【文章內容簡介】 5萬噸。、空間鋼結構近年來，以網架和網殼為代表的空間結構繼續(xù)大量發(fā)展，不僅用于民用建筑，而且用于工業(yè)廠房、機庫、候機樓、體育館、展覽中心、大劇院、博物館等。鋼結構用量較大的工業(yè)廠房如曹妃甸鋼鐵基地、上海江南造船基地等，代表性場館如2008北京奧運會國家體育場（館）、2010上海世博會場(鋼結構用量達30多萬噸)、2010年亞運會(廣州)、濟南全運會、深圳大運會及南陽全國農民運動會等城市興建的體育場館。據中國鋼結構協(xié)會空間結構分會統(tǒng)計：網架和網殼近年生產已處于趨平穩(wěn)狀態(tài)，每年1500座，約250萬平方米，用鋼約7萬噸，鋼結構選用的鋼材呈現(xiàn)品種多、規(guī)格雜、用量大、強度高的特點，主要品種有：Q235C、Q345C、390D（用于地下預埋的樁柱）、Q345GJ、Q4Q460等。隨著懸索和膜的張拉結構研究開發(fā)深入和工程應用的推廣。預應力空間結構開始得到應用。杭州雷峰塔、海南千年塔、廣州新電視塔(高度610米、)和昆明世博園藝術廣場膜結構等一大批新型鋼結構建筑和構筑物不斷涌現(xiàn)。懸索和膜結構目前處于發(fā)展階段，用量不大，國內已有多家膜結構工程公司，承擔很多體育場館、機場、公園和街道景觀的設計和施工。目前高中擋膜材仍需進口(如PTFE、ETFE)。輕鋼結構是相對于重鋼結構而言，其類型有門式剛架、拱型波紋鋼屋蓋結構等，主要用于輕型的工業(yè)廠房棉花和糧食倉庫、碼頭和保稅區(qū)倉庫、農產品、建材、家具等各類交易市場、體育場館、展覽廳及活動房屋、加層建筑等。用鋼量一般3040kg／㎡左右(不含鋼筋用量)。全國每年新建輕鋼房屋800萬平方米、用鋼約20萬噸。鋼混凝土組合結構是充分發(fā)揮鋼材和混凝土兩種材料各自優(yōu)點的合理組合，不但具有優(yōu)異的靜、動力工作性能，而且能大量節(jié)約鋼材、降低工程造價和加快施工進度，對環(huán)境污染較少，符合我國建筑結構發(fā)展方向。在我國的發(fā)展十分迅速，已廣泛應用于冶金、造船、電力、交通等部門的建筑中，并以迅猛的勢頭進入了橋梁工程和高層與超高層建筑中。在高層建筑方面，建成了全部采用組合結構的超高層建筑——深圳賽格廣場大廈，屬世界最高的鋼混凝土組合結構。全國已建成的采用組合結構的高層建筑超過40幢之多。組合結構拱橋已建成的也已超過300座。用鋼結構建造的住宅重量是鋼筋混凝土住宅的1/2左右，可滿足住宅大開間的需求，使用面積比鋼筋混凝土住宅提高4%左右。鋼材可以回收，建造和拆除時對環(huán)境污染較少，符合推進住宅產業(yè)化發(fā)展節(jié)能省地型住宅的國家政策。我國目前是最大的建筑市場，平均每年房屋建筑建設約20億平方米（2009年房屋施工面積達32億平方米），其中鋼結構約占23%，絕大多數是鋼筋混凝土結構和磚混凝土結構，還有少量木結構、磚石結構及土坯房屋。近8億平方米/年的城鎮(zhèn)居民住宅亦如此。鋼結構建筑在我國整個建筑行業(yè)中所占的比重還不到5%，而發(fā)達國家已達50%以上，住宅鋼結構的潛在發(fā)展空間非常大。目前，在在北京、上海、天津、河北、武漢、青島等地建了低層、多層、高層鋼結構住宅試點示范工程，已建成500多萬平方米，用鋼約20萬t。寶鋼在鋼結構住宅產業(yè)化方面投入大量資金和研究人員，在武漢、沈陽等地設計建設了多處鋼結構示范住宅項目，2007年在武漢漢陽區(qū)建成了鋼結構示范住宅項目——賽博園經濟適用房小區(qū)，達到了世界鋼協(xié)有關“國際民用建筑用鋼項目”的技術要求。此外，針對提供給四川地震災區(qū)作為過渡期安置房的60余萬套活動板房，寶鋼完成了板房材料利用的試點項目。各大城市將橋梁等交通基礎設施建設作為經濟發(fā)展的重要基礎。使用鋼結構較多的有斜拉橋,主要在鋼箱、纜索、橋塔等部位，600米以上的特大橋梁均為鋼結構橋梁?“十一五”前三年平均新建橋梁3萬座/年，年平均用鋼量1300萬噸。據統(tǒng)計，目前在建高速公路混凝土橋梁中可實施改用鋼結構橋梁3480座，改用鋼結構后可凈增加鋼材用量546萬噸。截至2008年底，全國59萬座橋梁中鋼結構橋梁不足1%。與美國60萬座橋梁中鋼結構橋梁占33%、日本13萬座橋梁鋼結構橋梁占41%相比，差距較大。中國第一座全鋼結構橋塔的橋是南京三橋,?香港昂船洲大橋（長1018米）和蘇通長江大橋（長1088米）占據世界最大斜拉橋的前兩名，到2015年,中國要建5座跨海峽大橋,總用鋼量為625萬噸。二、結構用鋼現(xiàn)狀各地區(qū)鋼結構產量各地區(qū)鋼結構產量由大到小的排序為：浙江、上海、安徽、山東、江蘇、湖北、廣東、四川、北京等地。上海、浙江均占總量的20%左右。消耗鋼材品種用量2009鋼板消耗占64%，其次是熱軋型鋼占15%，鋼管10%，冷彎型鋼及其他品種用量均在10%以下。據鋼結構協(xié)會2009年對鋼結構重點企業(yè)的調查統(tǒng)計：建筑鋼結構（廠房、多高層、公共建筑），占應用比例的54%，說明房屋建筑為鋼結構構件最主要應用領域。，、其它80萬噸。其中，占49%，應用情況依次為公共建筑、高層鋼結構、多層鋼結構，占的比例分別是：21%、17%、13%。目前從事鋼結構制造加工企業(yè)全國約1萬家左右,但有固定生產場所并具備一定規(guī)模的企業(yè)僅40005000家。目前最大的裝備制造企業(yè)上海振華重工（集團）股份有限公司，2009年產量達120萬噸；最大的建筑鋼結構制造企業(yè)安徽鴻路鋼結構（集團）。具有最大綜合制造能力的中冶科工集團有限公司（11家子公司）2009年由于鋼鐵建設項目減少，產量下降到114萬噸（2007年產量達到164萬噸）。5家上市的鋼結構公司，即振華重工、精工鋼構、東南網架、杭蕭鋼構、中船股份（原江南重工）2009年產量達到259萬噸。截至到2009年10月通過鋼結構協(xié)會認證的鋼結構制造企業(yè)四批共145家，其中特級企業(yè)44家、一級企業(yè)86家、二級企業(yè)15家。三、鋼結構產業(yè)的差距及未來趨勢目前，我國鋼結構業(yè)用鋼僅占全國鋼材總量的4%左右，與發(fā)達國家10%左右的比例存在較大差距。國產鋼材基本可以滿足鋼結構加工需要，但在具體品種規(guī)格和性能方面與國外比還有差距，如高強度大規(guī)格超厚H型鋼、高強度超厚板等。目前日本在建筑、橋梁推廣采用強度Q690級鋼，并已成熟采用Q960機械用鋼。鋼結構發(fā)展不斷推動著高性能鋼材的發(fā)展，目前正在修訂中的國家標準《鋼結構鋼結構設計規(guī)范》，擬將Q390、Q4Q460納入規(guī)范中，改變長期以Q23Q345為主要結構鋼的局面2009年我國鋼結構產量約為2300萬噸，產值超過3000億元，鋼結構總量將保持每年9%10%的速度增長，到2015年，實現(xiàn)翻一番，達到50006500萬噸，占全國粗鋼總產量的10%，鋼結構房屋建筑占全國房屋建筑總量約1520%左右。今后一個時期，國內鋼材品種、質量、規(guī)格不僅要滿足國內外鋼結構發(fā)展需要，有關領域的高性能鋼材應用開發(fā)國際領先；鋼結構的產品、配件及配套技術產品達到國際先進水平。重點突出量大面廣，產值比重在行業(yè)中地位突出的鋼結構住宅、鋼結構橋梁及非標、成套裝備制造（包括新能源風電、核電、智能電網、三合一、海洋工程鋼結構網等）的潛在市場和自主創(chuàng)新技術發(fā)展，促進鋼結構房屋建筑質量全面提高，提高建筑物使用期限和實際壽命更加先進，促進相關配套產品、部件的完善提高，逐步使鋼結構產業(yè)成為我國的戰(zhàn)略性新興產業(yè)，初步具備鋼鐵、鋼結構強國目標。第五篇：我國模具發(fā)展現(xiàn)狀及未來趨勢2012年我國模具產業(yè)市場發(fā)展前景調查分析行業(yè)：制造機械 信息來源：中華機械網 發(fā)布時間：20120209 打印 轉發(fā) 關閉模具是工業(yè)生產的基礎工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”。75％的粗加工工業(yè)產品零件、50％的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國民經濟的基礎工業(yè)，模具涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業(yè)，應用范圍十分廣泛。據國際模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會常務秘書長羅百輝介紹，模具工業(yè)是高新技術產業(yè)化的重要領域，近年來我國模具產業(yè)發(fā)展迅速，模具工業(yè)已從過去依賴進口的附屬產業(yè)走向獨立的新型產業(yè)。世界模具生產中心也正在向我國轉移，我國已成為模具生產和消費大國，模具企業(yè)新增投資中，加工設備的投入要占80％。據統(tǒng)計，2010年我國模具總銷售額達到1120億元左右，比上年增長14％以上，而全國的模具設備市場已超過40億元以上，而且每年還以20％左右的速度增長。這說明我國模具行業(yè)在后危機時期獲得了較好的恢復性增長，增長速度又重新邁上了二位數。目前我國模具生產總量雖然已位居世界前列，模具企業(yè)眾多，依據2008年我國工業(yè)普查資料，全國共有模具生產企業(yè)廠、點約3萬個，從業(yè)人員近100萬人，其中模具制造行業(yè)主營收入500萬元以上企業(yè)全國共有2800多家，從業(yè)人員40多萬人。但模具設計制造水平在總體上要比德、美等國家落后，具體表現(xiàn)為：技術含量低的模具已供過于求，而技術含量較高的中、高檔模具還遠不能適應國民經濟發(fā)展的需要，諸如精密、復雜的沖壓模具和塑料模具、轎車覆蓋件模具、電子接插件等電子產品模具等高檔模具仍有很大一部分依靠進口。而上海市模具行業(yè)協(xié)會副會長兼秘書長劉德普先生在其《中國模具工業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展》一文中也曾指出中國模具落后的9個原因。一是總量供不應求，缺少中高檔模具；二是企業(yè)組織結構、產品結構、技術結構和進出口結構不夠合理；三是模具產品水平低于國際水平，生產周期卻高于國際水平；四是開發(fā)能力較差，經濟效益欠佳；五是國家對模具工業(yè)的政策支持力度還有待加強；六是人才嚴重不足，科研開發(fā)及技術攻關投入太少；七是工藝裝備水平不高，配套性不好，利用率低；八是專業(yè)化、標準化、商品化程度低，協(xié)作能力差；九是模具材料及模具相關技術落后。面對問題與不足，國際模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會副秘書長王金玲認為，中國的模具企業(yè)應該聯(lián)合起來，分工合作，共享資源，實現(xiàn)技術水平的飛躍。她表示，如果企業(yè)分工明確，實施行業(yè)自律和建立價格體系進行公平競爭，而不是互相壓價，惡性競爭，就可以集中力量解決某一領域的問題，既能提高工作效率，又可降低產品開發(fā)難度。如果企業(yè)能夠共享研發(fā)成果，就會減少巨額投資，而且研發(fā)速度也會有所提升。中國的模具制造作為一個產業(yè)起步的時間不算早，但是經過了20多年的快速發(fā)展，如今也初具規(guī)模，并且涌現(xiàn)了一些具有競爭力的模具制造企業(yè)，有關資料顯示，目前廣東的珠江三角洲地區(qū)已經成為我國模具工業(yè)最為發(fā)達、科技含量最高的區(qū)域。專家預測，隨著全球加工業(yè)重心加快向我國轉移，這一地區(qū)有可能在10年內發(fā)展成為世界模具生產中心。但是無可否認，對于整個中國模具制造業(yè)而言，應當充分利用中國模具業(yè)迅速崛起的契機，通過提供相關服務達到整合資源，互相配套的目的。這樣才有可能使模具業(yè)走出目前的不利境地。工業(yè)要發(fā)展，模具須先行。中國模具工業(yè)協(xié)會副秘書長秦柯表示，模具是工業(yè)生產中極其重要而又不可或缺的特殊基礎工藝裝備。由于模具生產過程集精密制造、計算機技術、智能控制和綠色制造為一體，因此既是高新技術載體，又是高新技術產品。由于使用模具批量生產制件具有的高生產效率、高一致性、低耗能耗材，以及有較高的精度和復雜程度，因此已越來越被國民經濟各工業(yè)生產部門所重視。絕大多數模具都是針對特定用戶單件生產的，因此模具企業(yè)與一般工業(yè)產品企業(yè)相比，數量多、規(guī)模小，多為中小企業(yè)。模具產品技術含量較高，活化勞動比重大，增值率高，生產周期較長，因而模具制