【文章內容簡介】 期發(fā)酵工程課本中學到的相關理論知識通過親歷親聞去進一步熟悉無氧發(fā)酵工藝的大致過程，了解啤酒釀造特點，掌握啤酒生產原理及其生產工藝。從而增強對啤酒發(fā)酵的感性認識，并認識到理論知識指導并付諸實踐的重要性，增強進一步學好理論知識的興趣和信心，認識到理論與實際的差別，增強靈活學習和運用知識的意識，認識到實際中存在的復雜性及經濟性，明確奮斗方向。實習方法:觀摩 聽取酒廠簡介：燕京啤酒（曲阜三孔）有限責任公司前身為始建于1987年5月的曲阜三孔啤酒廠，通過1993年、2001年的股份制改造、資產重組等成為目前以生產熟啤酒為主的中外合資公司。公司占地42萬平方米，擁有燕京、三孔、魯啤三大系列主導產品，。公司積極開展與國外先進啤酒企業(yè)的技術合作，全方位引進德國、美國等國的先進啤酒釀造技術及設備，使產品質量和產量得到全面提升，從而屢獲殊榮。公司下轄多個部門，以董事長為中心的人才分布網合理高效：總工程師負責的生產部、計劃部、公司辦公室、財務部，常務、行政、營銷副總各司其職。在這樣科學有效的管理體制下，公司各個部門高速運轉，協(xié)調合作，不斷創(chuàng)造經濟價值。實習內容：理論知識簡介：啤酒是一種以麥芽和水為主要原料，加啤酒花，經酵母發(fā)酵釀制而成的含有二氧化碳的低酒精度發(fā)酵酒。酵母是一種兼性厭氧微生物，啤酒發(fā)酵過程中，酵母主要通過EMP途徑進行酒精發(fā)酵，生產大量乙醇、二氧化碳和微量乳酸以及一些影響啤酒風味和質量的高級醇、硫化物、雙乙酰等代謝副產物。啤酒發(fā)酵包括麥汁制造、酵母菌種擴大培養(yǎng)、啤酒主發(fā)酵、后發(fā)酵等幾個階段。前言：針對我們學習的發(fā)酵理論知識，此次實習，老師和工廠負責人員通過商討，安排我們參觀了與我們聯系緊密的生產部門的啤酒發(fā)酵生產、質檢、消毒、包裝等環(huán)節(jié)。另外，最后一天上午，我們還參觀了計劃部的鍋爐房、制冷房、無菌風動力車間以及污水處理站。參觀過程中，各部負責人員耐心細致地為我們講解、答疑。啤酒發(fā)酵生產工藝（主體車間）：糖化車間：麥汁制造即糖化，包括麥芽和大米的粉碎，糖化制成麥汁，麥糟分離，賣汁煮沸并添加酒花和麥汁冷卻并除去固形物等階段。燕京啤酒廠擁有八個大型儲藏倉，其中五個儲藏大麥芽，三個儲藏大米。地面上的大麥和大米通過斗式提升機提到倉頂部再進入儲藏倉。釀制不同的啤酒時，大米和大麥芽先經除塵機（一次）進入能控制其量的四角有電子稱的暫貯箱，再逐次通過磁選機、去石機、布袋除塵機（二次）、緩沖機等進入粉碎機，粉碎方法采用濕法。公司使用的是從德國引進的霍普曼糖化設備，包括糖化、糊化、煮沸三鍋和暫存、過濾兩槽。粉碎后的大米加入糊化鍋，使淀粉糊化和液化。粉碎后的大麥芽加入糖化鍋，使用雙醪煮出糖化法，使麥芽淀粉及蛋白質分解，并使輔料醪液糖化，以制備麥芽汁。糖化后的麥糟通過過濾槽過濾，使麥汁與麥糟分開，得到清亮的麥芽汁，此時要進行濁度檢測。麥芽汁進入麥汁煮沸鍋并加入酒花，使酒花成分溶入并使麥汁達到一定濃度。隨后熱麥汁流入漩渦沉淀槽（30′）沉淀出熱固形物即酒花糟，酒花糟可以重復使用。糖化車間還有一些用水儲罐，包括冷卻用水、洗糟用水等儲罐。潔凈的麥芽汁從漩渦沉淀槽被泵出后送入薄板冷卻器，熱麥汁和冰水在薄板兩側逆向流過，以達到降溫的目的。發(fā)酵車間：冷卻后的麥芽汁被送入發(fā)酵罐，在進料的過程中通過酵母添加器加入酵母并充氧。開始主發(fā)酵，溫度控制在10℃左右，九到十天左右成嫩啤酒?！妫筚A5——7天以使啤酒成熟。酵母可重復使用，但一般不超過四代。濾酒車間：成熟后的啤酒經三段盤管（降溫沉淀作用）進入濾酒車間，并經過過濾機過濾、高濃度稀釋、膜過濾等環(huán)節(jié)除去酵母和蛋白質凝固物等微粒后成為澄清的生啤酒，之后生啤酒進入清酒罐。生產的清酒通過泵經輸送管道進入各包裝車間。包裝車間：啤酒的常用包裝形式有桶裝、瓶裝、聽裝，現以瓶裝為例介紹包裝過程?；厥盏木破拷涍^洗瓶機、雙端洗瓶機、射線自動驗瓶機后成為干凈的瓶子，再用二氧化氯制備的無菌水消毒后就可以灌裝濾酒車間輸送來的生啤了。灌裝機采用的是二次抽真空二次補充二氧化碳的灌裝方法，同時加蓋瓶蓋。裝瓶后的啤酒經傳送帶送入殺菌機（巴氏滅菌或瞬時高溫滅菌）滅菌得到熟啤酒，隨后進入商標機、紙包機進行瓶肩、瓶身的貼商標及包裝，最后成箱的啤酒經分選進入倉庫。在包裝的整個過程中需要有人時刻檢測，挑出不合格產品。輔助車間：蒸汽鍋爐房為糖化車間提供熱水以及其它車間的殺菌用蒸汽。制冷車間：為發(fā)酵車間供冷，降低麥汁溫度到主酵溫度以及隨后的后熟溫度。制冷系統(tǒng)由螺桿式制冷壓縮機、制冷劑(核心)：實惠實用的氨制冷劑、蒸發(fā)器、冷凝器（使氨液化散熱）、節(jié)流閥（關鍵），制冷原理同空調機?？諌很囬g：為發(fā)酵車間發(fā)酵初期酵母菌生長繁殖提供所需無菌空氣。其制備流程為：空氣→過濾機→壓縮機→一級氣缸→冷卻器→二級氣缸→冷卻器→儲氣貯存罐→冷卻器→大貯氣罐→氧氣包（儀表?生產）→各車間。污水處理站：燕京啤酒廠污水處理站將廢水分為兩類：COD值高的高濃度污水，采用UASB法處理；COD值在400——600間的低濃度廢水，采用生化法處理。污水處理的目的是將污水中的有機物變成無機物，降低污水中COD、懸浮物、重金屬的含量，調節(jié)PH,從而使廢水達標排放，使其對周圍環(huán)境的污染降到最小。實習總結及心得：此次燕京啤酒廠實習雖然只有短短的兩天多，但在領隊老師的合理安排和組織下，在啤酒廠各負責人認真細致的講解下，我收獲頗多也思考頗多。最基本的，通過此次實習，我對課上學的有關發(fā)酵的理論知識有了具體而感性的認識，加深了對知識的理解。同時，我體會到理論與實踐之間存在著諸多差異。理論是用來指導實踐的，但實際工廠化生產中存在著諸多可變因素，任一個因素控制不好就會影響生產。任何科學理論和技術的產業(yè)化道路是漫長而坎坷的，需要付出幾代人的努力。這讓我意識到我們大學生在校期間不僅要把理論知識學扎實，更要有勇于創(chuàng)新的意識和精神，關注自己所學專業(yè)的產業(yè)化動向，用自己的聰明才智去將科技轉化為生產力，造福于人類。說到創(chuàng)新，說到科學技術是第一生產力。本次實習對我感觸最深的就是工廠用于啤酒生產各個環(huán)節(jié)的生產設備。它們的存在大大減少了勞動力的用量和工作量，提高了生產效率，增加了公司的效益?？吹揭粋€個機械手靈活而又迅速地完成啤酒的包裝，我真的被科技的魅力所折服。但當聽到工作人員說該廠的糖化設備及包裝設備都是從德、美等國引進的后，我又意識到我國自主創(chuàng)新能力的薄弱。慶幸的是，我國近年來已經意識到此問題，大力實施了科教興國戰(zhàn)略和建設創(chuàng)新型國家的戰(zhàn)略。作為大學生，我們應該弄潮時代的浪頭，努力學習科學文化知識，培養(yǎng)創(chuàng)新能力，成長為推動國家發(fā)展的主力軍。馬克思在他的著作中曾作出科學技術是第一生產力的判斷，事實也證明確實如此。但隨著社會的發(fā)展，管理在提高生產力中發(fā)揮的作用也越來越大。燕京啤酒廠科學嚴謹的管理模式和方法保證了生產的安全和順利進行，并最大程度的釋放工人和生產設備的能量。而管理方法能否得到貫徹執(zhí)行，關鍵是看工人職業(yè)素養(yǎng)的高低，責任心強專業(yè)能力扎實的工人才能為企業(yè)創(chuàng)造源源不斷的利潤。由于本次實習是以觀摩和聽取為主，所以在參觀過程中，就我個人而言，我認為應注意做到以下幾點：,對實習工廠有所了解,以便在參觀時更能掌握主動。,不要走馬觀花似的,這樣才能發(fā)現問題,學到真知。附：啤酒生產工藝流程圖大麥芽 大米 ↓（1）↓→ 布袋除塵器 ← ↓ 漩渦沉淀槽暫存箱 暫存箱 酒花糟 ↙↓↓ ↓ 薄板冷卻器去石機 永磁除鐵器↓ ↓麥芽磁選機 去石機 910 ↓ ↓ 10 布袋除塵器 布袋除塵器 57 ↓ ↓ 麥芽緩沖罐 大米緩沖罐↓ ↓麥芽粉碎機 大米粉碎機↓ ↓糊化鍋 糖化鍋 ←———————↓↓過濾槽 麥糟 ↙↓麥汁暫存槽↓煮沸鍋←酒花↓（1）↓ 酵母菌↘發(fā)酵罐↙氧氣天 |主酵 ℃ ↓ 天 |后貯 ℃ ↓ 三段盤管 ↓ 過濾機 ↓高濃稀釋 膜過濾機 ↓ 清酒罐 ↓ 洗瓶機 ↓ 雙端洗瓶機 ↓（2）↓（2）污水處理流程：射線自動驗瓶機 高濃度污水 低濃度污水↓ ↓ ↓ 二氧化氯消毒設備 格柵集水井 集水池↓ ↓ ↓灌裝機↓ 殺菌機↓ 商標機↓ 紙包機↓ 成品瓶裝啤酒UASB一級提升泵 ↓ 水利格柵 ↓ 調節(jié)池 ↓ 回流泵 ↓ 二級提升泵 ↓ 濕污濕濃縮池 ↓ 回流泵 一級提升泵 ↓ 回轉分離機 ↓ 調節(jié)池 ↓ 回流泵 ↓ 二級提升泵 ↓ 厭氧酸化池 ↓好養(yǎng)生物接觸氧化池↓ 氣浮池 ↓ 中間水箱 氣浮池←↓第四篇：啤酒廠實習報告實習報告實習單位一： 鄭州太古可口可樂飲料有限公司鄭州太古可口可樂飲料有限公司是由著名的美國可口可樂飲料有限公司、香港太古集團、鄭州食品總廠、北京中飲商貿公司的幾方共同出資于1994年組建，鄭州可樂公司為美國可口可樂飲料有限公司唯一授權的在河南全省生產、銷售其全系列飲料產品。公司注冊資金1800萬美元，占地30000余平方米，1996年7月投產，1996年9月12日開業(yè)。鄭州太古可樂飲料有限公司堅持以生產優(yōu)質產品和提供優(yōu)質的服務為宗旨。目前公司已擁有PET/玻璃瓶，PET，易拉罐，玻璃瓶四條生產線。在世界著名五大軟飲料品牌中，可口可樂公司就占了四個，分別是：可口可樂、健怡可口可樂、雪碧和芬達。其除生產這四種碳酸飲料外還有酷兒、美之源品牌果汁果肉飲料；雀巢、茶研工坊品牌飲料；天與地、水森活品牌飲用水等系列產品。它在河南省各地市設有18個營業(yè)廳，20個銷售處，500多名銷售人員覆蓋了整個河南市場。鄭州太古可口可樂飲料有限公司在追求經濟效益的同時不忘回饋社會，注重社會效益，積極熱心公益事業(yè)。它以“積極的做、勇敢去創(chuàng)、友善互帶、愉快的活”為企業(yè)文化的宗旨。參觀時，我們興趣盎然地觀看了可口可樂公司發(fā)展簡介的錄像，美滋滋地品嘗了可口可樂有限公司各種品牌的飲料，聚精會神地參觀了幾條可樂生產線和公司成果展覽，不時對其中不明之處詢問講解人員。在參觀的過程中我學會了很多，又進一步了解到許多書本上學過的知識。（一)可口可樂生產線在參觀走廊看到他們生產車間里就那么一兩個員工，可見可口可樂的整個生產過程都都基本實現了全自動、機械化。他們引進了三條先進的飲料生產線，其中包括一條灌裝速度為每分鐘1500罐的易拉罐生產線。（二)玻璃瓶裝可口可樂的生產過程可口可樂廠將大量回收的玻璃瓶經過人工清洗，后放進洗瓶機里，洗瓶里含有高濃度殺菌劑，能洗得更干凈，該設備是PET沖瓶機，它殺菌清洗瓶子的速度能達到30000瓶每小時。然后放進電子空瓶檢查機檢查清洗是否合格。跟著把空瓶送進罐裝機里，％還高的CO2注入空瓶；后到混比冷卻系統(tǒng)凈化，將處理水、二氧化碳、糖漿混合成的汽水冷卻到4℃，在4個大氣壓下將瓶蓋緊緊地蓋上去，印上生產日期；接下來就由監(jiān)測器檢查汽水質量；最后，將罐裝汽水加溫，以防止水凝結在罐面。其過程如下：人工清洗→傳送到洗瓶機→電子空瓶檢查機→罐裝機→混比冷卻系統(tǒng)→加蓋密封→質量檢測→加溫 除此之外我注意到講解員所說到的大廳下面是用處理過的污水養(yǎng)的魚。這樣做既給來訪的人了解排放的污水的質量又給污水站工作人員一些壓力和責任。我想在一些工廠只顧眼前利益把處理不達標或未處理的污水直接排放的情況下，可口可樂能不惜巨資建污水處理廠值得很多企業(yè)學習。從這次參觀看在我們的企業(yè)快速生產的同時要不忘環(huán)境的治理，要兩手抓，兩手都要硬。實習單位二：河南金星啤酒集團有限公司金星啤酒集團有限公司是 1995年10月以河南金星啤酒公司為核心組建的集工、貿、科研一體化的國家大一型啤酒集團企業(yè)，下屬河南金星啤酒公司、周口金星啤酒有限公司、安陽金星啤酒有限公司等16個子公司。企業(yè)創(chuàng)建于1982年，占地面積100萬平方米，建筑面積60萬平方米，擁有25條現代化的瓶裝生產線和1條易拉罐生產線。集團啤酒年生產能力100萬噸，居河南省第一，是全國食品行業(yè)和河南省重點企業(yè)。1998年年產量達到28萬噸，躋身行業(yè)十強；2001年金星啤酒比肩青島，華潤，燕京三大啤酒巨頭，并列為中國啤酒行業(yè)四強。2006年隨著上海廣州分廠的建立，金星啤酒集團成為擁有17個分廠的中國啤酒巨人，經過四年的不斷發(fā)展，基本成了從中西部到東南沿海，全國市場的戰(zhàn)略部署。公司現有員工4050余名，專業(yè)技術人才占總人數的23％，人才優(yōu)勢居國內同行業(yè)先進水平，適應了企業(yè)向現代化邁進的需要。在全國勞模、國務院特貼專家張鐵山董事長的帶領下，全體員工大力弘揚“勤勉奮發(fā)、雷厲風行、開拓進取、敢爭第一”的企業(yè)精神，堅持“誠信為本，顧客至上”的經營理念，采用“質量第一，爭創(chuàng)世界品牌，持續(xù)改進，滿足顧客要求”的質量方針，樹立“服務贏市場，品牌創(chuàng)效益”的營銷理念，不斷開拓進取，積極實施名牌戰(zhàn)略，連續(xù)四年進入中國啤酒企業(yè)四 強 ,力爭在“十五”期間產量突破 120萬噸，早日實現“面向全國，走向世界”的戰(zhàn)略目標。早期的啤酒生產，設備落后，且監(jiān)控過程大多采用人工方式，再加上啤酒生產的長時性特點，使人工任務量過大，很容易出現質量問題。隨著近些年來計算機的迅速普及，監(jiān)控組態(tài)軟件技術的日益成熟，金星開始運用組態(tài)軟件進行啤酒生產過程自動化控制，避免了人為操作的失誤，具有足夠的靈活性，控制過程精度也有了很大的進步。生產過程歷史數據的有效保存，也為其進行控制過程分析，控制曲線改進，進一步提高產品質量，提供了良好的原始數據參考。啤酒釀造工藝流程啤酒生產過程主要分為：制麥、糖化、發(fā)酵、包裝四個部分。生產過程中主要用到大麥，啤酒花，酵母，水。大麥用作制成麥芽，啤酒花是屬于蕁麻或大麻系的植物，它有結球果的組織，正是這些結球果給啤酒注入了苦味與甘甜，使啤酒更加清爽可口，并且有助消化。除此之外酒花還具有防腐的作用。而生產所用到的酵母是真菌類的一種微生物。在啤酒釀造過程中，酵母是魔術師，它把麥芽和大米中的糖分發(fā)酵成啤酒，產生酒精、二氧化碳和其他微量發(fā)酵產物。這些微量但種類繁多的發(fā)酵產物與其它那些直接來自于麥芽、酒花的風味物質一起，組成了成品啤酒誘人而獨特的感官特征。每瓶啤酒90%以上的成份是水，水在啤酒釀造的過程中起著非常重要的作用。啤酒釀造所需要的水質的潔凈外，還必須去除水中所含的礦物鹽成為軟水。其詳細的生產的過程是這樣的：在計算機及檢測設備的配合下，借助監(jiān)控組態(tài)軟件平臺，根據不同需要選擇不同控制方案，實現生產過程溫度、壓力等參數的精確調節(jié)，確保生產