【正文】 人孔安放合格的隔水塞。(2)經(jīng)常檢查連接部位墊圈保證其完好，對(duì)老化的墊圈及時(shí)更換；法蘭連接的，注意均勻擰緊各個(gè)螺栓。(3)正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升，邊澆注邊提管，提升應(yīng)勻速平穩(wěn)，隨時(shí)掌握混凝土面標(biāo)高和導(dǎo)管埋深，避免導(dǎo)管拔出混凝土面，控制灌注時(shí)間在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。3．8鋼筋籠偏位、變形、上浮(1)嚴(yán)格細(xì)致地控制鋼筋籠吊放，鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并將其牢固地綁扎或點(diǎn)焊于孔口。(5)嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，確保初凝時(shí)間、坍落度等滿足施工要求。(3)每次澆注結(jié)束后，仔細(xì)檢查導(dǎo)管，找出陳舊老化的導(dǎo)管并放到不用物品堆放區(qū)，不再使用。(2)嚴(yán)格細(xì)致地控制鋼筋籠吊放，將鋼筋籠吊放于樁孔中心，并在孔口采取固定措施。(2)對(duì)縮徑孔段，用鉆頭上下反復(fù)鉆進(jìn)，擴(kuò)大縮徑部分鉆孔的直徑。4．3樁身夾泥(1)夾泥位置較深，樁承受荷載不大時(shí)，可采取鉆孔至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿補(bǔ)救。(2)迅速提m導(dǎo)管，用高壓水沖洗導(dǎo)管后重新下隔水栓澆注，灌注時(shí)當(dāng)隔水栓沖出導(dǎo)管后，將導(dǎo)管繼續(xù)下降至不能再下降后，稍許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注混凝土。(4)灌人混凝土較多，清除困難時(shí)，應(yīng)暫停灌注，下放比原孑L徑小一級(jí)的鉆頭鉆至一定深度起鉆，用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至巾間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注。(4)斷樁位置較深，斷樁承受荷載不大時(shí)，可采取鉆孑L至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿補(bǔ)救，斷樁承受荷載較大時(shí)，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施。4．8鋼筋籠偏位、變形、上浮(1)當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確測(cè)量澆混凝土面的標(biāo)高和計(jì)算導(dǎo)管埋深，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆往，一般來說上浮現(xiàn)象即可消失。然后進(jìn)行二次開盤，利用反插法進(jìn)行處理。4．10導(dǎo)管卡住(1)下導(dǎo)管出現(xiàn)卡管時(shí)，上提導(dǎo)管一定高度并旋轉(zhuǎn)一定角度后重新下管；(2)上提導(dǎo)管出現(xiàn)卡管時(shí)，下放導(dǎo)管一定高度并旋轉(zhuǎn)一定角度后重新上提導(dǎo)管；(3)對(duì)于多次嘗試，仍然無法提升導(dǎo)管的，可考慮采用振動(dòng)錘振動(dòng)提升導(dǎo)管。一旦問題發(fā)生，應(yīng)立即進(jìn)行分析，采取有針對(duì)性的處理措施，將工程損失降低到最低限度。在3米以上高空作業(yè)，必須戴安全帶和安全帽。勞動(dòng)保護(hù)戴安全帶，安全帽。埋入護(hù)筒，底部和周圍的一定范圍內(nèi)夯填粘土，防止漏水?！?，～，泥漿制作詳見施工技術(shù)手冊(cè)。，應(yīng)仔細(xì)檢查原因和位置，然后進(jìn)行處理，坍孔不嚴(yán)重的，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)重的回填重鉆。發(fā)生嚴(yán)重彎孔，梅花孔，探頭石時(shí)，則應(yīng)回填進(jìn)行修孔，必要時(shí)應(yīng)反復(fù)幾次修孔。第五篇：鉆孔灌注樁施工合同設(shè)計(jì)試樁施工合同發(fā)包方：（以下簡(jiǎn)稱甲方）承包方：（以下簡(jiǎn)稱乙方）依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其他有關(guān)法律、行政法規(guī)，遵循平等、自愿、公平和誠實(shí)守信的原則，雙方就樁基部分施工事項(xiàng)協(xié)商一致，特定立本合同，希雙方共同遵守執(zhí)行。四、工程質(zhì)量驗(yàn)收及施工安全：工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)規(guī)范驗(yàn)收；施工期間，必須遵循環(huán)境保護(hù)，安全生產(chǎn)和管理規(guī)定，做到安全第一，預(yù)防為主。2．合同訂立時(shí)間：年月日：甲方單位名稱（蓋章）：乙方單位名稱（蓋章）：委托代理人：委托代理人：。六、其他1．未盡事宜，共同協(xié)商解決?；炷帘Ｗo(hù)層厚度50mm,鋼筋籠通長，加強(qiáng)箍Φ142000，螺旋箍為Ф8250，樁頂5倍樁徑范圍內(nèi)加密，加密區(qū)為Φ8100。鉆孔應(yīng)一次鉆成，不應(yīng)中途停頓，遇有事故應(yīng)立即處理。用沖擊法造孔，必要時(shí)可投粘土塊，用鉆頭沖擊將粘土擠入流砂層，加強(qiáng)孔壁，堵住流砂。起，下鉆頭速度均勻，不得驟然加速，以免碰撞孔壁，形成坍孔。沖擊法或沖抓法鉆孔，為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌注完或達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可開鉆。操作規(guī)程鉆孔灌注施工前應(yīng)先作試樁，以確定承載能力，施工方法及采用的機(jī)具設(shè)備。夜間應(yīng)配足夠的照明。機(jī)具設(shè)備：鉆機(jī)，抽水機(jī)，攪拌機(jī)，吊裝設(shè)備。結(jié)束語以上是對(duì)工程質(zhì)量影響較大的幾種常見問題，另外還有樁位偏差、孑L斜、擴(kuò)徑、鋼筋籠制作不符合要求等問題，這些問題在施工中可從樁位放線、成孑L、鋼筋籠制作等方面進(jìn)行控制，有效減少常見問題的發(fā)生，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。(3)若以上兩條不湊效，應(yīng)及時(shí)用吊車將鋼筋籠從孔內(nèi)吊出；(4)鋼筋籠從孑L內(nèi)起拔后，用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)下放小鉆頭在導(dǎo)管外側(cè)鉆多個(gè)小孔，使導(dǎo)管與側(cè)面混凝土脫離。(3)對(duì)于承受水平荷載的樁，應(yīng)校對(duì)核實(shí)彎矩是否超標(biāo)，采取補(bǔ)強(qiáng)措施。4．7混凝土嚴(yán)重離析(1)應(yīng)查明原因，重新攪拌混凝土，如仍不符合要求應(yīng)予清除。(2)如灌人混凝土量不多，應(yīng)先將已灌混凝土清除再下入導(dǎo)管重新灌注。(2)漏水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)提起導(dǎo)管檢查連接處的密封圈墊，重新均勻上緊螺栓，準(zhǔn)備足量 的混凝土拌和物，重新開始灌注。(3)對(duì)于重要的且經(jīng)研究夾泥缺陷采取灌漿處理也不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可以采用沖擊成孑L工藝在樁位置重新成孔施工灌注樁。(2)如為輕度塌孔，增大泥漿黏度、比重及孑L內(nèi)水頭高度，同時(shí)以慢轉(zhuǎn)輕壓試鉆一段時(shí)間；若塌孔繼續(xù)，則將砂和黏土混合物回填到坍塌位置以上1～2m，然后重新鉆孔。(4)下放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。(5)對(duì)于螺栓聯(lián)接的導(dǎo)管，及時(shí)更換老化的螺栓，確保安全。3．9導(dǎo)管脫落(1)加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制，保證塌落度滿足澆注要求，混凝土具有很好的流動(dòng)性。(3)下放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。3．7混凝土嚴(yán)重離析(1)嚴(yán)格按照混凝土配合比進(jìn)行在混凝土攪拌。3．6斷樁(1)在配制混凝土?xí)r，坍落度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制，并防』上堵管，保證樁身混凝土密實(shí)。(5)在配制混凝土?xí)r，坍落度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制。3．4堵管(1)若為隔水塞卡在管內(nèi)，在深度不大時(shí)，可用長桿沖搗；或在允許的范圍內(nèi)，反復(fù)提升導(dǎo)管振動(dòng)。3．3樁身夾泥(1)控制骨料粒徑，保證混凝土具有良好的和易性，混凝土坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。成孔速度應(yīng)與土層情況相適應(yīng)，在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，并選用較大的密度、黏度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。(3)在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)和起鉆時(shí)起到掃孔作用。(4)鋼筋籠在孔口安放焊接時(shí)未上下對(duì)正，或使鋼筋籠偏斜在孑L內(nèi)未放正。(3)導(dǎo)管長時(shí)間磨損，某些部位承受不了過大的重力。(5)混凝土面進(jìn)人鋼筋籠內(nèi)一定高度后，導(dǎo)管埋入太深，也會(huì)造成鋼筋籠上浮。2．8鋼筋籠偏位、變形、上浮(1)鋼筋籠堆放、起吊、搬運(yùn)時(shí)沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)造成變形。一40王新杰，黃志文主編,2012 第二屆深基礎(chǔ)工程 新技術(shù)與新設(shè)備發(fā)展論壇論文集,知識(shí)產(chǎn)權(quán)出版社,第40頁鉆孑L灌注樁施工常見問題原因分析及防治措施2．7混凝土嚴(yán)重離析(1)導(dǎo)管漏水引起水浸。(2)出現(xiàn)堵管而未能及時(shí)排除、混凝土供應(yīng)不及時(shí)、停電、設(shè)備損壞或突降暴雨等翼他原因造成灌注中斷過久，表層混凝土失去流動(dòng)性，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁。(2)導(dǎo)管磨損嚴(yán)重或損壞，造成導(dǎo)管漏水。(3)混凝土坍落度過小或混凝土攪拌不勻，嚴(yán)重離析。(3)導(dǎo)管上拔時(shí)，管口脫離混凝土面，或?qū)Ч苈裆钐?，浮漿混入樁身混凝土中。(3)提升鉆頭、下放鋼筋籠時(shí)碰撞孑L壁破壞了泥皮和孑L壁上的土體結(jié)構(gòu)。一39—2．2孔壁坍塌孑L壁坍塌的表觀現(xiàn)