【文章內(nèi)容簡介】 滑，避免造成斜孔、彎孔。第7條防止坍孔。由于復(fù)蓋層和溶洞、溶溝之間互相串通，在河水或地下水作用下產(chǎn)生動壓力，以致溶洞內(nèi)鉆孔所形成的人工造壁坍塌。另一方面起落鉆頭和取碴筒要平穩(wěn)，防止碰撞護筒和孔壁引起坍孔。因此，要慎重對待護筒刃腳以下的護壁處理工作；經(jīng)常觀測泥漿稠度：隨時注意掌握孔內(nèi)外水位變化；取碴和清孔時補水，使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持高出地下水（或河水）。第8條坍孔的處理1．對孔內(nèi)輕微漏水，可拋填粘土坯及碎石，沖砸造壁填補。2．對鉆孔內(nèi)嚴重坍孔漏漿，應(yīng)查明其所在部位，并針對具體情況，可采取以下處理方法：（1）~，循環(huán)反復(fù)沖砸達到重新固壁。（2）采用長護筒時震動下沉到坍孔位置以下，回填片石及粘土坯繼續(xù)進行沖孔造壁。二、安全質(zhì)量第1條灌注水下混凝土過程中，如發(fā)生斷樁事故，應(yīng)予補樁或會同設(shè)計、監(jiān)理人員研究補救措施。第2條樁身混凝土質(zhì)量檢驗應(yīng)按以下規(guī)定進行：1．樁身混凝土必須達到設(shè)計強度，每根樁作混凝土檢查試件至少一組。2．對某根樁身質(zhì)量有疑問時，應(yīng)對該樁鉆檢查孔，檢查有疑問高程處質(zhì)量情況。3．對大橋和特大橋，應(yīng)選擇3~5%的柱樁及計算部分基底承載力的摩擦樁，鉆檢查孔，查明孔底沉碴情況?；蛴闷渌煽糠椒z驗。4．檢查樁底的沉碴厚度：（1）柱樁混凝土樁底與基底土層間要求無沉碴。（2）計算部分樁底支承力的摩擦樁，如設(shè)計有厚度規(guī)定者，應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計無厚度規(guī)定者，其沉碴厚度不應(yīng)大于30cm。第3條對鉆孔質(zhì)量檢查記錄、鋼筋原材料和焊接試驗資料、水泥技術(shù)合作證、砂石試驗和水的化驗資料、混凝土檢查試件強度、隱蔽工程檢查證、混凝土灌注記錄、樁身混凝土質(zhì)量檢查等資料要齊全，作為橋梁工程竣工資料移交建設(shè)單位。第4條施工安全注意事項1．鉆架的滑輪要靈活（應(yīng)采用滾珠軸承，滑輪直徑不小于繩徑的18倍，嚴禁使用輪緣已破損的滑輪。2．鋼絲繩要勤檢查，勤保養(yǎng)，斷絲超過規(guī)定值的要及時更換，鋼絲繩的卡子要經(jīng)常檢查，松動的卡子要及時補擰。3．起落鉆頭速度應(yīng)均勻，不得突然加速，避免碰撞護筒和孔壁。4．施工中要注意：風、水、電安全可靠，井孔周圍清潔整齊，有足夠的照明，交通道路的腳手板、防滑欄桿等平順牢固。5．高空作業(yè)工作人員要戴安全帽，穿防滑鞋、栓安全帶。第三篇：鉆孔灌注樁施工常見問題鉆孔灌注樁施工常見問題原因分析及防治措施許陴揀(北京城建五建設(shè)工程有限公司)摘要：鉆孔灌注樁具有抗震性好、施工噪聲低、承載力大、對周圍環(huán)境影響小等優(yōu)點，在各類土木工程中得到了廣泛的應(yīng)用。但在施工過程中容易出現(xiàn)縮徑、塌孔、樁身夾泥、斷樁和鋼筋籠上浮等問題，施工中每個問題，都可能影響工程的質(zhì)量，甚至造成巨大的經(jīng)濟損失。在鉆孔灌注樁施工過程中必須防止常見問題的發(fā)生，確保樁基施工質(zhì)量。本文對鉆孔灌注樁施工中常見問題進行了探討，分析了形成原因，提出了預(yù)防措施和處理措施。關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；常遇問題；原因分析；預(yù)防措施；處理措施1概述隨著我國高層建筑的日益增多、公路、鐵路和橋梁等基礎(chǔ)設(shè)施的發(fā)展，鉆孑L灌注樁在各類土木工程中得到了廣泛的應(yīng)用。鉆孔灌注樁具有抗震性好、施工噪聲低、承載力大、對周圍環(huán)境影響小等優(yōu)點，而且對各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性強、施工簡單、易操作、設(shè)備投入一般不是很大。但在施工過程中容易出現(xiàn)縮徑、孔壁坍塌、樁身夾泥、堵管、導管漏水、斷樁、混凝土嚴重離析、導管脫落、導管卡住和鋼筋籠偏位、變形及上浮等問題，每個問題發(fā)生后，若不及時有效地進行處理，都可能影響工程的質(zhì)量，甚至造成巨大的經(jīng)濟損失。因此，在鉆孔灌注樁施工過程中必須防止這些問題的發(fā)生，一旦發(fā)生問題，必須及時采取有效措施進行處理，確保施．1==質(zhì)量。本文就鉆孑L灌注樁施工過程中常見問題進行探討，分析形成原因，并提出預(yù)防和處理措施。2原因分析2．1 縮徑實際樁的某些部位直徑小于設(shè)計樁徑20ram以上，均認為樁徑縮小即縮頸。(1)鉆孔時，鉆機鉆穿一些軟弱地層，破壞了地層的原有壓力平衡，地層應(yīng)力釋放，孔壁產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。(2)塑性土吸水后膨脹，造成相應(yīng)孔段鉆孔直徑縮小。(3)混凝土灌注過程中，導管上拔速度過快、過高，也會導致樁徑縮小。(4)鉆頭嚴重磨損。一39—2．2孔壁坍塌孑L壁坍塌的表觀現(xiàn)象為在成孔過程中，在排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或護筒里的才位突然下降。(1)泥漿濃度不足，在孔壁形成的泥皮質(zhì)量不好，起不到護壁的作用?；蛘邲]有及日_向孔內(nèi)補充泥漿，孔內(nèi)泥漿低于孔外水位或孑L內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。(2)護筒埋深不合適，護筒周圍沒有用黏土填封緊密而漏水。(3)提升鉆頭、下放鋼筋籠時碰撞孑L壁破壞了泥皮和孑L壁上的土體結(jié)構(gòu)。(4)在軟淤泥、破碎地層、松散砂層等較差的土質(zhì)中鉆進時進尺太快，在孑L壁上還社有形成有效泥皮；或停在某一高度時空轉(zhuǎn)時間過長，形成大空洞而漏水致使孑L壁坍塌。2．3樁身夾泥(1)樁身夾泥是指樁身混凝土存在夾泥層，使樁身截面減小或隔斷。(2)導管提升操作不當，導管碰撞鋼筋籠，造成孔壁土體坍塌混入樁身混凝土中。(3)導管上拔時，管口脫離混凝土面，或?qū)Ч苈裆钐。{混入樁身混凝土中。(4)成樁后空孑L回填土時間過早，且地面與混凝土面的距離較大，上部回填的磚石囂泥團在很大的沖擊力作用下砸人樁身里。2．4堵管(1)隔水塞不符合要求，直徑過大或過小。(2)隔水塞遇物卡住，或?qū)Ч苓B接不直，變形而使隔水塞卡住。(3)混凝土坍落度過小或混凝土攪拌不勻，嚴重離析。(4)導管漏水，混凝土被水侵稀釋，粗骨料和水泥砂漿分離。(5)灌注時間過長，表層混凝土已過初凝時間，開始硬化；或混凝土在管內(nèi)停留時間過長而失去流動性。2．5導管漏水(1)連接部位墊圈擠出，損壞；螺栓松緊程度不一。(2)導管磨損嚴重或損壞，造成導管漏水。(3)初灌量不足，未達到最小埋管高度，沖洗液從導管底口侵入。(4)連續(xù)灌注時，未將管內(nèi)空氣排出，致使在管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊，將密封墊圈擠破。2．6斷樁(1)因測深不準，把沉積在混凝土面上的濃泥漿或泥漿中的泥塊誤認為混凝土，錯諺地判斷混凝土面高度，致使導管提離混凝土面成為斷樁。(2)出現(xiàn)堵管而未能及時排除、混凝土供應(yīng)不及時、停電、設(shè)備損壞或突降暴雨等翼他原因造成灌注中斷過久，表層混凝土失去流動性，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁。(3)混凝土坍落度太小，骨料粒徑太大，未及時提升導管或?qū)Ч軆A斜，使導管堵塞．形成樁身混凝土中斷。(4)提升導管時碰撞鋼筋籠，使孑L壁土體混入混凝土中。(5)導管上拔時，管口脫離混凝土面，或管口埋人混凝土太淺，泥土擠入樁位。一40王新杰，黃志文主編,2012 第二屆深基礎(chǔ)工程 新技術(shù)與新設(shè)備發(fā)展論壇論文集,知識產(chǎn)權(quán)出版社,第40頁鉆孑L灌注樁施工常見問題原因分析及防治措施2．7混凝土嚴重離析(1)導管漏水引起水浸。(2)混凝土攪拌不均。(3)骨料級配不當。(4)使用的水泥品種不當或失效時水灰比過大。2．8鋼筋籠偏位、變形、上浮(1)鋼筋籠堆放、起吊、搬運時沒有嚴格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當造成變形。(2)在鋼筋籠制作過程中，沒有設(shè)置墊塊或而耳環(huán)控制保護層厚度；或者鋼筋籠過長，未設(shè)加勁筋，剛度不夠，造成變形。(3)鋼筋籠定位措施不力，二次清孔時受導管上、下碰撞、拖帶而移位；初灌混凝土產(chǎn)生向上的沖力或提升導管時將鋼筋籠掛起。(4)鋼