【文章內(nèi)容簡介】 ..................................................................................................3 鋸削..............................................................................................................................4 鉆孔..............................................................................................................................5 功螺紋..........................................................................................................................6 2 裝配常用量具及其裝配圖....................................................................................................7 量具..............................................................................................................................7 裝配圖..........................................................................................................................8 3 裝配一般技術規(guī)定................................................................................................................9 4 滾動軸承裝配要點..............................................................................................................11 軸向間隙規(guī)定............................................................................................................11 軸向間隙調(diào)整............................................................................................................11 5 滑動軸承的裝配要點..........................................................................................................14 整體式軸承裝配........................................................................................................14 剖分式軸承裝配........................................................................................................14 6 過盈配合件裝配要點..........................................................................................................16 7 鍵裝配工藝要點..................................................................................................................19 8 拆卸的注意要點..................................................................................................................21 結(jié)論..........................................................................................................................................22 參考文獻..................................................................................................................................23 附錄..........................................................................................................................................24渤海船舶職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文）引 言鉗工是一門歷史悠久的技術,隨著科學技術的發(fā)展。很多鉗加工工作已被機械加工所 代替，但裝配鉗加工工作作為機械制造中必不可少的工序仍具有相當重要的作用，如機械 產(chǎn)品的裝配、維修、檢驗都需要裝配鉗工工人的工作去完成，裝配鉗工也是所有機械設備 最終制造完成的必須工種，可見裝配鉗工在機械制造中的地位，所以掌握裝配鉗工的技術 要點對機械制造來說非常的重要。渤海船舶職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文）裝配鉗工的基本技能裝配鉗工的基本技能主要有劃線，鉆削，銼削，鋸削，鉸孔，功螺紋，套螺紋以及對部件機械零 件進行裝配，調(diào)試，檢驗，試車等。要做好一名合格的裝配鉗工，不僅要加工出合格的產(chǎn)品，更要有熟 4 悉安全文明生產(chǎn)的相關知識，這樣才能適應“安全第一，生產(chǎn)第二”的生產(chǎn)口號。下面就是裝配鉗工的 基本技能及其注意要點。 劃線劃線是根據(jù)圖樣和技術要求在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界限或劃出作為基準的點、線、面的操作過程。劃線要求線條清晰均勻。定形、定位尺寸準確，~。劃線可以確定工件的加工余量；使加工有明顯的尺寸界限；也可以發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯。劃線工具有劃針、劃規(guī)、劃線盤、鋼直尺、樣沖等。劃線工具應與毛坯分開，以免毛坯毛刺劃傷劃 懸工具，影響工具的精度，同時也應及時保養(yǎng)，以免工具生銹。劃線前首先要看懂圖樣和工藝要求明確 劃線任務；檢驗毛坯和工件是否合格；然后對劃線部位進行清理，涂色；確定劃線基準；選擇劃線工具 進行劃線。劃線的步驟一般為：1．看清看懂圖樣，詳細了解工件上需要劃線的部位，明確工件及劃線有關部分的作用和要求，了 解有關的加工工藝。2．選定劃線基準。3．初步檢查毛坯的誤差情況，給毛坯涂色。4．正確安裝工件和選用劃線工具。5．劃線。6．詳細對照洋圖檢查劃線的準確性，看是否有遺漏的地方。7．在線條上沖眼。常見劃線工具如圖所示渤海船舶職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文）劃規(guī) 劃針 普通劃線盤圖1—1 銼削銼削應用十分廣泛，可以銼削平面，曲面，內(nèi)外表面，溝槽等各種形狀復雜的表面。精度可以達到 。銼刀的正確握法與否，對銼削質(zhì)量，銼削力量的發(fā)揮和人體疲勞程 度都有一定影響。正確的握法是用右手握緊手柄，柄端頂住掌心，大拇指放在柄的上步，其余四指滿握 手柄左手中指，無名指捏住銼刀的前端，大拇指根部壓在銼刀頭上，食指，小指自然收攏。銼削是的站 立位置與鏨削相似，站立要自然，便于用力，以便適應不同的銼削要求，身體重心要落在左腳上，右膝 5 伸直，左膝隨著銼削的往復運動而屈伸。銼平面時，必須使銼刀保持水平直線的銼削運動，銼削前時，左手所加的壓力由大減小，而右手壓力由小增大，銼削一般一分鐘40 次左右。銼削的注意要點：1．銼刀柄要牢靠，不要使用銼刀柄有裂紋的銼刀。2．不準用嘴吹鐵削，也不準用手清理鐵削。3．銼刀放置不得露出鉗臺。4．夾持以加工面時應使用保護片，較大工件要加木墊。如圖挫削的方式：渤海船舶職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文）圖1—2 鋸削鋸削是用鋸對材料或工件進行切斷或鋸削的加工方法。其使用技能方法右手滿握鋸弓手柄，大拇指 壓在食指上，左手控制鋸弓方向，大拇指在弓背上，食指中指，無名指扶在鋸弓前端，姿勢與銼削基本 一致。鋸削方法即推進時左手上翹，右手下壓，回程時右手上抬，左手自然跟回，一分鐘40 次左右。鋸削時注意事項： ，防止工件斷裂時傷腳。，防止鋸條突然折斷失控，失人受傷。，一面鋸歪。，壓力太大，易使鋸條折斷。常見鋸割方式如下圖：薄板料的鋸割 深縫鋸割圖1—3渤海船舶職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） 鉆孔鉆床上進行鉆孔時, 鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運動, 鉆頭沿軸向移動是進給運動。鉆孔時先在鉆的位置劃 出孔位的十字中心線,并打上中心樣沖眼,要求沖眼要小,樣沖眼中心與十字交差點重合。起鉆時先在沖 眼沖一小坑,觀察孔位置是否正確,并不斷借正,使淺坑與劃線圓同軸。鉆小直徑孔或深孔時,進給量要 小,并經(jīng)常退鉆排削,。穿透時,進給用力必須減小,以防止進給量突然過大, 增大切削抗力,造成鉆頭折斷，或使工件隨著鉆頭一起轉(zhuǎn)動造成事故。為了使鉆頭散熱冷卻,減少鉆頭與 孔之間的的摩擦和提高小鉆頭的壽命和改善空的表面質(zhì)量, 鉆孔時要加住足夠的切削液。鉆孔時注意要點: ,嚴禁戴手套。,必須先停車,然后才檢測。,以防轉(zhuǎn)距過大造成平口鉗落地傷人。,先用小鉆頭鉆孔,再用大鉆擴孔。鉆孔的方法：圓柱工件鉆孔 在斜面上鉆孔渤海船舶職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文）半圓孔加工圖1—4 功螺紋功螺紋的注意要點: 。,使螺孔中心線置于垂直或水平位置。~2 圈后及時檢查并矯正絲錐的垂直位置。,排出孔內(nèi)的鐵削,否則會因鐵削阻塞使絲錐折斷或達不到螺紋深度要求。攻螺紋方式如圖所示：圖1—5渤海船舶職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文）裝配常用量具及其裝配圖 量具,它 ,厚度,外徑內(nèi)徑,孔深, mm 游標卡尺，其刻線原理基本一樣， 游標卡尺的刻線原理為例：尺身每格長 度為1MM 總長度49mm，等分50 格，則游標每格長度為49/50=，尺身1 格和游標1 格長度差為1 —=。游標卡尺讀數(shù)方法：首先讀出游標尺零刻線周邊身上的整數(shù)，再看看游標尺從零刻線開始第幾條刻線與尺身某一刻線對齊，其游標刻線數(shù)與精度的乘機就是1mm 的小 數(shù)部分，最后將整毫米數(shù)與小數(shù)相加就是測得的實際尺寸。游標卡尺是生產(chǎn)中不可缺少的一部分，必須 注意其精度，測量時候要去掉工件的毛刺以免劃傷卡尺，用完要放在指定的位置，輕拿輕放，不可與工 件一起擺放，長時間不用時還需擦油，以免用時不光滑。常用量器如圖所示：游標卡尺 百分表 萬能游標量角器圖2—1渤海船舶職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文） 裝配圖裝配圖是機械設計中設計者意圖的反映，是機械設計，制造的重要的技術依據(jù)。裝配圖是表達機器 或部件的工作原理，零件間的裝配關系和零件的主要結(jié)構形狀，以及裝配，檢驗和安裝時所需的尺寸和 技術要求。所以我們在裝配時，必須看懂圖樣中的性能尺寸，裝配尺寸。安裝尺寸，外形尺寸。裝配圖的方法步驟：，初略了解零件?？礃祟}欄，了解零件的名稱，材料，數(shù)量比例等，從而大體了解零件的功能。對不熟悉的比較復雜 的裝配圖，通常要參考有關的技術質(zhì)料。如該零件所在部件的裝配圖，相關的其他零件圖及其技術說明 書等，以便從中了解該零件在機器或部件中的功能，結(jié)構特點，設計要求和技術要求。為看圖創(chuàng)造條件。，明確表達目的?？粗饕晥D，俯視圖，左視圖，局部視圖，剖視圖等，從而弄清個視圖的關系及其表達目的。，想象結(jié)構形狀。，弄清尺寸要求 根據(jù)零件的結(jié)構特點，設計和制造工藝要求，找出尺寸基準，分析設計基準和工藝基準，明確尺寸 種類標主形式。分析影響性能的功能尺寸標住是否合理，標住結(jié)構要求的尺寸標住是否符合要求，其余 尺寸是否滿足工藝要求。，綜合看懂全圖。主要分析零件的表面粗槽度，尺寸公差和形位公差要求。要先弄清配合面或主要加工面的加工精度 要求，了解其代號含義，再分析其余加工面和非加工面的相應要求，了解零件加工工藝特點和功能要求，然后了解分析零件的材料熱處理，表面處理或修飾，檢驗等其他技術要求。渤海船舶職業(yè)學院畢業(yè)設計（論文）裝配一般技術規(guī)定裝配技術關系著產(chǎn)品的尺寸精度、位置精度、形位公差，也就是說裝配鉗工關系著產(chǎn) 品的質(zhì)量問題，合格與不合格，若要保證產(chǎn)品質(zhì)量，只有嚴格按照工藝規(guī)程生產(chǎn)，嚴格遵 守相關技術規(guī)定。、部件，必須有質(zhì)量檢驗部門的合格證或標記，否則不準進行裝配。（1)待裝的外協(xié)加工零、部件，必須有本廠質(zhì)量檢驗部門復檢合格的證明或標記才可進行裝配。（2)待裝的外購零件，必須有供給廠的出廠產(chǎn)品合格證明。凡經(jīng)本廠拆裝試驗過的部件，必須有本廠 質(zhì)量檢驗部門復檢的合格證明，才可進入裝配。、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合件的軸臺尺寸，內(nèi)孔倒角及配合尺寸必須復 檢，確認得合圖樣才可進行裝配。、毛刺、切屑、油污、銹斑及其他殘留不潔物去除，清洗干凈，并用干燥 壓縮空氣吹凈并擦干，特別對零件上的孔道要切實達到清潔暢通。．應經(jīng)酸洗、中和、清洗、干燥清潔后才可進入裝配。、棱角，進行倒鈍，圖樣中未規(guī)定倒角處，均按145 要求倒鈍。，必須將加工過程使用的焊塊、焊點，鑄棒及加工中凸臺殘留部分清除掉．并鏟磨平齊。，鏟