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正文內(nèi)容

混凝土工程施工淺談如何防治鉆孔灌注樁鉆孔施工時質(zhì)量通病過程中常見質(zhì)量通病及防止措施(編輯修改稿)

2024-11-16 00:18 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 合要求。六、樁頂局部冒水、樁身孔洞產(chǎn)生原因(1)水下砼灌注過程中,導(dǎo)管埋深過大,導(dǎo)管內(nèi)外砼新鮮程度不同,再加上灌注過程中上下活動導(dǎo)管過于頻繁,致使導(dǎo)管活動部位的砼離析,保水性能差而泌出大量的水,這些水沿著導(dǎo)管部位與灌入的砼涌出,離析的砼由于泌出大量的水從而形成空洞或通道(即樁身孔洞)。(2)水下砼灌注過程中,砼傾倒入導(dǎo)管速度過快過猛,把空氣悶在導(dǎo)管中,在樁內(nèi)形成高壓氣包。高壓氣包在其自身浮力或?qū)Ч芷鸢蔚韧饬Φ淖饔孟拢陧艃?nèi)不斷上升,當(dāng)上升到樁頂四周時,氣包浮力與上升阻力接近,在沒有外力的作用下,氣包便滯留在樁身內(nèi),最終形成樁身孔洞。另外,有一些樁在余樁截后,樁身內(nèi)殘余的高壓氣體,因通道打開而順樁身的細(xì)小縫隙釋放出來。這時,常會攜帶部分遺留在氣包內(nèi)的水往上冒,出現(xiàn)“樁頂冒氣泡”的怪現(xiàn)象。(3)水下砼灌注時間過長,最早灌入孔內(nèi)的砼坍落度損失過大,流動性變差,終灌導(dǎo)管起拔后會留下難以愈合的孔洞。防治措施(1)控制導(dǎo)管的埋深,灌注過程中做到導(dǎo)管勤提勤拔。(2)砼傾入導(dǎo)管的速度應(yīng)根據(jù)砼在管內(nèi)的深度控制,管內(nèi)深度越深,砼傾入速度越應(yīng)放慢。最好保持導(dǎo)管內(nèi)滿管砼,以防止樁身形成高壓氣包。實際施工中,往往因為導(dǎo)管每次起拔后管內(nèi)都會形成空管,再次灌注時,樁身形成高壓氣包就很難避免。因此,應(yīng)在灌注過程中適當(dāng)上下活動導(dǎo)管,把已形成的高壓氣包引出樁身。(3)加適當(dāng)緩凝劑,確保砼在初凝前完成水下灌注。七、樁身上段砼強(qiáng)度低鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時候,以樁頂位置所受的壓力最大,往往是上部砼的強(qiáng)度低,中下段砼的強(qiáng)度高,若不嚴(yán)格控制,、產(chǎn)生原因(1)按照施工規(guī)范的規(guī)定,鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥,但在實際施工過程中,很難將淤泥徹底清除,于是在澆灌第一斗砼進(jìn)行封底施工時,孔底沉積的淤泥必然混入砼中。由于用導(dǎo)管灌注的水下砼是從下往上頂升的,先灌入的砼頂升于孔的上面,這樣就容易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度較低的現(xiàn)象。(2)澆灌砼時,若導(dǎo)管插入砼之內(nèi)過深,澆注速度又較快,則容易在孔體深部沉積較多的骨料,加上振搗過程所造成的砼的離析,也容易導(dǎo)致樁體上部強(qiáng)度較低的質(zhì)量問題。防治措施(1)保證砼標(biāo)號符合設(shè)計要求。(2)~ m。待鑿去高出部分的砼后,剩余部分不應(yīng)有浮漿和夾泥。八、爛樁頭產(chǎn)生的原因(1)清孔不徹底,樁頂浮漿過濃過厚,影響水下砼灌注時測量樁頂位置的精度。(2)導(dǎo)管起拔速度過快,尤其是樁頭直徑過大時,如未經(jīng)插搗,直接起拔導(dǎo)管,樁頭很容易出現(xiàn)砼中間高、四周低的“爛樁頭”。(3)澆筑速度過快,導(dǎo)致孔壁局部坍塌,影響測量結(jié)果。防治措施(1)認(rèn)真做好清孔工作,確保清孔完成后孔口沒有泥塊返出;在樁長較長的樁內(nèi)測量砼面時,應(yīng)控制好測量重錘的重量。當(dāng)砼灌到設(shè)計樁頂與地面距離九、灌注砼時串孔原因分析(1)相鄰孔砼澆筑完成后,砼強(qiáng)度不夠。(2)旁邊鄰孔正在鉆進(jìn)或已成孔未灌注砼。防治措施(1)應(yīng)待鄰孔砼澆筑完成后,并達(dá)到一定抗壓強(qiáng)度后下一個孔方可開鉆。(2)當(dāng)有孔待灌注砼時,旁邊不宜有鉆孔或已成孔的樁,如果有,應(yīng)立即停止并用黏土將孔回填密實。(3)當(dāng)灌注砼與鉆孔非要同時進(jìn)行時,兩孔相距不應(yīng)小于5m。為了確保成樁質(zhì)量和樁基工程的安全,必須對鉆孔灌注樁施工的每個細(xì)節(jié)、每道工序都要做到嚴(yán)格控制,以防為主,從嚴(yán)控制,對樁基各個施工環(huán)節(jié)要充分重視并精心施工,只有這樣鉆孔灌注樁的質(zhì)量控制才能得到保證,避免各種質(zhì)量事故的發(fā)生。第三篇:淺談鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及防治措施鉆孔灌注樁質(zhì)量通病及防治措施探討王圣德(廣東正方圓工程咨詢有限公司 廣州 510115)摘 要: 為了確保成樁質(zhì)量和樁基工程的安全,必須對鉆孔灌注樁施工的每個細(xì)節(jié)、每道工序都要做到嚴(yán)格控制,文章在分析了常見的鉆孔灌注樁施工質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因,并提出了相應(yīng)的防治措施。關(guān)鍵詞:混凝土;通?。辉?;預(yù)治措施灌注樁施工中容易出現(xiàn)縮頸、孔底沉淤、坍孔、鋼筋籠上浮、斷樁與夾泥層、樁頂部冒水、樁身空洞等質(zhì)量缺陷,造成樁基承載力的下降,影響到工程結(jié)構(gòu)的安全。分析鉆孔灌注樁常見的質(zhì)量通病及防治措施,加強(qiáng)施工質(zhì)量管理,密切注意抓好施工過程中每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量,力爭將隱患消除在成樁之前。1 縮頸 產(chǎn)生原因分析(1)清孔不徹底,泥漿中含泥塊較多,再加上終灌拔管過快,引起樁頂周邊夾泥,導(dǎo)致保護(hù)層厚度不足。(2)孔中水頭下降,對孔壁的靜水壓力減小,導(dǎo)致局部孔壁土層失穩(wěn)坍落,造成混凝土樁身夾泥或縮頸??妆谔洳糠至粝碌目吡?,成樁后形成護(hù)頸。(3)塑性土膨脹導(dǎo)致樁徑縮小形成縮頸。 防治措施預(yù)防縮徑的關(guān)鍵是控制泥漿比重,確保泥漿能保持孔壁平衡。(1)使用直徑合適的鉆頭成孔,根據(jù)地層變化配以不同的泥漿。(2)成孔施工時應(yīng)重視清孔,在清孔時要做到清渣而不清泥,預(yù)防清孔后的在澆筑混凝土的過程中局部坍塌,導(dǎo)致縮徑的產(chǎn)生。(3)成孔時,應(yīng)加大泵量,加快成孔速度,快速通過,在成孔一段時間,孔壁形成泥皮,孔壁不會滲水,亦不會引起膨脹,如出現(xiàn)縮徑,采用上下反復(fù)掃孔的辦法,以擴(kuò)大孔徑。2 孔底沉淤 產(chǎn)生原因分析在鉆孔成孔,拆除鉆桿泥漿,停止循環(huán)至吊放鋼筋籠,澆灌水下混凝土的全過程中,施工環(huán)節(jié)多,時間長,淤積的淤泥越多。 防治措施一次清孔后,不符合要求,要采取措施:如改善泥漿性能,延長清孔時間等進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后,再檢查沉渣量,如沉渣量超過規(guī)范要求,應(yīng)進(jìn)行二次清孔,二次清孔可利用導(dǎo)管進(jìn)行,準(zhǔn)備一個清孔接頭,一頭可接導(dǎo)管,一頭接膠管,在導(dǎo)管下完后,在膠管上接上泥漿泵直接進(jìn)行泥漿循環(huán)。沉渣厚度達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求后,應(yīng)盡快進(jìn)行水下混凝土灌注。3 坍孔 灌注水下混凝土過程中,發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒,隨即驟降并冒出氣泡,為坍孔征兆。如用測深錘探測混凝土面與原深度相差很多時,可確定為坍孔。 產(chǎn)生原因分析(1)孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散,泥漿護(hù)壁不好,空鉆時間過長,成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。(2)孔外堆放重物或有機(jī)械振動,使孔壁在灌注混凝土?xí)r坍孔。(3)導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時易發(fā)生坍孔。 防治措施(1)在施工過程中采用泥漿護(hù)壁。護(hù)壁用的泥漿應(yīng)滿足護(hù)壁要求, 以上,有條件時,以高于地下水位2m以上更好。若護(hù)壁的泥漿膠體率低、砂率大,則不僅護(hù)壁性能差,而且因其容重較大,勢必產(chǎn)生沉淀速度過快的問題。一般來講,當(dāng)在黏土或亞黏土中成孔時,可注入清水以原土造漿護(hù)壁,~。當(dāng)在砂性土質(zhì)或較厚的夾砂層中成孔時,~。在砂夾卵石或容易坍孔的土層中成孔時,~ 之間。施工過程中,應(yīng)經(jīng)常測定泥漿的相對密度、黏度、含砂率和膠體率等指標(biāo),使?jié)沧⑶翱椎?00 mm 以內(nèi)泥漿的相對密度≯,含砂率≯8 %,黏度≯28 Pas。對一些直徑 1 m 的小直徑樁,即使在泥漿停止循環(huán)期間,也要使孔內(nèi)保持合理的泥漿液面。(2)禁止重物堆放在成孔附近或有大型機(jī)械工作造成的振動,安排多臺樁機(jī)同時施工時,應(yīng)該跳開施工。(3)如用上法處治,坍孔應(yīng)不停時,或坍孔部位較深,宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出,回填粘土,重新鉆孔。4 鋼筋籠上浮 產(chǎn)生原因分析(1)當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下,若此時提升導(dǎo)管,導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時,由于澆注的混凝土自導(dǎo)管流出后沖擊力較大,推動了鋼筋籠上浮。(2)由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時,其上層混凝土因澆注時間較長,已近初凝,表面形成硬殼,混凝土與鋼筋籠有一定握裹力,如果此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋底部以上,混凝土在導(dǎo)管流出
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