【文章內(nèi)容簡介】 與老塘放下的煤，防止掏煤后頂板空頂發(fā)生冒頂事故。2放頂時，放頂人員嚴禁進入采空區(qū)（老塘）空頂作業(yè)，必須在支架完整時進行操作，確保初放安全。2放頂時。2初采初放期間，若老塘頂板不落，懸頂面積超過10m2時，必須采取打眼放炮的方法進行強制放頂，否則不準進行回采。強制放頂?shù)姆椒鞍踩⒁馐马棧?1)采用風(fēng)鉆進行打眼，炮眼間距根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定，炮眼距離老塘側(cè)單體柱300—400mm，炮眼與頂板之間夾角為80176?！?5176。(2)，炮眼封泥長度不小于1m，并且必須使用水泡泥，炮泥必須封滿填實，并采用正向爆破。(3)一次爆破炮眼數(shù)量不得超過3個，炮眼必須做到隨裝隨放。(4)裝藥之前必須對炮眼附近頂板仔細檢查，發(fā)現(xiàn)有可能跨落時，不得第三篇：11600工作面π型鋼梁配合單體液壓支架安裝措施納雍縣金發(fā)煤礦11600采面使用“∏”型鋼梁安 全 技 術(shù) 措 施礦長：楊昌高 總工：陳忠誠 安全礦長：萬祖榮 生產(chǎn)礦長：李大云 機電礦長：徐開榮 編制：袁遠二0一四年十月二十一日 11600采面使用 “∏”型鋼梁安全技術(shù)措施我礦11600工作面布置在M16煤層，位于首采區(qū)的南翼，該工作面上以工作面回風(fēng)順槽下幫為界（高程+1775m），下以工作面運輸順槽為界（高程+1762 m）。走向長100m，傾斜長50～80m，煤層傾角13176?！?5176。，頂板為砂質(zhì)泥巖，平均厚4m，具大量鈣質(zhì)結(jié)核。上部為泥質(zhì)粉砂巖、灰色薄層狀、夾薄層狀菱鐵礦，根據(jù)現(xiàn)已布置巷道揭露情況可以看出，該采面東邊存在斷層F2，為工作面東部邊界，沿F2斷層開切眼，由于上部及下部均被斷層分割，頂板較為破碎，因此，在回采期間會對工作面頂板管理造成一定的影響，為搞好11600采面頂板管理工作，確保安全生產(chǎn)，經(jīng)礦級領(lǐng)導(dǎo)研究決定，將原《作業(yè)規(guī)程》設(shè)計的單體液壓支柱配鉸接頂梁支護形式改為采用DＷ20—250/“∏”型鋼梁進行支護。為確保作業(yè)期間安全順利進行，特制定本措施：一、π型梁支護優(yōu)點（1）支護整體性強。對于地質(zhì)構(gòu)造影響，造成的破碎頂板，支護效果明顯好于鉸接頂梁。（2）開采進度適應(yīng)范圍廣。開幫進度可大可小，尤其是當(dāng)工作面開采過程中煤層頂板發(fā)生變化時，它均可以適應(yīng)。最大進度達1m以上，大大提高煤層生產(chǎn)能力，提高循環(huán)產(chǎn)量，從而提高單產(chǎn)。（3）工作量減少。由于π型梁支護工藝與支護工藝是連續(xù)性的，工作面支柱很難丟失，而鉸接頂梁支護時先由軟幫放完頂以后，才去給硬幫給柱，單體柱從軟幫跨過工作面溜子到硬幫時間較長，容易丟失。同時π型梁、單體柱在整個過程中始終處于工作狀態(tài)，不存在倒 地的過程，使管理工作同時增加了主動性。π型梁與鉸接頂梁相比，免去了水平銷的使用，即減少了投入，又免去了丟失的可能。二、單體支柱強度驗算采用經(jīng)驗公式計算支護強度 Pt=hrK =**5 =(t/m)式中 Pt—工作面合理的支護強度，t/m；H—采高，；R—頂板巖石的密度， t/m。K—工作面支柱應(yīng)支護的上履巖層厚度與采高之比，一般為4—8。本工作面取5。因本礦及鄰近礦井無礦壓觀測資料，無法驗證其經(jīng)驗值是否符合選型要求，在今后工作中加以總結(jié)。支柱實際支撐能力。Rt=kgkzkbkhkaR =*****25 =(t/m)式中 Rt—支柱實際支撐能力，t/m；kg—工作系數(shù)； kz—增阻系數(shù)； kb—不均勻系數(shù)； kh—采高系數(shù)；2322ka—傾角系數(shù)； R—支柱額定工作阻力，取20t。工作面合理的支護密度。n=pt/Rt=(棵/m)式中 n—支柱的支護密度，棵/m“π”型鋼梁，，特殊地質(zhì)構(gòu)造帶適當(dāng)加密，以確保頂板安全為準。三、工作流程：打眼 →裝藥聯(lián)線放炮→移副梁護頂（鋪網(wǎng)升柱）→攉煤→推溜→打副梁支柱支護(正規(guī)支護)→移主梁→清理浮煤→交接班第一步:放炮前,工作面的π型梁主副梁都是抵到煤壁,如圖A所示。第二步:放完炮后,將副梁移至煤壁并抵死煤幫(端面距為0)作為臨時支護,如圖B所示。第三步:出煤并移溜后,將主梁的第三排支柱回出,打在副梁的第一排支柱位置上,形成一梁三柱,如圖C所示。第四步:移主梁抵到煤壁,此時形成主副梁交替。見附圖。四、頂板管理安全技術(shù)措施 、支護和背頂⑴開工前，班長、安全員必須全面認真檢查煤壁、支架頂板等情況，確認安全后方準作業(yè)。⑵嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，進入煤壁工作時，必須經(jīng)常進行敲幫問頂，并掛齊頂梁，背好頂，且有一人監(jiān)視頂板與煤壁，嚴禁空頂下作業(yè)，嚴防冒、掉傷人。⑶出煤、移梁兩人一組，自上而下，嚴禁單人作業(yè)。⑷架設(shè)支架要注意頂板和臨近支架狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停槍（注）處理。⑸嚴禁支架超高和空頂作業(yè)。⑹堅持“先支后回”，禁止“先回后支”或“邊回邊支”；嚴禁在空頂區(qū)內(nèi)摘梁拆柱，改棚時要做到先支柱，后改棚。⑺工作面嚴禁架設(shè)獨立棚，必須二梁邁步前進。⑻要及時移梁，端面距不得超過300mm，梁端要接頂。⑼，及時進行超前支護，背嚴幫，接實頂，嚴防冒、掉傷人。⑽及時打好背幫柱，及時背幫，且要背實，嚴防煤壁片幫傷人。⑾支設(shè)貼幫柱要求：正常情況下，煤壁棚棚背幫背頂，并用板皮背嚴背實。支設(shè)貼幫柱，必須在維護好頂板的地方作業(yè)，且嚴格執(zhí)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)頂板破碎、片幫或壓力的等不安全因素必須采取措施處理好后再行支設(shè)。⑿底板松軟時，支柱（除貼幫柱）必須穿齊鞋，鉆底還超過規(guī)定時，鞋下面須墊底梁料以增大底板比壓，支設(shè)牢固，嚴禁架設(shè)在浮煤（矸）上。⒀所有支柱栓齊栓牢防倒繩，防倒繩栓在柱帽與三用閥之間，且必須每支一棚栓一棚，煤壁采直刷齊，不留傘檐、夾矸，及時掛梁背頂，嚴防冒、掉頂傷人，損壞的柱、梁、水平銷，要及時更換，嚴禁使用損壞的柱、梁、水平銷。工作面壞柱、壞梁要及時運出工作面。、放頂線管理⑴正常情況下，采空區(qū)側(cè)回柱前應(yīng)每棚間打一切頂密集并掛好擋矸簾以防竄矸。⑵工作面支柱必須保持全承載。⑶懸頂處理：當(dāng)老塘懸頂面積達25m時，采取相關(guān)措施，措2施另補。、支護用品使用管理⑴進入工作面的支柱頂梁，必須檢查合格方可下井，嚴禁不合格柱、梁進入工作面。⑵新入井的支柱，三用閥必須上緊，防止迸出；第一次使用