【正文】 執(zhí)行“開車不行人，行人不開車”和正確使用“一坡三檔”裝置，將柱梁與排車用8號鐵絲捆綁牢固，排車下方使用金屬網(wǎng)罩嚴并用8號鐵絲與排車捆綁牢固，防止柱梁滑落傷人。使用12采區(qū)軌道坡絞車外運柱梁時，12采區(qū)軌道禁止有人，并有專人看守，堅持一車一勾，專人要在各叉口看守，此項工作由梁相吉負責。212采區(qū)軌道下山外運柱梁時要由負責人檢查捆綁情況，確認外運時不會脫落后在運送，運輸隊把鉤工負責檢查捆綁情況，不合格不準外運。2所有在該地區(qū)施工人員必須認真學習本措施并簽名備查。編制：侯偉峰生產(chǎn)技術(shù)部 2010年8月23日重點摘要： 12032回采工作面全長145米，傾角5176。平均10176。12032工作面結(jié)束時。收尾放頂前，將12032工作面浮煤清凈，刮板輸送機、開關(guān)、管線等材料設(shè)備全部運出工作面。收尾放頂前，二采隊必須準備好備用護頂木料100根，木料長2米，小頭直徑不小于16cm，在后路寬敞處堆放整齊。局扇必須能自動倒臺且實現(xiàn)三專兩閉鎖，以供收尾放頂期間供風需要。通風區(qū)負責準備好風筒、點出風機的安裝位置及風筒穿過風門的方法。○4放頂順序要求先回靠近老塘的一根柱，再回靠近煤壁的一根柱，必須堅持逐棚逐根進行，直到將12032工作面全部回收完畢。替棚時，原工字鋼棚先不動，先將連接板去掉一棚，∏型鋼梁棚后，再去掉一架原工字鋼梁棚，依次類推，直至結(jié)束。架好上、下順槽超前抬棚，要在工作面上、下安全出口向外靠工作面一幫10米內(nèi)打上雙抬棚；1020米內(nèi)打單抬棚；另一幫20米內(nèi)全部打單抬棚，一梁一柱，頂梁要根根鉸接。棚間距(中至中)不大于600mm，每對∏型鋼梁之間不大于100mm，最下一對棚距下順槽基本棚梁頭不超過200mm。12082工作面初采采夠一排時。配合單體液壓支柱對棚支護。替棚前，要先將開口處上、下5m的巷道采用抬棚形式加強支護，防止發(fā)生冒頂事故，抬棚采用小頭直徑不小于16cm的紅松配合單體液壓支柱，一梁兩柱。替棚時，必須逐棚進行，嚴禁大拆大卸，防止冒頂發(fā)生。（二）初采初放 12082工作面初采前，先將切眼內(nèi)刮板運輸機從下向上逐步移到煤墻一側(cè)，然后補齊工作面中排柱。移槽時要先拉好中線，溜槽要移直，并打好機頭和機尾壓柱。工作面靠老塘側(cè)一幫打一排抬棚，抬棚為一梁兩柱；抬棚梁為小頭直徑不小于16㎝的紅松，；抬棚柱為單體液壓支柱；放炮時，工作面人員全部撤離至工作面下安全口以外不少于100米的進風巷中，并有足夠的壓風自救和直通調(diào)度室電話的安全地點，該處為操作放炮地點；上順槽所有人員撤到外切眼與下順槽交叉點處，工作面及其回風流內(nèi)停電撤人。1放炮時站崗位置，?12082下順槽與外切眼交叉口處?大巖坡底風門外?12082專用回風巷與12采區(qū)回風下山交叉口處設(shè)柵欄，掛禁止入內(nèi)牌，嚴禁人員進入。1放炮時，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制，崩翻的支架要及時扶正升牢。先護好頂，再做其它工作，嚴禁空頂作業(yè)。五、安全技術(shù)措施：初采前，必須有主管副總、調(diào)度室、生產(chǎn)技術(shù)部、安監(jiān)部、機運部、通防部、施工區(qū)隊主管人員對工作面的支護、運輸、安全監(jiān)控、通風等進行全面檢查，確認安全時，方準二采隊開工進行初采。否則，不得進行施工。嚴，防止冒頂事故的發(fā)生。1初采時，必須嚴格按質(zhì)量標準化進行施工，支柱要迎山有力，柱窩挖到實底，嚴禁支柱栽到軟煤上，對出現(xiàn)的歪扭支架及時進行修復，否則不準進行回采。2放頂時，嚴格按照由下向上的原則，放頂工作要由有經(jīng)驗的老工人操作，跟班人員現(xiàn)場指導，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即督促整改。2放頂時，放頂人員嚴禁進入采空區(qū)（老塘）空頂作業(yè)，必須在支架完整時進行操作，確保初放安全。2初采初放期間，若老塘頂板不落，懸頂面積超過10m2時，必須采取打眼放炮的方法進行強制放頂，否則不準進行回采?！?5176。(3)一次爆破炮眼數(shù)量不得超過3個，炮眼必須做到隨裝隨放。走向長100m，傾斜長50～80m，煤層傾角13176。頂板為砂質(zhì)泥巖，平均厚4m，具大量鈣質(zhì)結(jié)核。為確保作業(yè)期間安全順利進行，特制定本措施：一、π型梁支護優(yōu)點（1）支護整體性強。（2）開采進度適應范圍廣。最大進度達1m以上，大大提高煤層生產(chǎn)能力，提高循環(huán)產(chǎn)量，從而提高單產(chǎn)。由于π型梁支護工藝與支護工藝是連續(xù)性的，工作面支柱很難丟失，而鉸接頂梁支護時先由軟幫放完頂以后，才去給硬幫給柱，單體柱從軟幫跨過工作面溜子到硬幫時間較長，容易丟失。π型梁與鉸接頂梁相比，免去了水平銷的使用，即減少了投入，又免去了丟失的可能。K—工作面支柱應支護的上履巖層厚度與采高之比，一般為4—8。因本礦及鄰近礦井無礦壓觀測資料，無法驗證其經(jīng)驗值是否符合選型要求，在今后工作中加以總結(jié)。Rt=kgkzkbkhkaR =*****25 =(t/m)式中 Rt—支柱實際支撐能力，t/m；kg—工作系數(shù)； kz—增阻系數(shù)； kb—不均勻系數(shù)； kh—采高系數(shù)；2322ka—傾角系數(shù)； R—支柱額定工作阻力，取20t。n=pt/Rt=(棵/m)式中 n—支柱的支護密度，棵/m“π”型鋼梁，特殊地質(zhì)構(gòu)造帶適當加密，以確保頂板安全為準。第二步:放完炮后,將副梁移至煤壁并抵死煤幫(端面距為0)作為臨時支護,如圖B所示。第四步:移主梁抵到煤壁,此時形成主副梁交替。四、頂板管理安全技術(shù)措施 、支護和背頂⑴開工前，班長、安全員必須全面認真檢查煤壁、支架頂板等情況，確認安全后方準作業(yè)。⑶出煤、移梁兩人一組，自上而下，嚴禁單人作業(yè)。⑸嚴禁支架超高和空頂作業(yè)。⑺工作面嚴禁架設(shè)獨立棚，必須二梁邁步前進。⑼，及時進行超前支護，背嚴幫，接實頂，嚴防冒、掉傷人。⑾支設(shè)貼幫柱要求：正常情況下，煤壁棚棚背幫背頂，并用板皮背嚴背實。⑿底板松軟時，支柱（除貼幫柱）必須穿齊鞋，鉆底還超過規(guī)定時，鞋下面須墊底梁料以增大底板比壓，支設(shè)牢固，嚴禁架設(shè)在浮煤（矸）上。工作面壞柱、壞梁要及時運出工作面。⑵工作面支柱必須保持全承載。、支護用品使用管理⑴進入工作面的支柱頂梁，必須檢查合格方可