工廠管理心得(編輯修改稿)
2024-11-16 00:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 造利潤。而為達(dá)成此目標(biāo)﹐非得有高效率的團(tuán)隊(duì)﹐高品質(zhì)的產(chǎn)品﹐低成本的進(jìn)料。團(tuán)隊(duì)成員需有﹕A經(jīng)營企業(yè)不是第一﹐第二就要關(guān)閉﹔B成員要有不畏艱難﹐不畏縮﹐不達(dá)目標(biāo)﹐不罷休之精神?！?品質(zhì)管理外部市場的競爭不外乎是品質(zhì)﹐價(jià)格﹐﹐價(jià)格﹐服務(wù)的絕對領(lǐng)先。經(jīng)歷過一些公司﹐皆有以下問題﹐為了達(dá)成產(chǎn)值﹐產(chǎn)量目標(biāo)﹐從而投入大批人力﹐工時(shí)﹐反而造成新進(jìn)人員低品質(zhì)﹐多任務(wù)時(shí)﹐低效率。從品質(zhì)管理來看﹕。﹐問題盲點(diǎn)即不斷發(fā)生。﹐但是落實(shí)度很差﹐執(zhí)行力度欠缺（說話一流﹐文章二流﹐做事三流）﹐生產(chǎn)制程要改善﹐產(chǎn)品良率須提升。內(nèi)部品質(zhì)管理﹕現(xiàn)品﹐現(xiàn)場﹐現(xiàn)人。（即產(chǎn)品的品質(zhì)﹐過程的品質(zhì)和人的品質(zhì)）。只有高素質(zhì)的人在最佳過程中﹐從事研發(fā)生產(chǎn),才可能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品。（人﹐機(jī)﹐料﹐法﹐環(huán)）尤其人的品質(zhì)是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。﹕要以QC手法（層別法﹐查檢表﹐管制圖﹐散布圖﹐魚骨圖,直方圖﹐柏拉圖）依不良因素分析﹐但最重要的是對矯正對策及預(yù)防措施方案之執(zhí)行﹐一般工廠不良因素主要是人為管理﹐物料異常最多﹐而人為管理疏失往往是產(chǎn)品返工及客訴的最大要因。﹕以教育訓(xùn)練提升人的品質(zhì)﹐并落實(shí)改善品質(zhì)措施。A﹕短期（立即執(zhí)行）用QC手法對問題進(jìn)行探討﹐認(rèn)真實(shí)施對策﹐依循PDCA（PLAN,DO,CHECK,ACTION）時(shí)時(shí)從不同角度考量如何改善。B﹕中期（有效訓(xùn)練措施）實(shí)施班QCC活動（每周兩小時(shí)）針對每個(gè)崗位一周以來報(bào)表反應(yīng)出來的品質(zhì)狀況（當(dāng)然最起碼報(bào)表必須是真實(shí)的）讓作業(yè)員對品質(zhì)管理提出看法與問題﹐使其有參與感﹐進(jìn)而加重其責(zé)任心﹐品管圈活動中可運(yùn)用腦力激蕩﹐QC手法,品質(zhì)改善提案﹐QCC競賽等各類管理訓(xùn)練措施。C﹕長期（積極教育訓(xùn)練）﹐在職﹐重點(diǎn)﹐機(jī)會品質(zhì)教育。﹐品質(zhì)征文﹐征圖﹐品質(zhì)標(biāo)語﹐并品質(zhì)演講等意識教育﹐用來凝聚形成公司全體品質(zhì)意識﹐從而提升全員無形中的品質(zhì)觀念。﹐教導(dǎo)全員ISO是平時(shí)的作業(yè)規(guī)范﹐而并非是應(yīng)用一時(shí)審查稽核﹐ISO精神在公司內(nèi)作橫向及縱向全面展開﹐則公司全員皆為審查員。二生產(chǎn)管理管理是讓過去的問題不再重演﹐想出辦法并實(shí)行改善﹔是對將來的問題先作預(yù)測。并作出對策方法。萬一發(fā)生了問題﹐要想出如何在最短的時(shí)間內(nèi)﹐正確并能把問題發(fā)生控制在最小范圍內(nèi)的方法﹐并立即實(shí)行。生產(chǎn)管理重點(diǎn)是品質(zhì)高﹐成本低﹐交期快﹐即通常所說的Q C D(QUALITY COST DELIVERY DATE)無論是ISO精神﹐還是PDCA或目標(biāo)管理最重要的是決定好的事一定要遵守。生產(chǎn)管理要對總體生產(chǎn)力進(jìn)行管理﹐總體生產(chǎn)力=品質(zhì)良率*生產(chǎn)效率*機(jī)臺架動率*目標(biāo)達(dá)標(biāo)率*周轉(zhuǎn)率。如何提升總體生產(chǎn)力﹖,基層干部實(shí)務(wù)教育訓(xùn)練﹐主要內(nèi)容工作教導(dǎo)﹐工作方法﹐工作改善﹐工作安全四項(xiàng)基礎(chǔ)訓(xùn)練﹐（巡線并立即指導(dǎo)改善是最常用一種方法）﹕（針對制程中的瓶頸﹐必須能回答以下問題﹕）﹕什幺是當(dāng)前的瓶頸﹖﹕應(yīng)該要改變什幺事情﹖﹕要改變成什幺樣子﹖﹕要如何改變﹖（每二小時(shí)）對生產(chǎn)計(jì)劃及時(shí)追蹤﹐（COST）控制成本是料﹐工﹐費(fèi)三方面支出的總和。如何控制成本﹖﹕要求廠商降價(jià)﹐尋找新廠商。﹕制程改善﹐尋找替代新廠商。﹕人為原因采用記缺點(diǎn)扣薪處分﹔制程采用要因矯正預(yù)防。%準(zhǔn)確﹐設(shè)計(jì)變更依實(shí)物落實(shí)進(jìn)行。﹕追求生產(chǎn)績效。﹕實(shí)施人力支持
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1