【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 滾圓：可選用對(duì)稱三軸滾圓機(jī)、不對(duì)稱三軸滾圓機(jī)和四軸滾圓機(jī)等機(jī)械進(jìn)行加工。7．煨彎：根據(jù)不同規(guī)格材料可選用型鋼滾圓機(jī)、彎管機(jī)、折彎壓力機(jī)等機(jī)械進(jìn)行加工。當(dāng)采用熱加工成型時(shí)，一定要控制好溫度，滿足規(guī)定要求。8．制孔：包括鉚釘孔、普通連接螺栓孔、高強(qiáng)度螺栓孔、地腳螺栓孔等。制孔通常采用鉆孔的方法，有時(shí)在較薄的不重要的節(jié)點(diǎn)板、墊板、加強(qiáng)板等制孔時(shí)也可采用沖孔。鉆孑L通常在鉆床上進(jìn)行，不便用鉆床時(shí)，可用電鉆、風(fēng)鉆和磁座鉆加工。9．鋼結(jié)構(gòu)組裝：方法包括地樣法、仿形復(fù)制裝配法、立裝法、胎模裝配法等。10．焊接：是鋼結(jié)構(gòu)加工制作中的關(guān)鍵步驟，要選擇合理的焊接工藝和方法，嚴(yán)格按要求操作。11．摩擦面的處理：可采用噴砂、噴丸、酸洗、打磨等方法，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。12．涂裝：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的連接鋼結(jié)構(gòu)的連接方法有焊接、普通螺栓連接、高強(qiáng)度螺栓連接和鉚接，具體如下：(一)焊接1．建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)常用的焊接方法：按焊接的自動(dòng)化程度一般分為手工焊接、半自動(dòng)焊接和自動(dòng)化焊接三種，具體如圖1A413043。6．對(duì)于全熔透焊接接頭中的T形、十字形、角接接頭，全焊透結(jié)構(gòu)應(yīng)特別注意Z向撕裂問題，尤其在板厚較大的情況下，為了防止Z向?qū)訝钏毫?，必須?duì)接頭處的焊縫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)角焊，補(bǔ)強(qiáng)焊腳尺寸一般應(yīng)大于t／4(t為較厚板的板厚)和小于10mm。當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40mm時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層狀撕裂的鋼板，鋼板的厚度方向性能級(jí)別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力狀態(tài)等具體情況選擇。7．焊縫缺陷通常分為六類：裂紋、孔穴、固體夾雜、未熔合、未焊透、形狀缺陷和上述以外的其他缺陷。其主要產(chǎn)生原因和處理方法為：裂紋：通常有熱裂紋和冷裂紋之分。產(chǎn)生熱裂紋的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料質(zhì)量不好、焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)、焊接內(nèi)應(yīng)力過大等；產(chǎn)生冷裂紋的主要原因是焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、焊縫布置不當(dāng)、焊接工藝措施不合理，如焊前未預(yù)熱、焊后冷卻快等。處理辦法是在裂紋兩端鉆止裂孔或鏟除裂紋處的焊縫金屬，進(jìn)行補(bǔ)焊?？籽ǎ和ǔ７譃闅饪缀突】涌s孔兩種。產(chǎn)生氣孔的主要原因是焊條藥皮損壞嚴(yán)重、焊條和焊劑未烘烤、母材有油污或銹和氧化物、焊接電流過小、弧長(zhǎng)過長(zhǎng)，焊接速度太快等，其處理方法是鏟去氣孔處的焊縫金屬，然后補(bǔ)焊。產(chǎn)生弧坑縮孔的主要原因是焊接電流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反復(fù)向熄弧處補(bǔ)充填充金屬等，其處理方法是在弧坑處補(bǔ)焊。固體夾雜：有夾渣和夾鎢兩種缺陷。產(chǎn)生夾渣的主要原因是焊接材料質(zhì)量不好、焊接電流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻礙熔渣上浮、多層焊時(shí)熔渣未清除干凈等，其處理方法是鏟除夾渣處的焊縫金屬，然后焊補(bǔ)。產(chǎn)生夾鎢的主要原因是氬弧焊時(shí)鎢極與熔池金屬接觸，其處理方法是挖去夾鎢處缺陷金屬，重新焊補(bǔ)。未熔合、未焊透：產(chǎn)生的主要原因是焊接電流太小、焊接速度太快、坡口角度間隙太小、操作技術(shù)不佳等。對(duì)于未熔合的處理方法是鏟除未熔合處的焊縫金屬后焊補(bǔ)。對(duì)于未焊透的處理方法是對(duì)開敝性好的結(jié)構(gòu)的單面未焊透，可在焊縫背面直接補(bǔ)焊。對(duì)于不能直接焊補(bǔ)的重要焊件，應(yīng)鏟去未焊透的焊縫金屬，重新焊接。形狀缺陷：包括咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯(cuò)邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規(guī)則等。產(chǎn)生咬邊的主要原因是焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，如電流過大、電弧過長(zhǎng)等；操作技術(shù)不正確，如焊槍角度不對(duì)，運(yùn)條不當(dāng)?shù)?；焊條藥皮端部的電弧偏吹；焊接零件的位置安放不當(dāng)?shù)取Ｆ涮幚矸椒ㄊ禽p微的、淺的咬邊可用機(jī)械方法修銼，使其平滑過渡；嚴(yán)重的、深的咬邊應(yīng)進(jìn)行焊補(bǔ)。產(chǎn)生焊瘤的主要原因是焊接工藝參數(shù)選擇不正確、操作技術(shù)不佳、焊件位置安放不當(dāng)?shù)?。其處理方法是用鏟、銼、磨等手工或機(jī)械方法除去多余的堆積金屬。其他缺陷：主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂等。(二)螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)中使用的連接螺栓一般分為普通螺栓和高強(qiáng)度螺栓兩種。1．普通螺栓(1)常用的普通螺栓有六角螺栓、雙頭螺栓和地腳螺栓等。(2)Φ50以下的螺栓孔必須鉆孔成型，Φ50以上的螺栓孔可以采用數(shù)控氣割制孔，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。對(duì)于精制螺栓(A、B級(jí)螺栓)，必須是Ⅰ類孔；對(duì)于粗制螺栓(C級(jí)螺栓)，螺栓孔為Ⅱ類孔。(3)普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1)螺栓頭和螺母(包括螺栓)應(yīng)和結(jié)構(gòu)件的表面及墊圈密貼。2)螺栓頭和螺母下面應(yīng)放置平墊圈，以增大承壓面。3)每個(gè)螺栓一端不得墊兩個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。4)對(duì)于設(shè)計(jì)有要求防松動(dòng)的螺栓應(yīng)采用有防松動(dòng)裝置的螺栓(即雙螺母)或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松動(dòng)措施(如將螺栓外露絲扣打毛或?qū)⒙菽概c外露螺栓點(diǎn)焊等)5)對(duì)于動(dòng)荷載或重要部位的螺栓連接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設(shè)置在螺母一側(cè)。6)對(duì)于工字鋼和槽鋼翼緣之類上傾斜面的螺栓連接，則應(yīng)放置斜墊圈墊平，使螺母和螺栓的頭部支承面垂直于螺桿。7)使用螺栓等級(jí)、規(guī)格、長(zhǎng)度、材質(zhì)等符合設(shè)計(jì)要求。(4)普通螺栓常用的連接形式有平接連接、搭接連接和T形連接。螺栓排列主要有并列和交錯(cuò)排列兩種形式。(5)普通螺栓的緊固：螺栓的緊固次序應(yīng)從中間開始，對(duì)稱向兩邊進(jìn)行。螺栓的緊固施工以操作者的手感及連接接頭的外形控制為準(zhǔn)，對(duì)大型接頭應(yīng)采用復(fù)擰，即兩次緊固方法，保證接頭內(nèi)各個(gè)螺栓能均勻受力。(6)永久性普通螺栓緊固質(zhì)量，可采用錘擊法檢查，即用0．3kg小錘，一手扶螺栓頭(或螺母)，另一手用錘敲，要求螺栓頭(螺母)不偏移、不顫動(dòng)、不松動(dòng)，錘聲比較干脆；否則，說明螺栓緊固質(zhì)量不好，需重新緊固施工 2．高強(qiáng)度螺栓(1)高強(qiáng)度螺栓按連接形式通常分為摩擦連接、張拉連接和承壓連接等，其中，摩擦連接是目前廣泛采用的基本連接形式。(2)安裝高強(qiáng)度螺栓前，應(yīng)作好接頭摩擦面清理，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。施工前應(yīng)對(duì)大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固軸力和摩擦面抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)核，并對(duì)使用的扭矩扳手應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)，班前應(yīng)對(duì)標(biāo)定的扭矩扳手校核，合格后方能使用。(3)高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對(duì)接合件進(jìn)行矯正，消除接合件的變形、錯(cuò)位和錯(cuò)孔，接合部摩擦面貼緊后，進(jìn)行安裝高強(qiáng)度螺栓。對(duì)每一個(gè)連接接頭，應(yīng)先用臨時(shí)螺栓或沖釘定位，嚴(yán)禁把高強(qiáng)度螺栓作為臨時(shí)螺栓使用。高強(qiáng)度螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)整齊一致；螺母、墊圈均有方向要求，要注意正反面。高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)能自由穿入孔，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿人。高強(qiáng)度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型。高強(qiáng)度螺栓終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2～3扣，其中允許有10％的螺栓絲扣外露1扣或4扣。(4)高強(qiáng)度螺栓的緊固方法高強(qiáng)度螺栓的緊固是用專門扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺桿內(nèi)產(chǎn)生要求的拉力。具體為：大六角頭高強(qiáng)度螺栓的緊固：一般用兩種方法擰緊，即扭矩法和轉(zhuǎn)角法。扭矩法是用能控制緊固扭矩的專用扳手施加扭矩，使螺栓產(chǎn)生預(yù)定的拉力。具體宜通過初擰、復(fù)擰和終擰達(dá)到緊固。如鋼板較薄，板層較少，也可只作初擰和終擰。終擰前接頭處各層鋼板應(yīng)密貼。初擰扭矩為施工扭矩的50％左右，復(fù)擰扭矩等于或略大于初擰扭矩，終擰扭矩等于施工扭矩。轉(zhuǎn)角法也宜通過初擰、復(fù)擰和終擰達(dá)到緊固。初擰、復(fù)擰可參照扭矩法，終擰是將復(fù)擰(或初擰)后的螺母再轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，使螺栓桿軸力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。轉(zhuǎn)動(dòng)角度的大小在施工前按有關(guān)要求確定。扭剪型高強(qiáng)度螺栓的緊固：也宜通過初擰、復(fù)擰和終擰達(dá)到緊固。初擰、復(fù)擰用定扭矩扳手，可參照扭矩法。終擰宜用電動(dòng)扭剪型扳手把梅花頭擰掉，使螺栓桿軸力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(5)高強(qiáng)度螺栓的安裝順序：應(yīng)從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行。一個(gè)接頭上的高強(qiáng)度螺栓，初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中部開始向四周擴(kuò)展逐個(gè)擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。同一接頭中高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在24h內(nèi)完成。接頭如有高強(qiáng)度螺栓連接又有電焊連接時(shí)，是先緊固高強(qiáng)度螺栓還是先焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行；如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，宜按先緊固高強(qiáng)度螺栓后焊接(即先栓后焊)的施工工藝順序進(jìn)行。(6)高強(qiáng)度螺栓連接中，鋼板摩擦面的處理方法通常有噴砂(丸)法、酸洗法、砂輪打磨法和鋼絲刷人工除銹法等。(7)施工注意事項(xiàng)：1)高強(qiáng)度螺栓超擰應(yīng)更換，并廢棄換下來的螺栓，不得重復(fù)使用。2)嚴(yán)禁用火焰或電焊切割高強(qiáng)度螺栓梅花頭。3)安裝中的錯(cuò)孔、漏孔不應(yīng)用氣割擴(kuò)孔、開孔。錯(cuò)孔可用鉸刀擴(kuò)孔，擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計(jì)同意，(d為螺栓直徑)。漏孔采用機(jī)械鉆孔。4)安裝環(huán)境氣溫不宜低于10℃。當(dāng)摩擦面潮濕或暴露于雨雪中時(shí)，停止作業(yè)。5)對(duì)于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結(jié)構(gòu)，在高強(qiáng)度螺栓擰緊檢查驗(yàn)收合格后，連接處板縫及時(shí)用防水或耐腐蝕的膩?zhàn)臃忾]。四、鋼結(jié)構(gòu)涂裝鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程通常分為防腐涂料(油漆類)涂裝和防火涂料涂裝兩類。(一)防腐涂料涂裝 1．主要施工工藝流程：基面處理→底漆涂裝→中間漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗(yàn)收。2．涂裝施工常用方法：一般可采用刷涂法、滾涂法和噴涂法。3．施涂順序：一般應(yīng)按先上后下、先左后右、先里后外、先難后易的原則施涂，不漏涂，不流墜，使漆膜均勻、致密、光滑和平整。4．涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范要求。5．對(duì)于有涂裝要求的鋼結(jié)構(gòu)，通常在鋼構(gòu)件加工后涂裝底漆。鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)安裝后再進(jìn)行二次涂裝，包括構(gòu)件表面清理、底漆損壞部位和未涂部位進(jìn)行補(bǔ)涂、中間漆和面漆涂裝等。(二)防火涂料涂裝1．防火涂料按涂層厚度可分H兩類。B類：薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，又稱鋼結(jié)構(gòu)膨脹防火涂料，具有一定的裝飾效果，涂層厚度一般為2～7mm，高溫時(shí)涂層膨脹增厚，具有耐火隔熱作用，～2h。H類：厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，又稱鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱涂料。涂層厚度一般為8～50mm，粒狀表面，密度較小、熱導(dǎo)率低，～3h。2．主要施工工藝流程：基層處理→調(diào)配涂料→涂裝施工→檢查驗(yàn)收。3．涂裝施工常用方法：通常采用噴涂方法施涂，對(duì)于薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的面裝飾涂裝也可采用刷涂或滾涂等方法施涂。4．涂料種類、涂裝層數(shù)和涂層厚度等應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計(jì)要求確定。施涂時(shí)，在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層涂料，通常每天噴涂一層。(三)防腐涂料和防火涂料的涂裝防腐涂料和防火涂料的涂裝油漆工屬于特殊工種。施涂時(shí)，操作者必須有特殊工種作業(yè)操作證(上崗證)。施涂環(huán)境溫度、濕度，應(yīng)按產(chǎn)品說明書和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，要做好施工操作面的通風(fēng)，并做好防火、防毒、防爆措施。防腐涂料和防火涂料應(yīng)具有相容性。五、鋼結(jié)構(gòu)單層廠房安裝(一)安裝準(zhǔn)備工作包括技術(shù)準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、構(gòu)件材料準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)準(zhǔn)備和勞動(dòng)力準(zhǔn)備等。(二)安裝方法和順序單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工時(shí)，對(duì)于柱子、柱間支撐和吊車梁一般采用單件流水法吊裝，即一次性將柱子安裝并校正后再安裝柱間支撐、吊車梁等，此種方法尤其適合移動(dòng)較方便的履帶式起重機(jī)；對(duì)于采用汽車式起重機(jī)時(shí)，考慮到移動(dòng)不方便，可以以2～3個(gè)軸線為一個(gè)單元進(jìn)行節(jié)間構(gòu)件安裝。對(duì)于屋蓋系統(tǒng)安裝通常采用“節(jié)間綜合法”吊裝，即吊車一次安裝完一個(gè)節(jié)問的全部屋蓋構(gòu)件后，再安裝下一個(gè)節(jié)間的屋蓋構(gòu)件。(三)鋼柱安裝一般鋼柱的剛性較好，吊裝時(shí)通常采用一點(diǎn)起吊。常用的吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、滑行法和遞送法。對(duì)于重型鋼柱也可采用雙機(jī)抬吊。鋼柱吊裝回直后，慢慢插進(jìn)地腳錨固螺栓找正平面位置。經(jīng)過平面位置校正，垂直度初校、柱頂四面拉上臨時(shí)纜風(fēng)鋼絲繩，地腳錨固螺栓臨時(shí)固定后，起重機(jī)方可脫鉤。再次對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)校，具體可優(yōu)先采用纜風(fēng)繩校正；對(duì)于不便采用纜風(fēng)繩校正的鋼柱，可采用調(diào)撐桿或千斤頂校正。在復(fù)校的同時(shí)柱腳底板與基礎(chǔ)問間隙墊緊墊鐵，復(fù)校后擰緊錨固螺栓，并將墊鐵點(diǎn)焊固定，并拆除纜風(fēng)繩。(四)鋼屋架安裝鋼屋架側(cè)向剛度較差，安裝前需進(jìn)行吊裝穩(wěn)定性驗(yàn)算，穩(wěn)定性不足時(shí)應(yīng)進(jìn)行吊裝臨時(shí)加固，通常可在鋼屋架上下弦處綁扎杉木桿加固。鋼屋架吊點(diǎn)必須選擇在上弦節(jié)點(diǎn)處，并符合設(shè)計(jì)要求。吊裝就位時(shí)，應(yīng)以屋架下弦兩端的定位標(biāo)記和柱頂?shù)妮S線標(biāo)記嚴(yán)格定位并臨時(shí)固定。為使屋架起吊后不致發(fā)生搖擺，碰撞其他構(gòu)件，起吊前宜在離支座節(jié)問附近用麻繩系牢，隨吊隨放松，控制屋架位置。第一榀屋架吊裝就位后，應(yīng)在屋架上弦兩側(cè)對(duì)稱設(shè)纜風(fēng)固定；第二榀屋架就位后，每坡宜用一個(gè)屋架間調(diào)整器，進(jìn)行屋架垂直度校正。再固定兩端支座，并安裝屋架間水平及垂直支撐、檁條及屋面板等。如果吊裝機(jī)械性能允許，屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)可采用擴(kuò)大拼裝后進(jìn)行組合吊裝，即在地面上將兩榀屋架及其上的天窗架、檁條、支撐等拼裝成整體后一次吊裝。六、高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝1．準(zhǔn)備工作：包括鋼構(gòu)件預(yù)檢和配套、定位軸線及標(biāo)高和地腳螺栓的檢查、鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放、安裝機(jī)械的選擇、安裝流水段的劃分和安裝順序的確定、勞動(dòng)力的進(jìn)場(chǎng)等。2．多層及高層鋼結(jié)構(gòu)吊裝，在分片區(qū)的基礎(chǔ)上，多采用綜合吊裝法，其吊裝程序一般是：平面從中間或某一對(duì)稱節(jié)間開始，以一個(gè)節(jié)間的柱網(wǎng)為一個(gè)吊裝單元，按鋼柱→鋼梁→支撐順序吊裝，并向四周擴(kuò)展；垂直方向由下至上組成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，同節(jié)柱范圍內(nèi)的橫向構(gòu)件，通常由上向下逐層安裝。采取對(duì)稱安裝、對(duì)稱固定的工藝，有利于將安裝誤差積累和節(jié)點(diǎn)焊接變形降低到最小。安裝時(shí)，一般按吊裝程序先劃分吊裝作業(yè)區(qū)域，按劃分的區(qū)域、平等順序同時(shí)進(jìn)行。當(dāng)一片區(qū)吊裝完畢后，即進(jìn)行測(cè)量、校正、高強(qiáng)度螺栓初擰等工序，待幾個(gè)片區(qū)安裝完畢，再對(duì)整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)量、校正、高強(qiáng)度螺栓終擰、焊接。接著，進(jìn)行下一節(jié)鋼柱的吊裝。3．高層建筑的鋼柱通常以2～4層為一節(jié)，吊裝一般采用一點(diǎn)正吊。鋼柱安裝到位、對(duì)準(zhǔn)軸線、校正垂直度、臨時(shí)固定牢固后才能松開吊鉤。安裝時(shí)，每節(jié)鋼柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。在每一節(jié)柱子范圍內(nèi)的全部構(gòu)件安裝、焊接、栓接完成并驗(yàn)收合格后，才能從地面控制軸線引測(cè)上一節(jié)柱子的定位軸線。4．同一節(jié)柱、同一跨范圍內(nèi)的鋼梁，宜從上向下安裝。鋼梁安裝完后，宜立即安裝本節(jié)柱范圍內(nèi)的各層樓梯及樓面壓型鋼板。5．結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，應(yīng)注意日照、焊接等溫度變化引起的熱影響對(duì)構(gòu)件伸縮和彎曲引起的變化，并應(yīng)采取相應(yīng)措施。七、壓型金屬板安