鉆孔灌注樁常見問題處理及防治措施(編輯修改稿)
2025-04-22 04:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 cm，應(yīng)有足夠的混凝土儲備量（），以利用混凝土的巨大沖擊力，達到清除孔底沉渣的目的。 二、水下混凝土灌注過程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問題及防治措施 封底失敗造成原因：由于首批混凝土數(shù)量過小、孔底的沉渣厚度大等原因?qū)е率着炷凉嘧⑷肟缀?，未實現(xiàn)水下混凝土封底。防治措施：檢查料斗的尺寸及封堵閥門的安裝，避免出現(xiàn)料斗沒滿時，下放封底混凝土。封底失敗后，應(yīng)立即暫停灌注，及時對孔內(nèi)已灌注的混凝土進行清理。堵管 水下灌注混凝土過程中，無法繼續(xù)進行的現(xiàn)象。 造成原因：混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時間過長而卡管；導(dǎo)管密封不嚴(yán)，導(dǎo)致導(dǎo)管進水造成混凝土離析等。 防治措施：應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，以避免導(dǎo)管進水。使用的橡膠圈直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時具有良好的隔水性能。在混凝土灌注時，應(yīng)使罐車反轉(zhuǎn)幾分鐘，然后檢查混凝土的和易性和坍落度，坍落度宜為180220mm，確認(rèn)混凝土性能符合要求后進行混凝土灌注。在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過程中，還應(yīng)時刻監(jiān)控機械設(shè)備，確保機械運轉(zhuǎn)正常，避免機械事故的發(fā)生。 出現(xiàn)堵管應(yīng)快速處置,處理越快措施越簡單越好。當(dāng)出現(xiàn)澆筑完第一車混凝土?xí)r堵管，原則上不允許二次封底，盡快拔出鋼筋籠，重新鉆空。當(dāng)在澆筑過程中堵管，在原澆注混凝土尚未初凝時可拔出原堵塞導(dǎo)管，重新二次封底。注意在封底時，當(dāng)混凝土下落，導(dǎo)管應(yīng)盡量最大插入下層混凝土深度，如二次封底不成功或等待時間較長，原澆混凝土已經(jīng)初凝，則停止灌注，采取沖擊鉆清除已灌注部分。當(dāng)在灌注至樁頂1至6米時堵管，原則上也不允許二次封底，待開挖承臺時，采取接樁處理。
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