腔，使止瓶器打開，開始進瓶。出瓶堆積，瓶壓下SQ3使止瓶器關閉，當進入手動工作時，轉動SA3旋鈕，電磁閥YV2常通。止瓶器打開。標紙盒裝置的進退：當機器進入自動工作狀態(tài)下，由于瓶未連續(xù)進入時（即行程開關SQ1未壓下時）由行程開關SQ3，控制電磁閥YV1動作，壓縮空氣進入標紙盒下部氣缸，使標紙盒進退，即每進一個瓶，標紙盒送進一次，當瓶連續(xù)進入，電磁閥YV1常通，壓縮空氣進入標紙盒后部氣缸，控制標紙盒進入送標位置。膠水泵：轉動SA2旋鈕，由振蕩器控制電磁閥YV3間歇動作，壓縮空氣推動氣缸往復運動完成送膠。氣控原理圖五、貼標機特點：可用時自動貼身標與頸標，采用機械取標，在變更瓶型或標簽式樣時，只需更換少量部件即可迅速投入生產。該機主傳動系統(tǒng)采用封閉式結構，不易受酒水侵蝕，底座蓋拆卸方便，便于維護保養(yǎng)。本機采用電磁調速異步電動機，實現(xiàn)恒轉矩無級調速，可以方便進行速度調節(jié)，以滿足包裝生產線不同生產率要求。該機主要外露零部件，護罩，標準件大量采用不銹鋼制造，或手工鍍鉻工藝，耐腐蝕能力強，壽命長。具有手動，自動兩種工作方式選擇功能，操作方便。三、冀東水泥廠一、設備組成簡圖二、特點：中心進料：使設備便于裝配，下料平穩(wěn)，但設備很高。微機控制（1）自動計量（2）自動清理（3）零位自動跟蹤（4）熒光數(shù)碼顯示（5）計數(shù)（6）自動報警（7）插袋檢測識別（8）稱重調節(jié)和自動掉袋機電一體化 單嘴控制功能：（1）出料嘴未插袋不灌裝（2）定點掉袋（3）包裝袋意外脫落時，停止灌裝設備無氣控系統(tǒng)，因為水泥包裝車間粉塵較多，而氣控元件需較清潔的工作環(huán)境。電氣控制（1）主傳動—調頻電機（2）滑環(huán)供電系統(tǒng)（3）料位控制（4）灌裝電機外掛（5）與輸送系統(tǒng)聯(lián)動①主控柜②單嘴控制箱③操作臺三、主要結構工作原理主要結構（1）料鐘（2）聚四乙烯旋轉密封（3）軸承座，回料倉（4）回料倉內安音叉（5）重量檢測 測重174。傳感器174。電子稱（6）出料機構 ，達到50kg關閘門掉袋四、設備介紹葉輪提供動力 下開閘板 絞力提供動力 上開閘板五、工作流程水泥174。斗提174。斜槽174。振動篩174。喂料174。包裝 包裝流程包裝機小料倉充滿料174。插袋174。打開閘板174。下料174。達到要求重量174。達到輸出皮帶的位置174。電子稱控制電磁鐵，一個電磁鐵控制閘門使不下料，另一電磁鐵控制掉袋六、冀東水泥廠概況冀東水泥廠于83年建廠，當時因國家的經濟政策為企業(yè)的創(chuàng)建營造了良好的環(huán)境。冀東通過引入國外設備和技術，很快投入生產。隨后的兩年中冀東的發(fā)展有一個很好的經濟環(huán)境，水泥生產成本不高，每噸水泥可賣到350元/噸，使冀東的實力迅速增強。96年第二生產線建成，現(xiàn)在面對百家爭鳴的市場形勢，冀東提出一體兩益三北戰(zhàn)略?！叭薄奔礀|北、華北、西北。這一戰(zhàn)略以企業(yè)的長足發(fā)展為目的制定的。預測2008年后在華北地區(qū)水泥的需量將降低，所以現(xiàn)在力爭占領東北、