【文章內(nèi)容簡介】 ，就必須保證灌注混凝土的連續(xù)性，最大限度避免中途停工；④防范因鋼筋籠不符合施工要求，要在灌注樁的上部分增加鋼筋件并設固定裝置防止鋼筋籠上浮，或者制作鋼筋籠時有意讓底部向外傾斜10～15mm，把一根箍筋焊接在鋼筋籠最下面的主筋的端頭上。在加工鋼筋籠骨架時要嚴格控制質(zhì)量，在運輸時要做好保護盡可能防止變形。導管埋入時要控制好導管外壁與鋼筋籠內(nèi)筋之間的空隙，大于骨料最大粒徑的2倍；⑤澆灌過程中，如出現(xiàn)鋼筋籠隨導管拔出而上浮的情況時，立即控制混凝土澆灌速度及澆灌量，單向旋轉(zhuǎn)或反復上下?lián)u動導管，及時處理好導管與鋼筋籠的掛帶問題；⑥如因?qū)Ч苈袢脒^深導致鋼筋籠上浮的情況時，立即停止灌注。如檢查出埋深超過9m，立即拆除多出部分導管，～，改善混凝土的和易性，在適當提高坍落度后方可重新灌注；⑦如無法控制鋼筋籠上浮，立即停止?jié)补嗷炷?，在拔出導管后回填粘土入孔?nèi)，問題樁作廢樁處理，通知監(jiān)理和設計后確定重新補樁。 斷樁問題 原因分析： ①坍落度不符合要求，當坍落度過大時，會出現(xiàn)離析現(xiàn)象，粗骨料相互擠壓則會阻塞導管；當坍落度過小或灌注時間過長時，混凝土下落阻力則會加大而阻塞導管。兩者均可導致卡管，終造成斷樁；②澆注混凝土時，沒有采用“回頂法”從導管內(nèi)灌入，而是從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，誘發(fā)混凝土離析而造成凝固后不密實堅硬，少數(shù)孔段出現(xiàn)蜂窩、疏松、孔洞，甚至斷樁；③如灌注時間過長，混凝土與導管壁的摩擦力勢必增大，同時導管提升和起拔過多，若仍采用提升阻力很大的法蘭盤連接導管，在提升時極易造成連接螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏眩a(chǎn)生斷樁；④如在清孔過程中未對孔內(nèi)泥漿含砂率控制不嚴，監(jiān)管不力，則會在灌注混凝土過程中造成混凝土上沉渣過厚，推動該部份沉渣難以被導管內(nèi)混凝土壓力推動，迫使混凝土澆注中斷，易形成斷樁。 防范及處理辦法： ①灌注時嚴格科學地控制混凝土配合比、坍落度和粗骨料粒徑。如更換水泥標號、品種或生產(chǎn)廠家，務必事先做好配合比試驗，按科學配合比控制混凝土質(zhì)量；②必須從導管內(nèi)灌注混凝土，灌注過程必須連續(xù)、快速，灌注混凝土要準備足量，且綁扎水泥隔水塞的鐵絲要根據(jù)首次混凝土的灌入量而定量，嚴格控制防止斷裂；③選用導管必須要有足夠的抗拉強度，能承受其自重加上盛滿混凝土的重量，同時內(nèi)徑最好在30cm以上的并保持一致，誤差應小于177。2mm，內(nèi)壁無阻光滑。導管在組拼后須用球塞和檢查錘做通過試驗。導管最下一節(jié)長度一般為4米左右，且底端不得帶法蘭盤，否則在混凝土內(nèi)會很難拔起。為了便于丈量長度，每節(jié)導管長度應統(tǒng)一，并作記錄和標記；④清孔過程中要及時對孔內(nèi)泥漿的相對比重進行調(diào)整，以保證清孔后泥漿的比重達到設計要求。清孔后分別從孔的口部、中部、底部提取泥漿，以檢測泥漿的各項指標是否達標；⑤成孔后必須使用沖洗液認真清孔，清孔時間應根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，只有當孔底沉渣值小于規(guī)范要求時，方可進行混凝土灌注。 孔壁坍陷問題 原因分析： ①施工工藝控制不當，對地質(zhì)條件關注不夠，未根據(jù)土質(zhì)實際情況采用合適的泥漿和成孔工藝，導致泥漿護壁質(zhì)量差；②護筒埋設過淺，護筒的接縫和回填土不夠密實出現(xiàn)漏水漏漿情況，造成孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或孔內(nèi)液面高度不夠，孔壁靜水壓力降低；③對清孔的沖洗液和孔底沉渣控制不嚴，導致泥漿粘度和密度降低，孔壁靜水壓力衰減，孔壁牢固度降低；④在松散砂土中鉆進過快，或在某一處空轉(zhuǎn)時間過長，或用給水管直接沖刷孔壁；⑤待灌時間過長沒有及時灌注混凝土，或灌注時間過長；⑥吊裝鋼筋籠時，碰撞和損傷孔壁。 防范及處理辦法： ①認真分析地層結(jié)構，成孔選擇合適的方法和機具，如土質(zhì)為松散砂黏土或流沙，應提高泥漿的比重和粘度，選用密度、膠體率、黏度相對較大的質(zhì)量高的泥漿；②選擇足夠強度和尺寸的護筒，遇松散易坍的土層應適當埋深護筒，并用粘土密實填封護筒四周；③成孔后必須使用沖洗液認真清孔，清孔時間應根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，清孔后分別從孔的口部、中部、底部提取泥漿，以檢測泥漿的各項指標是否達標，只有當孔底沉渣值小于規(guī)范要求且孔壁牢固時，方可進行混凝土灌注；④加強鉆孔的現(xiàn)場管理，鉆進速度和空轉(zhuǎn)時間要控制適宜，采用適當?shù)姆椒ū３炙^的穩(wěn)定；⑤成孔后待灌時間一般控制在3h以內(nèi)，并派熟練地技術人員控制好混凝土的灌注時間；⑥搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間；⑦發(fā)生孔壁坍陷，應暫停施工，判明坍陷部位并認真分析原因。當坍陷的水量較小時，在坍陷部位上1～2m處回填粘質(zhì)土混合物和砂后可繼續(xù)鉆孔，并嚴密監(jiān)控坍陷數(shù)量變化。當坍陷無法控制時，立刻拆除護筒和鉆機，待回填鉆孔并重新埋設護筒妥善后再鉆；⑧當鋼筋籠吊裝或清孔造成塌孔時，立即停止施工并將鋼筋籠吊出，添加泥漿護壁將坍陷物清理干凈，不再繼續(xù)坍陷后重新安裝鋼筋籠和清孔。 護筒冒水問題。 原因分析： ①在埋設護筒時，護筒周圍的原狀土壓實度不夠；②埋設時護筒內(nèi)外的水位差過大；③鉆頭起落時不慎碰撞和刮損護筒。 防范及處理辦法： ①在埋設護筒之前，根據(jù)地質(zhì)條件，選用最佳含水量的粘土將坑底與四周土壁分層夯實；②開孔時選好護筒適當?shù)母叨?，～；③應派?jīng)驗嫻熟的技術人員進行鉆頭起落監(jiān)控，盡可能避免碰撞和刮損護筒；④如發(fā)現(xiàn)護筒冒水現(xiàn)象，不可繼續(xù)施工，須立即停止鉆孔，以含水量佳的粘土將坑壁四周加實加固；⑤如出現(xiàn)護筒嚴重移位或下沉情況，則停止安裝并重新安裝護筒。 縮頸問題 原因分析： 塑性土膨脹，使孔徑小于設計尺寸。 防范及處理辦法： ①選用密度、膠體率、黏度相對較大的質(zhì)量高的泥漿，盡可能降低失水量；②將合適數(shù)量的合金刀片焊接于導正器外側(cè)，起鉆或鉆進時可發(fā)揮掃孔作用；③成孔時加大泵量，提高成孔的速度，這樣孔壁在成孔一段時間內(nèi)會形成泥皮，孔壁則不會滲水和引起膨脹；④采用上下反復掃孔的辦法擴大孔徑消除縮頸。 鉆孔樁身偏斜問題 原因分析： ①存在技術性失誤，鉆孔機械定位不準確，或施工人員放樣有偏差；②鉆孔時在土層遇到孤石或障礙物，或在巖石傾斜處和軟硬土層交界處，鉆頭因受阻不均偏移導致樁孔傾斜；③鉆桿連接不當或彎曲，導致鉆頭鉆桿兩點中線處于不同軸線；④鉆架就位后未進行調(diào)平或場地本身不平整，導致鉆機、底座、鉆盤不平而產(chǎn)生偏斜；⑤開挖基坑時一次性挖土深度過大，由此產(chǎn)生土側(cè)壓力導致樁位錯動，樁位偏差超出規(guī)范允許范圍。 防范及處理辦法：①加強技術管理，減少人為的技術性失誤，放樣和機械定位須根據(jù)技術參數(shù)反復校核；②鉆入斜狀巖層、土質(zhì)不均勻地層、孤石或碰到明顯阻礙地層時，須調(diào)慢鉆速，