【正文】 量與定位，第二步是實(shí)地操作挖井口埋設(shè)護(hù)筒，第三步是安裝鉆機(jī)就位，第四步即是開(kāi)始鉆孔。盡量將成熟的技術(shù)熟練的運(yùn)用于實(shí)際操作中，安全隱患的第一步將無(wú)機(jī)可乘。在主要環(huán)節(jié)中的垂直控制、持力層檢測(cè)、沉渣厚度控制這幾個(gè)環(huán)節(jié)中，嚴(yán)格定位鉆頭直徑大小，并嚴(yán)格做好記錄，在這三項(xiàng)的檢測(cè)中，需要保持偏差≤1％，才能為安全控制做好又一層嚴(yán)密保證。在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，如無(wú)法完成≤1％的檢測(cè)偏差，使周?chē)耐敛幻軐?shí)、護(hù)筒兩側(cè)水位差太大。孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)筒，用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位高于地下水位?？s頸。防治措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量，成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度。成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。樁底沉渣量過(guò)多。采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進(jìn)行置換。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過(guò)規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。三、水下混凝土灌注過(guò)程中出現(xiàn)的施工質(zhì)量問(wèn)題及防治措施卡管。防治措施：使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。鋼筋籠上浮。防治措施：鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。灌注混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過(guò)鋼筋籠底端2～3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失?；炷聊毯蟛贿B續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁?；炷翝沧⑦^(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。鉆機(jī)機(jī)械就位后，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行全面檢查。沖擊鉆孔，選用的鉆錐、卷?yè)P(yáng)機(jī)和鋼絲繩等，應(yīng)配置適當(dāng)，鋼絲繩與鉆錐用繩卡固接時(shí)，繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配。沖擊過(guò)程中，鋼絲繩的松弛度應(yīng)掌握適宜。采用沖抓或沖擊鉆孔當(dāng)鉆頭提到接近護(hù)筒底緣時(shí)應(yīng)減速、平穩(wěn)提升，不得碰撞護(hù)筒和鉤掛護(hù)筒底緣。鉆機(jī)停鉆，必須將鉆頭提出孔外，置于鉆架上，不得滯留孔內(nèi)。起動(dòng)電壓降不超過(guò)額定電壓的10%。鉆孔時(shí)，如遇卡鉆，應(yīng)即切斷電源，在沒(méi)查清原因之前，不得強(qiáng)行起動(dòng)。工程材料特別是水泥、鋼筋應(yīng)防水、防潮。基坑要設(shè)擋水埂，防止地下水流入。施工安全要求認(rèn)真執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的原則，成立現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理小組，建立安全管理體系，健全安全防護(hù)措施。嚴(yán)禁穿拖鞋或赤腳及不戴安全帽進(jìn)入工地。在落錘區(qū)任何人不準(zhǔn)進(jìn)入。砼灌注完畢后，澆灌頂面比地面低時(shí)，應(yīng)在孔上加蓋極封擋，以免人或工具落入其中。一、事故防止及處理第1條防止掉鉆的措施1．鉆頭龍門(mén)與鉆體區(qū)段間應(yīng)做成圓弧過(guò)渡，防止突變而形成薄弱斷面，引起應(yīng)力集中而斷裂。3．要確保鎢金套與鉆頭聯(lián)接質(zhì)量，防止鋼絲繩拔出鉆頭掉入孔內(nèi)。2．如用錨鉤打撈有困難時(shí)，設(shè)法檢查情況，采取相應(yīng)措施，排除故障，提出鉆頭。mm范圍內(nèi)，同時(shí)鉆頭直徑要小于護(hù)筒內(nèi)徑10~40cm。（2）鉆頭穿過(guò)流塑性溶洞進(jìn)入巖層時(shí)；（3）鉆頭在孔內(nèi)沖砸將接近探頭石時(shí)；（4）沖孔孔底出現(xiàn)十字槽時(shí)。第4條卡鉆處理1．如發(fā)生卡鉆要防止強(qiáng)提、強(qiáng)扭和操作不當(dāng)使鋼絲繩疲勞斷裂掉鉆。例如卡鉆位置的標(biāo)高和卡鉆原因，是不是鉆孔不圓、探頭石、落石或是卡在鋼護(hù)筒底部、鉆頭卡住后有無(wú)沉碴堵住等。一般處理方法有：采取晃動(dòng)大繩使鉆頭松動(dòng)后再提起；用長(zhǎng)護(hù)筒時(shí)可以將護(hù)筒插至卡鉆處，強(qiáng)迫降水、清碴，確認(rèn)可以保證安全時(shí)，人工下穿滑車(chē)組，利用千斤頂頂拔等辦法。第7條防止坍孔。另一方面起落鉆頭和取碴筒要平穩(wěn)，防止碰撞護(hù)筒和孔壁引起坍孔。第8條坍孔的處理1．對(duì)孔內(nèi)輕微漏水，可拋填粘土坯及碎石，沖砸造壁填補(bǔ)。（2）采用長(zhǎng)護(hù)筒時(shí)震動(dòng)下沉到坍孔位置以下，回填片石及粘土坯繼續(xù)進(jìn)行沖孔造壁。第2條樁身混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行：1．樁身混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，每根樁作混凝土檢查試件至少一組。3．對(duì)大橋和特大橋，應(yīng)選擇3~5%的柱樁及計(jì)算部分基底承載力的摩擦樁，鉆檢查孔，查明孔底沉碴情況。4．檢查樁底的沉碴厚度：（1）柱樁混凝土樁底與基底土層間要求無(wú)沉碴。如設(shè)計(jì)無(wú)厚度規(guī)定者，其沉碴厚度不應(yīng)大于30cm。第4條施工安全注意事項(xiàng)1．鉆架的滑輪要靈活（應(yīng)采用滾珠軸承，滑輪直徑不小于繩徑的18倍，嚴(yán)禁使用輪緣已破損的滑輪。3．起落鉆頭速度應(yīng)均勻，不得突然加速，避免碰撞護(hù)筒和孔壁。5．高空作業(yè)工作人員要戴安全帽，穿防滑鞋、栓安全帶。但在施工過(guò)程中容易出現(xiàn)縮徑、塌孔、樁身夾泥、斷樁和鋼筋籠上浮等問(wèn)題，施工中每個(gè)問(wèn)題，都可能影響工程的質(zhì)量，甚至造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。本文對(duì)鉆孔灌注樁施工中常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行了探討，分析了形成原因，提出了預(yù)防措施和處理措施。鉆孔灌注樁具有抗震性好、施工噪聲低、承載力大、對(duì)周?chē)h(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)，而且對(duì)各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性強(qiáng)、施工簡(jiǎn)單、易操作、設(shè)備投入一般不是很大。因此，在鉆孔灌注樁施工過(guò)程中必須防止這些問(wèn)題的發(fā)生，一旦發(fā)生問(wèn)題，必須及時(shí)采取有效措施進(jìn)行處理，確保施．1==質(zhì)量。2原因分析2．1 縮徑實(shí)際樁的某些部位直徑小于設(shè)計(jì)樁徑20ram以上，均認(rèn)為樁徑縮小即縮頸。(2)塑性土吸水后膨脹，造成相應(yīng)孔段鉆孔直徑縮小。(4)鉆頭嚴(yán)重磨損。(1)泥漿濃度不足，在孔壁形成的泥皮質(zhì)量不好，起不到護(hù)壁的作用。(2)護(hù)筒埋深不合適，護(hù)筒周?chē)鷽](méi)有用黏土填封緊密而漏水。(4)在軟淤泥、破碎地層、松散砂層等較差的土質(zhì)中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺太快，在孑L壁上還社有形成有效泥皮；或停在某一高度時(shí)空轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，形成大空洞而漏水致使孑L壁坍塌。(2)導(dǎo)管提升操作不當(dāng)，導(dǎo)管碰撞鋼筋籠，造成孔壁土體坍塌混入樁身混凝土中。(4)成樁后空孑L回填土?xí)r間過(guò)早，且地面與混凝土面的距離較大，上部回填的磚石囂泥團(tuán)在很大的沖擊力作用下砸人樁身里。(2)隔水塞遇物卡住，或?qū)Ч苓B接不直，變形而使隔水塞卡住。(4)導(dǎo)管漏水，混凝土被水侵稀釋，粗骨料和水泥砂漿分離。2．5導(dǎo)管漏水(1)連接部位墊圈擠出，損壞；螺栓松緊程度不一。(3)初灌量不足，未達(dá)到最小埋管高度，沖洗液從導(dǎo)管底口侵入。2．6斷樁(1)因測(cè)深不準(zhǔn)，把沉積在混凝土面上的濃泥漿或泥漿中的泥塊誤認(rèn)為混凝土，錯(cuò)諺地判斷混凝土面高度，致使導(dǎo)管提離混凝土面成為斷樁。(3)混凝土坍落度太小，骨料粒徑太大，未及時(shí)提升導(dǎo)管或?qū)Ч軆A斜，使導(dǎo)管堵塞．形成樁身混凝土中斷。(5)導(dǎo)管上拔時(shí)，管口脫離混凝土面，或管口埋人混凝土太淺，泥土擠入樁位。(2)混凝土攪拌不均。(4)使用的水泥品種不當(dāng)或失效時(shí)水灰比過(guò)大。(2)在鋼筋籠制作過(guò)程中，沒(méi)有設(shè)置墊塊或而耳環(huán)控制保護(hù)層厚度；或者鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)，未設(shè)加勁筋，剛度不夠，造成變形。(4)鋼筋籠在孔口安放焊接時(shí)未上下對(duì)正，保護(hù)塊數(shù)量不足或樁孔超徑嚴(yán)重，使鋼筋籠偏斜向一邊。(6)混凝土的坍落度、黏聚性不合要求，初凝時(shí)間不夠，鋼筋籠與混凝土的摩阻力增大從而容易帶動(dòng)鋼筋籠上浮。(2)天氣寒冷，連接導(dǎo)管時(shí)絲扣連接不牢固。2．10導(dǎo)管卡住(1)鉆孑L施工過(guò)程中，鉆孑L存在偏斜導(dǎo)致鋼筋籠下放孑L內(nèi)時(shí)不順利；鋼筋籠偏斜向一邊，導(dǎo)致導(dǎo)管下放不順利造成卡管。(3)鋼筋籠固定不當(dāng)，初灌混凝土產(chǎn)生向上的沖力或提升導(dǎo)