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正文內(nèi)容

安全案例分析(編輯修改稿)

2024-11-16 05:33 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 實業(yè)有限公司發(fā)生火災(zāi)和燃爆事故,造成4人死亡 ; 1月19日,重慶市重慶特斯拉化學(xué)原料有限公司“”窒息事故;山西省太原市山西晉安科貿(mào)有限公司在拆除廢舊危險化學(xué)品儲罐時,沒有對 儲罐進行置換,沒有清理庫房地溝和地面大量殘油,沒有進行作業(yè)場所動火分 析、辦理動火作業(yè)許可證,氣割作業(yè)時發(fā)生爆炸,造成4人死亡、4人受傷事故。6月3日,茂名石化“”火災(zāi)事故 ; 抑制頻發(fā)事故出臺的一些政策和法規(guī)針對目前的安全形式,國家、地方出臺了一些政 策法規(guī):國家確定2008年為 “隱患治理”年,同時出臺了《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理暫行規(guī)定》(總局令第16號),加 大隱患排查和治理工作力度。對發(fā)現(xiàn)的重大隱患,建立掛 牌督辦制度,明確政府、部門和企業(yè)的責(zé)任,切實做到思 想認(rèn)識要到位、組織領(lǐng)導(dǎo)要有力、崗位責(zé)任要落實、責(zé)任 追究要嚴(yán)格、宣傳教育要深入。對不具備安全生產(chǎn)條件的 企業(yè),提請當(dāng)?shù)卣枰躁P(guān)閉。繼續(xù)深化小化工企業(yè)和化 工園區(qū)的清理整頓,通過清理整頓,淘汰一批不具備安全 生產(chǎn)條件、污染重、能耗高的小化工,促進化工企業(yè)安全 生產(chǎn)形勢穩(wěn)定好轉(zhuǎn) ;抑制頻發(fā)事故出臺的一些政策和法規(guī)嚴(yán)格執(zhí)行《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理條例》(國務(wù)院令第493號)進一步加強和完善危險化學(xué)品事故統(tǒng)計工作。從今年開始,要全面統(tǒng) 計危險化學(xué)品生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、使用、運輸和廢棄6環(huán)節(jié)的事故情 況,弄清全口徑危險化學(xué)品事故底數(shù),為科學(xué)制定危險化學(xué)品事故控 制考核指標(biāo)提供依據(jù)《危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可實施辦法》(國家安全監(jiān)管總局令第 8令《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可和試生產(chǎn)(使 用)方案備案工作的意見》(安監(jiān)總?;?007〕121號)等法山東省早在2005年頒發(fā)了《山東省重特大生產(chǎn)安全事故隱患排查治理 辦法》(第117號)和 2006年制定了《山東省井工開采非煤礦山、煙 花爆竹、危險化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重特大生產(chǎn)安全事故隱患認(rèn)定辦法(試行)》(魯安監(jiān)發(fā)〔2006〕84號)化工企業(yè)發(fā)生事故的主要原因一、生產(chǎn)工藝本身具有危險性 化工生產(chǎn)處于高溫高壓、連續(xù)反應(yīng)狀態(tài)。所使用的原料和生產(chǎn)過程中的中間 產(chǎn)品以及最終產(chǎn)品,如半水煤氣、變換氣、精煉氣、合成氣、液氨、甲醇、甲醛、乙醛、甲酸、硫磺、甲銨液、硫酸、氫氣、氯氣、氯化氫、乙炔、氯 乙烯、氫氧化鈉等都具有易燃易爆、有毒有害、有的還具有強腐蝕性,復(fù)雜 的工藝流程,高度連續(xù)性等特點,對安全生產(chǎn)構(gòu)成十分不利的因素。因而應(yīng) 針對性采取措施實現(xiàn)安全穩(wěn)定生產(chǎn)。二、發(fā)展過快、未按要求進行設(shè)計建設(shè)近幾十年來,化工企業(yè)得到迅速發(fā)展,化工企業(yè)增長速度太快。造成物質(zhì)、原料、材料供不應(yīng)求,倉足拼湊投產(chǎn),留下隱患。不少的企業(yè)在進行擴建改 造中,不按“三同時”要求,沒有充分考慮安全生產(chǎn)的需要,增加了不安全 因素。三、企業(yè)管理不善,安全生產(chǎn)無保障 化工生產(chǎn)特點決定了車間之間、崗位之間,必須有統(tǒng)一指揮,密切配合,因 而對企業(yè)管理提出較高的要求。但是由于 “安全第一,預(yù)防為主”思想沒有 真正牢固樹立,還存在著“重生產(chǎn),輕安全”的錯誤觀念,不能正確處理安 全與生產(chǎn)的關(guān)系。安全生產(chǎn)得不到保證?;て髽I(yè)發(fā)生事故的主要原因四、設(shè)備技術(shù)狀況差,失修嚴(yán)重 化工企業(yè)設(shè)備多,管線復(fù)雜,加之在生產(chǎn)過程中忽視對設(shè)備安全管理,使設(shè)備超期股役,日趨老化,對安全生產(chǎn)構(gòu)成重大威脅。五、員工素質(zhì)差,違章違紀(jì)現(xiàn)象嚴(yán)重 企業(yè)的安全生產(chǎn),關(guān)鍵在于企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)是否自覺遵章守紀(jì),重視安全。大量事實證明:不少領(lǐng)導(dǎo)干部不能正確處理安全與生產(chǎn)的關(guān)系,沒有按 “五同時”要求去做,釀成事故。工人素質(zhì)差也是其主要原因之一。主 要表現(xiàn):缺乏應(yīng)有的化工知識和安全知識,違章違紀(jì)現(xiàn)象嚴(yán)重,增加了 生產(chǎn)過程中不安全因素。六、組織制度不落實 由于企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)干部對安全生產(chǎn)認(rèn)識不足,安全組織上未落到實處,導(dǎo)致 事故發(fā)生頻率增高。其主要表現(xiàn):a、安全網(wǎng)絡(luò)未健立;b、安全機構(gòu)未 設(shè)立或運轉(zhuǎn)未設(shè)立或運轉(zhuǎn)不靈;c、各部門、各類人員安全責(zé)任制未落 實;d、生產(chǎn)操作崗位安全規(guī)程不完善。生產(chǎn)工藝過程存在的不安全因素引發(fā)的事故 案 例 【事故經(jīng)過】2007年3月16日5時,聯(lián)合裝置車間,P01P01P016等區(qū)域已出現(xiàn)火焰。值班人員立 即安排室內(nèi)人員報火警、報廠調(diào)度臺,并 與常減壓崗位人員一起進行熄火、停泵、投用水幕、蒸汽等緊急停工處理措施,同 時安排催化、焦化降量循環(huán)。因P01P01P016等區(qū)域無法靠近,現(xiàn)場停泵關(guān)閥的步 驟無法實現(xiàn),兩名職工隨即聯(lián)系電氣分廠 調(diào)度從開閉所進行停電停泵?!臼鹿式?jīng)過】消防隊接到火警后,迅速趕到火場,并在崗位人 員的配合下,對P01P01P016區(qū)域和減頂空 氣冷卻器區(qū)域進行重點撲救,同時對常頂油氣分 離罐V00V003等重點部位進行冷卻保護,對地 面流淌火進行阻截,防止火災(zāi)進一步擴大和蔓延。廠調(diào)度臺接到聯(lián)合裝置車間火警報告后,立即按 程序啟動火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案。相關(guān)人員及時趕到,一起組織指揮進一步的生產(chǎn)處理、生產(chǎn)調(diào)整、滅 火撲救等一系列的應(yīng)急救援工作。大約過了50分 鐘,火災(zāi)被全部撲滅?!臼鹿试颉浚ㄒ唬?、直接原因: P017入口短節(jié)法蘭面腐蝕泄漏,260℃的蠟油噴出產(chǎn)生大量氣霧,當(dāng)蠟油噴到相臨 高溫設(shè)備等裸露部位后發(fā)生著火。在著火過程中,P017入口短節(jié)法蘭的燃燒火焰又將泵出口法蘭密 封燒壞泄漏,高壓蠟油噴出著火。(二)、間接原因:煉油廠自2005年加工高硫高酸 油以來,盡管采取了材質(zhì)升級、在線檢測、工藝 處理等一系列技術(shù)管理措施,但對高硫高酸的腐 蝕規(guī)律、特點和部位仍然認(rèn)識不足,尤其對泵體 出入口法蘭密封面等部位?!疚〗逃?xùn)】一、提高對生產(chǎn)工藝、物料危險性的認(rèn)識。(本次事故中煉油廠對煉制高硫高酸油危 險性和高硫高酸油腐蝕規(guī)律、特點和部位 認(rèn)識不足,尤其對泵體出入口法蘭密封面 等部位)?!疚〗逃?xùn)】二、加強設(shè)備管理:重視壓力容器檢查和壓力管道在線 檢驗工作,重點放在高溫、高壓、易燃易 爆設(shè)備、強酸、強堿等腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備 和管道、法蘭面和螺紋連接件、閥門密封、管件彎頭、三通、異徑管等易腐蝕部位,對易燃易爆設(shè)備、強酸、強堿等腐蝕性介 質(zhì)管線要標(biāo)明輸送的介質(zhì)名稱及輸送方向;【吸取教訓(xùn)】重視常壓儲罐的外部檢查工作,重點檢 查罐頂和罐壁變形、腐蝕情況,罐底邊緣 板及外角焊縫腐蝕情況,閥門、人孔、清 掃孔等處的緊固件使用情況,儲罐附件完 好情況,做好靜電接地電阻測試工作,檢 查靜電接地線是否符合設(shè)計規(guī)范、有無腐 蝕生銹和斷開現(xiàn)象; 【吸取教訓(xùn)】要加強對高溫法蘭、測速孔板、引壓管 線、分析取樣管線等流變部位及空冷器出、入口部位的定期檢查和巡檢工作,檢查壓 力表接管、倒淋接管等部位安裝、材質(zhì)是 否符合設(shè)計規(guī)范; 【吸取教訓(xùn)】加強轉(zhuǎn)動設(shè)備的管理工作,做好重點設(shè) 備的特護包機、運行管理、檢維修維護保 養(yǎng)管理、設(shè)備的動靜密封、潤滑管理、冷 卻水及各種設(shè)備附件完好狀況及設(shè)計是否 存在缺陷; 【吸取教訓(xùn)】要加強對高溫、易燃易爆介質(zhì)設(shè)備和管 道、相鄰設(shè)備和管道保溫的檢查維護工作,避免高溫部件直接裸露。【吸取教訓(xùn)】各單位要加強對生產(chǎn)區(qū)域可燃?xì)怏w報警儀、火災(zāi)報警 儀等安全檢測報警設(shè)施的管理,凡是生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)報警異 常信號,崗位操作人員必須到現(xiàn)場進行檢查確認(rèn)處理,不 得未經(jīng)檢查確認(rèn),隨意消除報警信號;同時要對可燃?xì)怏w 報警儀、火災(zāi)報警儀的布點及安裝位置是否符合標(biāo)準(zhǔn)及完 好情況進行一次檢查,確保安裝率、使用率、完好率達到 要求。各單位要加強對工藝生產(chǎn)裝置的巡檢管理,切實提高 巡檢質(zhì)量,特別對關(guān)鍵裝置、重點部位和薄弱環(huán)節(jié)要強制 推行無間斷電子巡檢制度,以確保及時發(fā)現(xiàn)和處理問題,將事故消滅在萌芽狀態(tài)。從業(yè)人員違反操作規(guī)程引發(fā)的事故案例一:2005年11月13日,中國石油天然氣股份有限公司吉 林石化分公司雙苯廠硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸,造成8人死 亡,60人受傷,直接經(jīng)濟損失6908萬元,并引發(fā)松花江水 污染事件。案例二:吉林石化分公司 ”爆炸事故。從業(yè)人員違反操作規(guī)程引發(fā)的事故 案例一2005年11月13日,中國石油天然氣股 份有限公司吉林石化分公司雙苯廠硝基苯 精餾塔發(fā)生爆炸事故?!臼鹿式?jīng)過】2005年11月13日,因苯胺二車間硝基苯精餾塔塔 釜蒸發(fā)量不足、循環(huán)不暢,替休假內(nèi)操頂崗操作 的二班班長徐某組織停硝基苯初餾塔和硝基苯精 餾塔進料,排放硝基苯精餾塔塔釜殘液,降低塔 釜液位。10時10分,徐某組織人員進行排殘液操 作。在進行該項操作前,錯誤地停止了硝基苯初 餾塔T101進料,沒有按照規(guī)程要求關(guān)閉硝基苯進 料預(yù)熱器E102加熱蒸汽閥,導(dǎo)致進料溫度升高,在15分鐘時間內(nèi)溫度超過150℃量程上限。11時35 分左右,徐某回到控制室發(fā)現(xiàn)超溫,關(guān)閉了硝基 苯進料預(yù)熱器蒸汽閥,硝基苯初餾塔進料溫度開 始下降至正常值。【事故經(jīng)過】13時21分,在組織T101進料時,再一次錯誤操作,沒有按 照“先冷后熱”的原則進行操作,而是先開啟進料預(yù)熱器 的加熱蒸汽閥,7分鐘后,進料預(yù)熱器溫度再次超過150℃ 量程上限。13時34分啟動了硝基苯初餾塔進料泵向進料預(yù) 熱器輸送粗硝基苯,當(dāng)溫度較低的26℃粗硝基苯進入超溫 的進料預(yù)熱器后,由于溫差較大,加之物料急劇氣化,造 成預(yù)熱器及進料管線法蘭松動,導(dǎo)致系統(tǒng)密封不嚴(yán),空氣 被吸入到系統(tǒng)內(nèi),與T101塔內(nèi)可燃?xì)怏w形成爆炸性氣體混 合物,引發(fā)硝基苯初餾塔和硝基苯精餾塔相繼發(fā)生爆炸。5次較大爆炸,造成裝置內(nèi)2個塔、12個罐及部分管線、罐 區(qū)圍堰破損,大量物料除爆炸燃燒外,部分物料在短時間 內(nèi)通過裝置周圍的雨排水口和清凈下水井由東10號線進入 松花江,引發(fā)了重大水污染事件。【事故原因】:硝基苯精制崗位外操人 員違反操作規(guī)程,在停止粗硝基苯進料后,未關(guān) 閉預(yù)熱器蒸氣閥門,導(dǎo)致預(yù)熱器內(nèi)物料氣化;恢 復(fù)硝基苯精制單元生產(chǎn)時,再次違反操作規(guī)程,先打開了預(yù)熱器蒸汽閥門加熱,后啟動粗硝基苯 進料泵進料,引起進入預(yù)熱器的物料突沸并發(fā)生 劇烈振動,使預(yù)熱器及管線的法蘭松動、密封失 效,空氣吸入系統(tǒng),由于摩擦、靜電等原因,導(dǎo) 致硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸,并引發(fā)其它裝置、設(shè) 施連續(xù)爆炸。:中國石油天然氣股份有 限公司吉林石化分公司及雙苯廠對安全生產(chǎn)管理 重視不夠、對存在的安全隱患整改不力,安全生 產(chǎn)管理制度存在漏洞,勞動組織管理存在缺陷?!臼鹿试颉浚弘p苯廠沒有事故狀態(tài)下 防止受污染的“清凈下水”流入松花江的措施,爆 炸事故發(fā)生后,未能及時采取有效措施,防止泄 漏出來的部分物料和循環(huán)水及搶救事故現(xiàn)場消防 水與殘余物料的混合物流入松花江?!臼鹿试颉浚?一是吉化分公司及雙苯廠對可能發(fā)生的事故會引發(fā)松花江水污染問題沒 有進行深入研究,有關(guān)應(yīng)急預(yù)案有重大缺失。二是吉林市事故應(yīng)急救援指揮部對水污染估計不足,重視不夠,未提出 防控措施和要求。三是中國石油天然氣集團公司和股份公司對環(huán)境保護工作重視不夠,對 吉化分公司環(huán)保工作中存在的問題失察,對水污染估計不足,重視不 夠,未能及時督促采取措施。四是吉林市環(huán)保局沒有及時向事故應(yīng)急救援指揮部建議采取措施。五是吉林省環(huán)保局對水污染問題重視不夠,沒有按照有關(guān)規(guī)定全面、準(zhǔn) 確地報告水污染程度。六是環(huán)??偩衷谑录跗趯赡墚a(chǎn)生的嚴(yán)重后果估計不足,重視不夠,沒有及時提出妥善處置意見?!臼鹿守?zé)任追究】給予12名事故責(zé)任人做出黨紀(jì)、政紀(jì)處理。其中: ,吉化分公司雙苯廠廠長助理、苯胺二車間主任,對事故的發(fā)生負(fù)有 主要責(zé)任。給予行政撤職、黨內(nèi)嚴(yán)重警告處分。,吉化分公司雙苯廠廠長,對事故和水污染事件發(fā)生負(fù)有主要責(zé)任。給予行政撤職、黨內(nèi)嚴(yán)重警告處分。,吉化分公司董事長、總經(jīng)理、黨委書記,吉林市委常委,對事故和 事件的發(fā)生負(fù)有主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。給予行政撤職、撤銷黨內(nèi)職務(wù)處分,并按有 關(guān)程序罷免其董事長職務(wù)。,中石油股份公司質(zhì)量安全環(huán)保部總經(jīng)理,對事故和事件的發(fā)生負(fù) 有重要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。給予行政記大過、黨內(nèi)警告處分。,中石油集團公司副總經(jīng)理、黨組成員,中石油股份公司高級副總 裁,對事故和事件的發(fā)生負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。給予行政記過處分。,吉林市環(huán)保局局長,對事件負(fù)有領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。給予行政警告處分。,吉林省環(huán)保局局長、黨組書記對事件負(fù)有重要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。給予行 政記大過、黨內(nèi)警告處分。【吸取教訓(xùn)】組織制定、完善企業(yè)的安全管理規(guī)章制度 和崗位操作規(guī)程;認(rèn)真扎實地組織職工進行崗位操作知識的 培訓(xùn);認(rèn)真、全面對企業(yè)的應(yīng)急預(yù)案進行制定,并定期組織演練,定期評審;認(rèn)真落實安全檢查工作,及時處理事故隱 患。從業(yè)人員違反操作規(guī)程引發(fā)的事故 案例二吉林石化分公司 ”爆炸事故 【事故經(jīng)過】2004年12月30日8時,化肥廠合成氣車間氣化工段氣化爐當(dāng)班 操作工趙某接班后,1號、3號氣化爐處于正常生產(chǎn)狀態(tài),其中3號氣化爐溫度為1277℃。9時左右,操作工趙某認(rèn)為 爐溫低,與氧壓機崗位聯(lián)系,進行了提氧操作。9時20分,3號氣化爐溫度呈上升趨勢,10時最低的一點溫度達到 1386℃,超過了允許的最高操作溫度(正常指標(biāo)為 ≤1380℃);11時爐內(nèi)三點溫度分別升至1548℃、1566℃、1692℃;12時爐內(nèi)三點溫度分別升至1656℃和1800℃以上(指示表最大量程為180
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