啤酒發(fā)酵車間工藝設計(編輯修改稿)
2025-09-10 14:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 將主酵嫩酒送至后酵罐稱為下酒。下酒時，應避免吸氧過多，為此先將貯酒罐充滿無菌水，在用CO2將無菌水頂出，當CO2充滿時再由貯酒桶底部進酒液。此外，要求盡量一次滿罐，留空隙10～15cm，以防止空氣進入酒液。如果酒液被CO2飽和，由于有CO2溢出，氧則難溶于酒液中。否則啤酒中存在過多的溶解氧易引起氧化混濁，并產(chǎn)生氧化味。②管理 下酒后，先開口發(fā)酵，以防CO2過多，酒沫涌出，2～3天后封罐?！?，若是外銷酒，一個月后逐漸降至0～1℃。溫度前高后低目的在于先使殘?zhí)前l(fā)酵，隨后澄清。注意不能將不同酒齡的酒液共存一室，否則溫度要求互相矛盾，無法控制室溫。一般老工藝11176。Bx外銷酒貯酒時間為60～90天，內(nèi)銷酒為35～40天。貯酒期間，用燒杯取樣觀察，通常7～14天罐內(nèi)酵母下沉。若長期酒液不清，應鏡檢。若是酵母懸浮，則是酵母凝聚性差；若是細菌混濁，則屬細菌污染，通常無法挽救，只能排放；若是膠體混濁，原因是麥芽溶解度差，糖化蛋白分解不良，煮沸強度不夠，冷凝固物分離不良等因素造成。圓筒體錐底立式發(fā)酵罐（簡稱錐形罐 ），已廣泛用于上面或下面發(fā)酵啤酒后生產(chǎn)。錐形罐,可單獨用于前發(fā)酵或后發(fā)酵，還可以將前，后發(fā)酵合并在該罐 進行（一罐法）。這種設備的優(yōu)點在于能縮短發(fā)酵時間,而且具有生產(chǎn)上的靈活性，幫能適合于生產(chǎn)各種類型啤酒的要求。目前，國內(nèi)外啤酒工廠使用較多的是錐形發(fā)酵罐這種設備一般置于室外。冷媒多采用乙二醇或酒精溶液。也可使用氨作冷媒，優(yōu)點心能耗低。采用的管徑小，生產(chǎn)費用可以降低。最終沉積在錐底的酵母，可打開錐底閥門，把酵母排出罐外，部分酵母留作下次待用，安全閥和玻璃視鏡。 影響發(fā)酵設備造價的因素 主要包括發(fā)酵 設備大小，形式，操作壓力及所需的新華通訊社卻工作負荷，容光煥發(fā)器的形式主要指其單位容光煥發(fā)積所需的表面積，這是影響造價的主要因素。::1或4: 可進行內(nèi)部清洗時造成成的,由于型發(fā)酵罐 ,二氧化碳有被子除去的可能所以也可能造成真空。由于清洗液中含有堿性物質(zhì)能與二氧化碳起反應而除去罐內(nèi)氣體。 結(jié)構(gòu)及特點 啤酒發(fā)酵罐是啤酒廠的主要設備之一，其發(fā)酵溫度控制是依靠調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)的冷卻流量來實現(xiàn)。目前國內(nèi)外較多采用罐體外壁的夾套通入低溫酒精水冷卻罐內(nèi)發(fā)酵液，而酒精水的降溫是通過液氨蒸發(fā)來冷卻的，其缺點是需要酒精水的中間換熱循環(huán)。而本產(chǎn)品對目前現(xiàn)有的啤酒發(fā)酵罐，作了進一步發(fā)展和改進，其主要特點如下： ⑴把大罐的夾層當作蒸發(fā)器，液氨直接在夾套內(nèi)蒸發(fā)，利用其氣化潛熱冷卻罐內(nèi)的啤酒液，從而省卻了酒精水的中間換熱循環(huán)，節(jié)省能耗12%以上。 ⑵把夾套當作蒸發(fā)器，由于夾套內(nèi)的壓力比酒精水系統(tǒng)的要高，為此，設置了安全可靠、合理、結(jié)構(gòu)新穎的蜂窩結(jié)構(gòu)夾套，夾套與筒體組成的蜂窩狀結(jié)構(gòu)，其強度和剛度相互得到了提高。夾套焊縫可減少30%。 ⑶夾套做成分片式，與筒體的焊接完全避開筒體的縱、環(huán)向焊縫，避免了氨通過焊縫往罐內(nèi)啤酒液泄漏的可能性?？朔似渌鼕A套的缺點。 ⑷可選用碳鋼或不銹鋼材料，便于現(xiàn)場制造，降低制造成本，節(jié)省投資費用。 ⑸本產(chǎn)品占地面積小，并可避免使用酒精水冷卻系統(tǒng)帶來的酒精揮發(fā)對大氣帶來的污染，符合環(huán)保產(chǎn)品要求. ⑹該設備底座可采用鋼架結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)，定貨時可根據(jù)用戶確定。 ?！栋l(fā)酵工程與設備》、《發(fā)酵工藝原理》、《發(fā)酵工廠工藝設計概論》、《化工原理》、《化工工藝設計手冊》及生物工程專業(yè)基礎(chǔ)理論課本等參考資料。，認真吸取和借鑒國內(nèi)外各種產(chǎn)品生產(chǎn)的成熟新工藝、新技術(shù)、新設備。，節(jié)約能量，消耗指標。（物料衡算、設備計算）產(chǎn)量：年產(chǎn)啤酒6萬噸產(chǎn)品品種：11176。工藝方法：利用麥芽、大米、啤酒花為原料，采用國內(nèi)外比較先進的、成熟的二次煮出糖化法，添加啤酒酵母，采用錐形罐一罐法發(fā)酵，是目前最成熟、最典型的啤酒生產(chǎn)工藝。啤酒生產(chǎn)全廠工藝流程簡圖： 大米→濕粉碎→糊化 粉碎酒花 ↓↑ ↓ 麥芽→濕粉碎→糖化→過濾→煮沸→旋渦沉淀 ↓酵母→培養(yǎng)→擴大培養(yǎng)→錐形罐發(fā)酵←充氧←麥汗冷卻 ↓ ↑ ↓ 酵母→貯存 硅藻土過濾→紙板過濾 ↓ 灌裝←過冷←清酒罐 ↓ 殺菌→貼標→裝箱→入庫→出廠第三章 工藝計算及設備選型年生產(chǎn)天數(shù)：330天原料利用率：%麥芽水分：6%大米水分：13%無水麥芽浸出率：75%無水大米浸出率：95%麥芽、大米配比：75%：25%啤酒總損失率：7%其中：冷卻損失：% 發(fā)酵損失：% 過濾損失：1%
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