【文章內(nèi)容簡介】 以拒檢。（4）、自檢：操作者對自己加工的產(chǎn)品進行自我檢驗，起到自我監(jiān)督的作用。對不合格的 產(chǎn)品要隨即做好標識，分別隔離。交檢驗員復驗后處理。凡跨部門加工的工序（零件）須憑加工部門檢驗人員在《產(chǎn)品工序流程卡》上簽字，否則，下道工序可以拒檢。第八條發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程，檢驗員應及時勸阻，若該行為為嚴重影響產(chǎn)品質量且勸阻無效，檢驗員有權予以制止并立即報告質管部門或有關公司領導。第九條全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應堅持不合格的原材料不準使用；不合格的零件不能轉下道工序；不合格的產(chǎn)品不出廠。第十條產(chǎn)品入庫前必須按規(guī)定要求清洗，防銹或油封。憑檢驗員在入庫單簽字后方可入庫。第十一條凡屬廢品應按有關規(guī)定處理。廢品不準入庫，廢品須在廢品上用紅油漆作明顯的廢品標志，由廢品庫作統(tǒng)一處理。凡屬隱瞞廢品或有意逃避責任者，應嚴肅批評，直至給予必要的紀律處分。第十二條裝配部件，成品機檢驗：產(chǎn)品零件裝配前，所有主要零件，均必須由入庫單和入庫標記才允許進行卸裝。裝配總裝完成前零件必須清洗干凈。在裝配過程中，操作者不得對零件作非工藝修制，如需修制應經(jīng)技術部門研究填寫修改通知單。4，有訂單的必須檢查是否符合訂單所列條款，沒有訂單的必須是否遵循其他的標準要求，嚴格按訂單或是有關的標準要求進行檢查。5，所有的整機部件或是整機產(chǎn)成品必須在作業(yè)員自檢合格的情況下報檢，報檢后檢驗到的不合格項記錄于《整機產(chǎn)品檢測記錄表》附：《成品油漆膜層的檢測報表》6整機或部件包裝前需由作業(yè)員編號后經(jīng)質檢蓋章確認，方可進行產(chǎn)品包裝作業(yè)。第十三條工藝裝備檢驗：外購的量具附有出廠價合格證書，凡無合格證，質檢室可拒檢。外購的工具、刃具，經(jīng)檢驗合格后方準入庫。自制的量具、工具、刃具，經(jīng)檢驗合格后方準入庫。未經(jīng)檢定或不合格的工具、量具、刃具，一律不準發(fā)放使用。為保證量值的正確傳遞，全廠所有量具從入庫、發(fā)放、使用權直至報廢，均由質檢室負責驗收、建檔、周檢、修理和處理，按相應的計量制度實施執(zhí)行。新制模、輔、夾具投入使用時，使用單位負責會同設計、制造、檢驗部門進行驗證；驗證應填寫驗證單，各方簽字，以備查考。第三章：計量管理制度第一條計量器具使用后應擦拭干凈，置于盒內(nèi)。放置時應整齊清潔，不得和切削刀具輔助工具堆在一處。第二條工具室（庫房）對歸還的計量器具應仔細檢查涂油上架。發(fā)現(xiàn)損壞應查明原因，并及時通知計量室處理并辦理有關手續(xù)，否則一律由工具室（庫房）人員賠償。第三條各工具室（庫房）管理的計量器具，必須做到帳、物一致，上架整齊，無遺失、無變形生銹。每月應清點一次，并把情況報告本單位領導。第四條計量器具盒是存放器具的，應保持清潔，不準放刀頭，鉆頭等其它物品。第五條計量器具合格證是證明器具合格的證件，應清潔，不得遺失；如有遺失，應及時攜帶器具到計量室進行檢定補證。第六條凡職工因過失或違反本制度造成計量器具遺失和損壞，應給于全部或部分賠償。第七條計量器具遺失損壞賠償金額：領用期半年以內(nèi)，遺失損壞的按價格原價賠償；一年以內(nèi)按價格的90%賠償；一年以上或五年以內(nèi)分別按價格的70%、60%、40%、30%賠償；五年以上的按價格的10%賠償。第八條有意擾亂賠償制度實施或竊取他人計量器具者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)處300元處罰，情節(jié)嚴重的應受至行政或刑事處分。丟失量具者按原價的100%賠償。撿到量具不上報者，按量具價值的200%處罰。第九條發(fā)現(xiàn)器具遺失或損壞，當事人應主動報告質檢部，由質檢部處理。第十條計量標準器的周期檢定，維護，保養(yǎng)計量標準器的周檢率、周檢合格率須達100%。各種計量標準應由專人負責，按期送上級計量部門檢定。每次檢定后應認真填寫記錄，做好各項檢查。計量標準器一律不得外借。各類計量標準器（包括精測設備）應有專人負責保管和維護保養(yǎng)，每月保養(yǎng)1~2次。計量標準器及配套設備使用后，應立即擦拭干凈，放置原處。使用過程中發(fā)現(xiàn)故障，應立即切斷電源，同時報告部領導。一律不準自行拆卸修理或隱瞞不報。計量標準器損壞，應嚴肅追究責任，根據(jù)事故的責任和情節(jié)分別給予批評、賠款、行政和刑事處分下班時，應切斷電源，關閉好所有門窗。10’各種器具應保持清潔，擺放整齊有序。1各人用的工作桌及工作臺應每天整理，保持清潔整齊。本制度解釋權屬質檢部。第四章：各種標志的用途和定義質檢部負責從原材料直至形成最終產(chǎn)品全過程中的檢驗和試驗狀態(tài)的標識。外協(xié)處負責外協(xié)件回廠檢驗前質量狀態(tài)標識，回廠后質檢部負責復檢標識。材料投入生產(chǎn)前，零件轉序前，成品裝配后，成品出廠前，售后服務后的檢驗狀態(tài)由檢驗員予以標識；將狀態(tài)標識在路線單、入庫單、不合格品通知單上等。原材料檢驗合格后在入庫單上簽章作為標識。鑄件經(jīng)檢驗合格后在入庫單上簽章作為標識。工序過程以路線單上檢驗員簽章作為標識，并在零件上用記號筆予以質量狀態(tài)標識：已檢的合格品打“√”并注上工序號。已檢的不合格品打“X”并注上工序號。待處理品打“？”并注上工序號。未經(jīng)檢驗和試驗狀態(tài)不作標識。11理。12，所有員工應維護檢驗狀態(tài)標識。第五章：不合格品管理制度第一條不合格品的種類：凡不符合產(chǎn)品圖紙、工藝和技術標準的。產(chǎn)品，半成品、毛坯以及外購、外協(xié)件均稱為不合格品；不合格品根據(jù)其缺陷情況，對產(chǎn)品的使用性能、安全、可靠性等質量特性分為三類：返工：以達到規(guī)定要求。經(jīng)返修或不經(jīng)返修作讓步接受。降級或改作他用。拒收或報廢。第二條不合格品的處理：不合格品處理程序：經(jīng)檢驗確認為不合格品，檢驗人員應在零件上作出不合格品標識，并同時開出《不合格品通知單》；不合格品通知單應以單個零件或單個產(chǎn)品為單位填寫，以便統(tǒng)計和處理，不得以缺陷內(nèi)容為單位填寫，亦不得將若干相同零件或產(chǎn)品合填一份。缺陷內(nèi)容應詳細和如實的填寫。本零件、本產(chǎn)品或本工序缺陷的全部內(nèi)容和偏差值及檢查人員簽字蓋章；檢驗站自留一聯(lián)，其余交有關部門處置。交檢部門按到通知單后應按內(nèi)容填好相應欄目和提出本單位處理意見。經(jīng)公司權威部門研究簽署“報廢”、“讓步”、或“返工”意見，如無異議即按“報廢”、“讓步”、或“返工”規(guī)定辦理。