【文章內(nèi)容簡介】 的方法座掛尾管懸掛器；④如最終懸掛器座掛不上，且下部尾管重量不是很大，可選擇座井底倒扣注水泥方式固井，否則，只好提套管。⑶尾管懸掛器密封失效尾管懸掛器密封失效是指尾管懸掛器中心管與密封芯子之間的密封件失去密封能力，造成尾管注水泥“短路”。尾管懸掛器密封失效的原因有：①密封芯中密封圈在組裝時損壞；②密封圈不耐高溫；③在判斷是否已經(jīng)倒開扣時上下提中心管造成密封圈損壞。防止尾管懸掛器密封失效的技術(shù)措施有：①精心組裝密封圈，防止在組裝時發(fā)生反轉(zhuǎn)或損壞；②提高中心管的光潔度，防止在倒扣或判斷是否倒開扣時造成密封圈損害；③尾管懸掛器入井前必須進(jìn)行密封性能試壓；④密封圈要耐高溫。尾管懸掛器密封失效后的處理方法：一般只能將送放工具提出，在尾管內(nèi)下封隔器注水泥。⑷尾管懸掛器倒不開、提不出 尾管懸掛器倒不開、提不出是指尾管下到井底后，懸掛器倒扣裝置和尾管連接的反扣部位倒不開扣，或者倒開后無法提出送放工具，造成懸掛器無法脫手。尾管懸掛器倒不開的原因有：①倒扣時，倒扣螺母處受力，造成倒扣困難；②倒扣螺母處有臟物，造成粘扣；③倒扣螺母設(shè)計強(qiáng)度低，在下尾管時已經(jīng)變形；④井斜角大，且井眼狗腿度大，倒扣時倒扣扭矩?zé)o法正常傳到井底。防止尾管懸掛器倒不開的技術(shù)措施有：尾管懸掛器在入井前要進(jìn)行嚴(yán)格仔細(xì)的檢查。尾管懸掛器倒不開的處理方法有：如倒扣時，反轉(zhuǎn)嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)計算中和點(diǎn)，保證倒扣螺母處不受力，并較少倒扣摩阻；在增加倒扣扭矩時，注意一次倒扣的圈數(shù)不要超過鉆桿的允許的抗扭強(qiáng)度，防止鉆桿扭斷；如判斷扣已經(jīng)倒開，則通過適當(dāng)迅速上提下放的方法，使懸掛器脫手。2水泥漿性能復(fù)雜情況固井水泥漿性能復(fù)雜情況是指由于水泥漿性能設(shè)計不當(dāng)或水泥漿性能發(fā)生變化造成固井施工復(fù)雜情況。主要包括：水泥漿閃凝、水泥漿過度緩凝、水泥石強(qiáng)度衰退等。水泥漿閃凝是指在注水泥或替漿過程中由于水泥漿性能發(fā)生突變，水泥漿提前發(fā)生稠化或凝固，造成固井失敗。⑴水泥漿閃凝的原因①材料方面的原因。用于配置水泥漿的水泥、外加劑或配漿昂用水與實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)用的不一致或由于材料質(zhì)量控制不好，造成水泥漿稠化時間或凝固時間與實(shí)驗(yàn)室測試結(jié)果不一致。②實(shí)驗(yàn)條件不同造成的。由于實(shí)驗(yàn)室測試條件與現(xiàn)場實(shí)際情況不符，尤其是溫度對水泥漿稠化時間和凝固時間影響很大，如果實(shí)驗(yàn)溫度遠(yuǎn)小于實(shí)際溫度或遇到異常高溫層則易發(fā)生水泥漿閃凝。③現(xiàn)場施工的原因。在現(xiàn)場施工過程中配置的水泥漿密度遠(yuǎn)高于設(shè)計值可能導(dǎo)致水泥漿閃凝。另一方面，水泥漿外加劑混配不勻也可能造成水泥漿閃凝。④井內(nèi)流體混入水泥漿中，尤其是高礦化度鹽水會嚴(yán)重縮短水泥漿稠化時間和凝固時間。⑤固井水泥漿與鉆井液相溶性差，鉆井液混入水泥漿中。⑵防止水泥漿閃凝的技術(shù)措施 ①控制固井材料質(zhì)量和穩(wěn)定性。用于配置水泥漿的水泥、外加劑或配漿用水與實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)用的材料要求一致，外加劑要求混配均勻。②準(zhǔn)確求取現(xiàn)場施工的固井參數(shù)，尤其是井底循環(huán)溫度值。③。④注水泥作業(yè)過程中要注意壓力平衡，確保壓穩(wěn)地層流體。⑤采用優(yōu)質(zhì)沖洗液、隔離液有效分隔鉆井液和固井水泥漿。⑥做好水泥漿配漿水陳化實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場大樣復(fù)查工作。⑶水泥漿閃凝后的處理方法水泥漿發(fā)生閃凝后要立即根據(jù)現(xiàn)場施工情況，在保證設(shè)備和井下安全的條件下用高泵壓頂替，如果可能，應(yīng)迅速接水泥車頂替，盡可能多將水泥漿替到環(huán)空內(nèi)，后采用擠水泥的方法補(bǔ)注水泥。 水泥漿觸變性水泥漿觸變性是指由于水泥漿在流動時具有較好的流動性能，但稍靜止其迅速形成膠凝結(jié)構(gòu)，水泥漿失去流動能力。⑴水泥漿形成觸變性的原因 ①材料方面的原因。如水泥漿中添加了超細(xì)材料或鈣質(zhì)含量較高的外加劑，易形成較強(qiáng)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，造成水泥漿觸變性強(qiáng)。②井內(nèi)流體混入水泥漿中，尤其是高含鈣離子的地層水也會引起水泥漿觸變性。③高密度鉆井液中固相含量高，水灰比小，也易形成觸變性④水泥車混合能力偏低，混合能小，混配的水泥漿的觸變性一般較強(qiáng)。⑵ 防止水泥漿觸變性的技術(shù)措施①采用高效的分散劑，改善水泥漿流變性。②注水泥作業(yè)過程中要注意壓力平衡，確保壓穩(wěn)地層流體，防止地層流體侵入水泥漿中。③采用大功率、高混合能力的水泥車施工。④保持注水泥施工連續(xù)，防止停泵。⑶ 水泥漿發(fā)生觸變后的處理辦法水泥漿發(fā)生觸變性后要根據(jù)現(xiàn)場施工情況，可在配漿水中加入分散劑，并確保連續(xù)施工。水泥漿過度緩凝是指由于水泥漿稠化時間過長，造成水泥石強(qiáng)度發(fā)展緩慢甚至不凝固，造成無法有效封固油氣水層。⑴水泥漿過度緩凝的原因①水泥漿中添加了過量混凝劑。②施工時混配的水泥漿密度遠(yuǎn)低于設(shè)計密度。③井下實(shí)際溫度遠(yuǎn)低于實(shí)驗(yàn)溫度，由于溫度對水泥漿強(qiáng)度發(fā)展影響很大，溫度愈低，水泥漿強(qiáng)度發(fā)展愈緩慢。④水泥漿頂替效率低，水泥漿中混入鉆井液，造成水泥漿過度緩凝。⑵防止水泥漿過度緩凝的技術(shù)措施 ①添加合適的水泥漿緩凝劑，在保證施工安全的條件下，稠化時間在施工時間的基礎(chǔ)上一般附加30～60min.②采用水泥漿促凝劑或水泥漿早強(qiáng)劑加快水泥漿早期強(qiáng)度的發(fā)展。③。④采取有效措施，提高水泥漿頂替效率。⑤準(zhǔn)確求取現(xiàn)場施工的固井參數(shù)，尤其是井底循環(huán)溫度值，按實(shí)際溫度進(jìn)行室內(nèi)水泥漿實(shí)驗(yàn)。⑥做好水泥漿配漿水陳化實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場大樣復(fù)查工作，大樣不合格的水泥漿不允許入井。⑶水泥漿過度緩凝后的處理辦法水泥漿過度緩凝后只能延長水泥漿候凝時間，待水泥漿凝固后才能進(jìn)行下步作業(yè)。水泥石強(qiáng)度衰退是指在井下條件下，水泥石發(fā)生強(qiáng)度退化，封隔能力降低的現(xiàn)象。在高溫下，常規(guī)的油井水泥在大于110℃條件下一般會發(fā)生強(qiáng)度衰退。⑴水泥石強(qiáng)度衰退的原因①常規(guī)水泥漿一般在110℃以下，水化后形成低滲透率、高強(qiáng)度的雪硅鈣石，當(dāng)溫度進(jìn)一步升高，其強(qiáng)度降低，滲透率增加，封隔能力下降。②水泥石滲透率較高，遇到高腐蝕的地層流體侵入水泥石，造成強(qiáng)度衰退。③在高溫?zé)岵蓛?nèi)，由于注入蒸汽，造成井下水泥石受高溫發(fā)生強(qiáng)度衰退。⑵ 防止水泥石強(qiáng)度衰退的技術(shù)措施①當(dāng)井底靜止溫度大于110℃時，添加水泥漿高溫強(qiáng)度穩(wěn)定劑(硅粉)，110～130℃時，其加量為35%，當(dāng)溫度大于130℃時，加量為35%～45%，溫度愈高，硅粉加量愈大。②當(dāng)?shù)貙恿黧w腐蝕性強(qiáng)時，加入如非滲透劑、超細(xì)材料等降低水泥石的滲透率。③在高溫?zé)岵删酀{中要加入適量的高溫強(qiáng)度穩(wěn)定劑。⑶水泥石高溫強(qiáng)度衰退后的處理辦法水泥石發(fā)生高溫強(qiáng)度衰退后，其封隔能力嚴(yán)重下降，目前沒有較好的處理辦法，應(yīng)注意井下作業(yè)的安全性。3注水泥施工復(fù)雜情況注水泥施工復(fù)雜情況是指在注水泥施工中，由于水泥漿性能、井下復(fù)雜地層或施工工藝等方面的原因，造成注水泥作業(yè)復(fù)雜情況或失敗。主要包括注水泥漏失、灌香腸、注水泥替空等復(fù)雜情況和事故。注水泥漏失是指在注水泥或替漿過程中，由于環(huán)空液柱壓力和環(huán)空摩阻之和超過地層破漏壓力，水泥漿漏失到地層，造成水泥漿返高不夠、油氣水層漏封和水泥膠結(jié)質(zhì)量差。⑴注水泥漏失的原因①地層方面的原因有地層滲透率高，發(fā)生水泥漿滲漏；地層膠結(jié)差，地層承壓能力低，破漏壓力低；地層裂隙、斷層發(fā)育，造成水泥漿漏失； ②套管與井眼環(huán)空間隙小，循環(huán)摩阻大，造成注水泥漏失；③水泥漿密度設(shè)計高、水泥漿封固段長，造成環(huán)空液柱壓力高，易發(fā)生注水泥漏失；④鉆井液密度、粘度大，循環(huán)摩阻大，造成注水泥漏失； ⑤注水泥和替漿排量大，循環(huán)摩阻大。⑵防止注水泥漏失的技術(shù)措施①適當(dāng)加入堵漏材料，提高地層承壓能力；②按照固井設(shè)計要求的液柱壓力，在下套管前進(jìn)行地層承壓試驗(yàn)； ③采用低密度水泥漿固井，降低環(huán)空液柱壓力； ④采用雙級固井或尾管固井，減少一次封固段長；⑤改變注水泥漿體結(jié)構(gòu)，采用低密度前置液，降低環(huán)空液柱壓力； ⑥采用擴(kuò)孔工藝技術(shù)，增加套管與井眼環(huán)空間隙； ⑦采用分散劑改善水泥漿流變性能；⑧調(diào)整鉆井液粘度并充分循環(huán)鉆井液，減少循環(huán)摩阻；⑨采用低返速固井工藝技術(shù)，控制注水泥和替漿排量，減少循環(huán)摩阻。⑶注水泥漏失后的處理辦法注水泥漏失后要根據(jù)現(xiàn)場漏失情況并結(jié)合地層漏失原因，分析其可能對固井質(zhì)量造成的影響及后果，采用相應(yīng)的技術(shù)措施。如發(fā)生在注水泥過程中，可根據(jù)已入井的水泥漿量結(jié)合要封固的油氣水層位置，可適當(dāng)少注入水泥漿；如發(fā)生在替漿過程中，應(yīng)根據(jù)水泥漿稠化時間和施工時間情況，采用低返速固井技術(shù)。注水泥灌香腸是指在注水泥過程中，由于水泥漿閃凝、套管內(nèi)堵塞或環(huán)空橋堵等原因造成水泥漿返不