【文章內(nèi)容簡介】 B、正確使用設(shè)備C、自己修理設(shè)備D、及時(shí)保養(yǎng)設(shè)備 （）級(jí)。A、12B、16C、18D、20 ，下列說法中錯(cuò)誤的是（）。A、零件表面越粗糙，表面間的實(shí)際接觸面積就越小B、零件表面越粗糙，單位面積受力就越大C、零件表面越粗糙，峰頂處的塑性變形會(huì)減小D、零件表面粗糙，會(huì)降低接觸剛度 （）。A、塑性B、韌性C、硬度D、導(dǎo)熱性 10.（）屬于高速鋼鋼。A、GCr6B、9SiCrC、W18Cr4VD、5CrMnMo （）組織。A、鐵素體B、奧氏體C、珠光體D、馬氏體 （）組成。A、帶B、鏈條C、齒輪D、從動(dòng)輪 （）傳動(dòng)和圓錐齒輪傳動(dòng)兩類。A、斜齒輪B、圓柱齒輪C、直齒輪D、齒輪齒條 14.（）用于制造低速手用刀具。A、碳素工具鋼B、碳素結(jié)構(gòu)鋼C、合金工具鋼D、高速鋼 （）。A、YG3B、T12C、35D、W6Mo5Cr4V2 （）作主運(yùn)動(dòng)，車刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。A、工件旋轉(zhuǎn)B、工件直線移動(dòng)C、刀具旋轉(zhuǎn)D、刀具移動(dòng) ，沿著尺身可移動(dòng)的部分叫（）。A、尺框B、尺身C、尺頭D、活動(dòng)量爪 （）mm。A、1B、C、D、 ，測(cè)量桿與工件表面應(yīng)（）。A、垂直B、平行C、相切D、相交 （）的原則。A、先精車后粗車B、基準(zhǔn)后行C、基準(zhǔn)先行D、先內(nèi)后外、工作平穩(wěn)性（）等幾方面精度要求。A、幾何精度B、平行度C、垂直度D、接觸精度 （）。A、冷卻B、潤滑C、提高切削速度D、清洗：以兩個(gè)相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)；以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)；以（）為基準(zhǔn)。A、一條中心線B、兩條中心線C、一條或兩條中心線D、三條中心線（）。A、鏨削B、鑿削C、非機(jī)械加工D、去除材料，因?yàn)檫h(yuǎn)起鋸鋸齒是（）切入材料，鋸齒不易卡住。A、較快B、緩慢C、全部D、逐步 ，銼刀要完成（），才能獲得要求的球面。A、前進(jìn)運(yùn)動(dòng)和銼刀繞工件圓弧中心的轉(zhuǎn)動(dòng)B、直向、橫向相結(jié)合的運(yùn)動(dòng)C、前進(jìn)運(yùn)動(dòng)和繞銼刀中心線轉(zhuǎn)動(dòng)D、前進(jìn)運(yùn)動(dòng)（）。A、明確崗位質(zhì)量責(zé)任制度B、崗位工作要按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行C、明確上下工序之間相應(yīng)的質(zhì)量問題的責(zé)任D、滿足市場的需求（）運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)路線。A、部分B、全部C、一小部分D、一大部分，它是以（）為動(dòng)力，經(jīng)皮帶輪傳遞到主軸變速箱。A、電動(dòng)機(jī)B、發(fā)動(dòng)機(jī)C、柴油機(jī)D、蒸汽機(jī)，也叫切入運(yùn)動(dòng)，通常切入運(yùn)動(dòng)的方向與（）的方向相垂直。A、主運(yùn)動(dòng)B、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)C、輔助輔助運(yùn)動(dòng)D、以上全不對(duì) （）即刀架的直線運(yùn)動(dòng)。A、大拖板進(jìn)給運(yùn)動(dòng)B、切入運(yùn)動(dòng)C、切削運(yùn)動(dòng)D、主運(yùn)動(dòng) ，由電動(dòng)機(jī)經(jīng)V型帶輪傳至主軸箱中的（）軸。A、ⅠB、IIC、ⅢD、Ⅳ,是由Ⅰ軸→（）→掛輪機(jī)構(gòu)→變速箱→光杠（絲杠）經(jīng)溜板箱中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，使刀架作縱向和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。A、減速箱B、主軸箱C、方箱D、溜板箱和方箱 （），由傳動(dòng)。A、縱向和橫向快速移動(dòng)裝在溜板箱內(nèi)的快速電動(dòng)機(jī)B、縱向移動(dòng)C、橫向移動(dòng)D、縱向和橫向慢速移動(dòng)，是由Ⅰ軸→主軸箱→掛輪機(jī)構(gòu)→（）中離合器→絲杠，合上溜板箱中的開合螺母，使刀架作縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，車制螺紋。A、減速箱和溜板箱B、減速箱C、溜板箱D、變速箱，采用三相380V的（）電源。A、交流B、直流C、外接D、內(nèi)接 （）V的交流電源。A、380B、220C、36D、24 =5,z=40, 該齒輪的分度圓直徑為（）mm。A、200B、210C、D、 ，單個(gè)圓柱齒輪的（）用粗實(shí)線繪制。A、齒頂圓和齒頂線B、分度圓和分度線C、齒根圓和齒根線D、齒頂圓與齒根圓 （）零件。A、一般性B、關(guān)鍵性C、重要性D、特殊性 ，為（）mm。A、～B、～C、～D、～ （）mm的重疊量。A、～B、～C、～D、～ （）。A、小B、較小C、最小D、較大（）使之成為成品或半成品的過程。A、溫度B、形狀C、顏色D、亮度 ，按閥套相應(yīng)尺寸配底（）個(gè)工作邊。A、1B、2C、3D、4 （）。A、確定加工工步B、確定加工工序C、確定加工工藝D、確定裝配技術(shù)條件 （）。A、零件生產(chǎn)過程卡B、產(chǎn)品驗(yàn)收技術(shù)條件C、工藝過程卡D、工序卡片（）、機(jī)械加工工序卡。A、加工工藝過程卡B、裝備工藝過程卡C、加工工步過程卡D、制造工藝工程卡 （）。A、工序文件B、工步文件C、工藝文件D、方法 （）。A、方法B、文件C、工藝文件D、圖紙 （）。A、加工方法B、制造方法C、所用方法D、操作方法 （）。A、大量生產(chǎn)B、流水生產(chǎn)自動(dòng)化裝配C、批量裝配D、成組裝配 （）。A、修配法B、選配法C、調(diào)整法D、完全互換法 （）、空心軸和平旋盤軸等組成。A、軸承B、軸套C、主軸D、軸瓦 （）進(jìn)行裝配的部件稱裝配單元。A、聯(lián)合 B、獨(dú)立C、隨時(shí)D、組合 （）用來連接，需要裝在一起的零件或部件稱基準(zhǔn)部件。A、零件B、部件C、組件D、基準(zhǔn)零件 （產(chǎn)品）最小單元稱（）。A、零件B、部件C、組件D、分組件 （）稱為組件。A、零件B、部件C、組合件D、加工件 ，（）。A、部件名稱B、產(chǎn)品名稱C、工藝名稱D、零件名稱 （）部分。A、主要B、次要C、關(guān)鍵D、一般 61.√68主軸部件裝配精度可以利用誤差相抵消的方法進(jìn)行（）裝配。A、定量B、定性C、定位D、定向、零件名稱、（A、零件數(shù)量B、零件編號(hào)C、部件名稱D、編號(hào)和數(shù)量 （）。A、標(biāo)準(zhǔn)件B、裝配單元C、重要部件D、主要組件 （）。A、零件B、夾具C、部件D、組件 （）等文件稱裝配工藝規(guī)程。A、調(diào)整方法B、修理方法C、操作方法D、修配方法 （）工藝規(guī)程。A、裝配B、安裝C、調(diào)整D、選配 （）應(yīng)包括組裝時(shí)各裝入件應(yīng)符合圖紙要求和裝配后驗(yàn)收條件。A、生產(chǎn)條件B、技術(shù)條件C、工藝條件D、工裝條件 ，降低（），提高生產(chǎn)率的依據(jù)。)。A、材料B、物料C、成本D、消耗 ，高產(chǎn)，（）三個(gè)要求。A、精度B、低消耗C、壽命D、重量 （）的基本原則為先上后下、先內(nèi)后外、由主動(dòng)到被動(dòng)。A、加工工藝B、加工工序C、裝配程序D、制造程序 （）。A、基圓B、位移曲線C、理論曲線D、工作曲線，應(yīng)具有兩個(gè)互相（）的加工面作為基準(zhǔn)。A、平行B、傾斜C、垂直D、交叉 ，每刮一刀去除的余量（），一般不會(huì)產(chǎn)生廢品。A、較大B、一般C、較小D、很小 （）的微粉。A、W7～B、W5～C、W4～D、～W2 ，在動(dòng)平衡試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)和調(diào)整，使其達(dá)到（）平衡的過程，叫動(dòng)平衡。A、靜態(tài)B、靜態(tài)、動(dòng)態(tài)C、動(dòng)態(tài)D、常態(tài)，如導(dǎo)軌的（）、軌之間的不垂直度。A、不平行度B、不對(duì)稱度C、不垂直度D、直線度 （）點(diǎn)，25mm25mm。A、12—14B、10—12C、8—10D、6—8 （）。A、垂直度B、水平度C、平行度D、傾斜度 ，絲杠的軸向竄動(dòng)誤差為（）mm。A、B、C、D、 ，刀架絲杠（橫絲杠）空程量不超過（）轉(zhuǎn)。A、3/20B、2/20C、1/20D、轉(zhuǎn)動(dòng)力不應(yīng)超過（）N。A、100B、90C、80D、70 （）mm。A、B、C、D、 （）。A、2