【正文】 經濟損失。一39—2．2孔壁坍塌孑L壁坍塌的表觀現象為在成孔過程中，在排出的泥漿中不斷出現氣泡，或護筒里的才位突然下降。(3)導管上拔時，管口脫離混凝土面，或導管埋深太小，浮漿混入樁身混凝土中。(2)導管磨損嚴重或損壞，造成導管漏水。一40王新杰，黃志文主編,2012 第二屆深基礎工程 新技術與新設備發(fā)展論壇論文集,知識產權出版社,第40頁鉆孑L灌注樁施工常見問題原因分析及防治措施2．7混凝土嚴重離析(1)導管漏水引起水浸。(5)混凝土面進人鋼筋籠內一定高度后，導管埋入太深，也會造成鋼筋籠上浮。(4)鋼筋籠在孔口安放焊接時未上下對正，或使鋼筋籠偏斜在孑L內未放正。成孔速度應與土層情況相適應，在松散砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺，并選用較大的密度、黏度、膠體率的優(yōu)質泥漿。3．4堵管(1)若為隔水塞卡在管內，在深度不大時，可用長桿沖搗；或在允許的范圍內，反復提升導管振動。3．6斷樁(1)在配制混凝土時，坍落度應滿足設計要求，粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制，并防』上堵管，保證樁身混凝土密實。(3)下放導管時，應使導管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。(5)對于螺栓聯(lián)接的導管，及時更換老化的螺栓，確保安全。(2)如為輕度塌孔，增大泥漿黏度、比重及孑L內水頭高度，同時以慢轉輕壓試鉆一段時間；若塌孔繼續(xù)，則將砂和黏土混合物回填到坍塌位置以上1～2m，然后重新鉆孔。(2)漏水嚴重時，應提起導管檢查連接處的密封圈墊，重新均勻上緊螺栓，準備足量 的混凝土拌和物，重新開始灌注。4．7混凝土嚴重離析(1)應查明原因，重新攪拌混凝土，如仍不符合要求應予清除。(3)若以上兩條不湊效，應及時用吊車將鋼筋籠從孔內吊出；(4)鋼筋籠從孑L內起拔后，用回轉鉆機下放小鉆頭在導管外側鉆多個小孔，使導管與側面混凝土脫離。機具設備：鉆機，抽水機，攪拌機，吊裝設備。操作規(guī)程鉆孔灌注施工前應先作試樁，以確定承載能力，施工方法及采用的機具設備。起，下鉆頭速度均勻，不得驟然加速，以免碰撞孔壁，形成坍孔。鉆孔應一次鉆成，不應中途停頓，遇有事故應立即處理。六、其他1．未盡事宜，共同協(xié)商解決。四、工程質量驗收及施工安全：工程質量滿足設計要求及相應規(guī)范驗收；施工期間，必須遵循環(huán)境保護，安全生產和管理規(guī)定，做到安全第一，預防為主。發(fā)生嚴重彎孔，梅花孔，探頭石時，則應回填進行修孔，必要時應反復幾次修孔?！?，泥漿制作詳見施工技術手冊。勞動保護戴安全帶，安全帽。一旦問題發(fā)生，應立即進行分析，采取有針對性的處理措施，將工程損失降低到最低限度。然后進行二次開盤，利用反插法進行處理。(4)斷樁位置較深，斷樁承受荷載不大時，可采取鉆孑L至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿補救，斷樁承受荷載較大時，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施。(2)迅速提m導管，用高壓水沖洗導管后重新下隔水栓澆注，灌注時當隔水栓沖出導管后，將導管繼續(xù)下降至不能再下降后，稍許提升導管，繼續(xù)灌注混凝土。(2)對縮徑孔段，用鉆頭上下反復鉆進，擴大縮徑部分鉆孔的直徑。(3)每次澆注結束后，仔細檢查導管，找出陳舊老化的導管并放到不用物品堆放區(qū)，不再使用。3．8鋼筋籠偏位、變形、上浮(1)嚴格細致地控制鋼筋籠吊放，鋼筋籠初始位置應定位準確，并將其牢固地綁扎或點焊于孔口。(2)經常檢查連接部位墊圈保證其完好，對老化的墊圈及時更換；法蘭連接的，注意均勻擰緊各個螺栓。(3)護筒拔出后，對樁頭進行振搗。(5)經常檢查鉆頭直徑，對磨損的鉆頭及時焊補或更換新鉆頭，保證鉆頭直徑符合要求。(2)鋼筋籠固定不當或下導管時掛住鋼筋籠，出現卡管。(3)鋼筋籠定位措施不力，二次清孔時受導管上、下碰撞、拖帶而移位；初灌混凝土產生向上的沖力或提升導管時將鋼筋籠掛起。(4)提升導管時碰撞鋼筋籠，使孑L壁土體混入混凝土中。(5)灌注時間過長，表層混凝土已過初凝時間，開始硬化；或混凝土在管內停留時間過長而失去流動性。2．3樁身夾泥(1)樁身夾泥是指樁身混凝土存在夾泥層，使樁身截面減小或隔斷。(3)混凝土灌注過程中，導管上拔速度過快、過高，也會導致樁徑縮小。關鍵詞：鉆孔灌注樁；常遇問題；原因分析；預防措施；處理措施1概述隨著我國高層建筑的日益增多、公路、鐵路和橋梁等基礎設施的發(fā)展，鉆孑L灌注樁在各類土木工程中得到了廣泛的應用。2．鋼絲繩要勤檢查，勤保養(yǎng)，斷絲超過規(guī)定值的要及時更換，鋼絲繩的卡子要經常檢查，松動的卡子要及時補擰。2．對某根樁身質量有疑問時，應對該樁鉆檢查孔，檢查有疑問高程處質量情況。由于復蓋層和溶洞、溶溝之間互相串通，在河水或地下水作用下產生動壓力，以致溶洞內鉆孔所形成的人工造壁坍塌。應根據以上具體情況，嚴格按照本工藝相應的條款辦理。2．在鉆孔過程中，要經常檢查鉆具、鋼絲繩、鉆頭直徑等磨損程度，如發(fā)現超限應及時更換。電器設備要設置漏電保護器，做到“一機一閘一保護”。起動后，應將操縱桿置空檔位置，空轉運行，經檢查確認無誤后再進行作業(yè)。斷樁。為改善混凝土的緩凝，水下混凝土宜摻外加劑，還應確保導管連接部位的密封性，導管使用前應試拼裝、試壓，以避免導管進水，在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩緩倒入漏斗的導管，避免在導管內形成高壓氣塞，在施工過程中，應時刻監(jiān)控機械設備，確保機械運轉正常，避免機械事故的發(fā)生。防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底10～20cm，保持慢速空轉，維持循環(huán)清孔時間不少于30分鐘。其中還有一個不容忽視的問題，即泥漿的質量，所以，在選用泥漿的時候，切忌不要貪小便宜吃大虧，不停的返工、重修，造成不必要的損失，甚至出現嚴重的安全事故。偏差≤1％，安全≥99％。工地辦公設施按平面布置圖，安排合理，清潔文明，環(huán)境衛(wèi)生，施工區(qū)域和辦公區(qū)域應有明確劃分，設標志牌。對本單位駐地、工地、料庫、料場等進行全面檢查，通過氣象部門，了解水情和排水情況，查看有無災害隱患。對檢查中發(fā)現的問題及時采用措施消除隱患，并執(zhí)行獎罰制度。車輛經常檢修，保持狀態(tài)完好，建立臺帳，運態(tài)管理。導管應用醒目數字依次標記，砼灌注過程中詳細記錄拆管數量并用測錘隨時量測孔內砼面高度。每節(jié)鋼筋應焊吊環(huán)，最后一節(jié)鋼筋入孔口應焊鋼筋吊環(huán)，焊接在鋼護筒上，防止鋼筋在砼灌注中被頂升。因故停鉆，應注意加蓋保護孔口防止落物或人員墜落，且不得將鉆頭留在孔內，防止埋鉆。三、鉆孔設備安裝和就位鉆機就位前必須對樁基附近尤其是鉆機座落處平整和加固。泥漿材料要求粘土要求造漿膠體率高、含砂率小、造漿率高。護筒的制作護筒應不漏水、內無突出物、具有一定的剛度。根據地層情況選擇不同性能泥漿，并備一定量化學處理劑。對回旋鉆機其頂部的起吊滑輪緣，轉盤中心和樁孔中心三者應在同一鉛垂線上，偏差小于2cm。夜間施工時，應有充足的照明及警示燈。漏斗底口應高出孔內水面或樁頂的必要高度。從施工方案設計和技術交底上，充分體現和明確安全技術方面的內容，重點在工序安全操作、有效銜接、操作規(guī)程、特殊工種等方面加大管理和業(yè)務培訓力度。車輛交通道路，做好雨季水慢造成路滑、路損的修復，確保道路平整堅固。并經常和當地勞動安全部門取得聯(lián)系，進行勞動安全檢查，隨時下達安全隱患整改通知書。⑥防汛期間，領導干部24小時輪流值班。鉆孔灌注樁施工安全技術要點摘要：鉆孔灌注樁由于對各種地質條件的適應性、施工簡單易操作且設備投入一般不是很大，