【文章內(nèi)容簡介】 反映實體滿足明確或隱含需要能力的特性總和。也就是產(chǎn)品的使用價值。通俗的說，就是產(chǎn)品能夠滿足人們（包括社會和個人）的不同需要所具備的那些自然屬性，其本質(zhì)是一種客觀事物具有某種能力的屬性。產(chǎn)品的自然屬性區(qū)別產(chǎn)品的不同用途，在不同程度上滿足人們的不同需要。 明確需要：在合同環(huán)境下，供需雙方通過具體合同作出的明確規(guī)定。 隱含需要：指用戶、社會對產(chǎn)品使用性能的期望，以及公認(rèn)的、不言而喻的，作出規(guī)定的使用性能方面的需求。 2 產(chǎn)品的質(zhì)量特性主要包括以下幾個方面： 性能：產(chǎn) 品滿足使用目的所具備的技術(shù)特性。 壽命：產(chǎn)品在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的工作時間總和。 可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定的時間內(nèi)，在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的能力。 安全性：受傷害（指人）或損壞的風(fēng)險被限制在可接受水平的狀態(tài)。 經(jīng)濟性：產(chǎn)品從設(shè)計、制造到整個產(chǎn)品使用壽命周期的成本最小。 可銷性：產(chǎn)品能夠在市場上銷售出去，從而完成其價值的實現(xiàn)。 通常，產(chǎn)品的質(zhì)量特性還可分為真正質(zhì)量特性和代用質(zhì)量特性。 a. 真正質(zhì)量特性指直接反映顧客對產(chǎn)品的期望或要求的質(zhì)量特性。 b. 代用質(zhì)量 特性指企業(yè)為了滿足顧客期望，必須相應(yīng)制定標(biāo)準(zhǔn)、要求，確定一些參數(shù)和數(shù)據(jù)、來間接的反映真正質(zhì)量特性。 3 服務(wù)的質(zhì)量特性 功能性：指完成某項服務(wù)所發(fā)揮的效能和作用。 經(jīng)濟性：顧客為了得到不同服務(wù)所需費用的合理程度。 安全性：服務(wù)過程中保證顧客的生命、身體和精神不受到傷害，以及財產(chǎn)不受到損失的能力。 時間性：服務(wù)在時間上能夠滿足顧客需求的能力，包括及時、準(zhǔn)確、省時三方面。 舒適性：滿足了前面四點的前提下，服務(wù)過程的舒適程度。 文明性：顧客在接受服務(wù)過程中滿足精神需 要的程度。 總之，服務(wù)的質(zhì)量特性強調(diào)及時、圓滿、準(zhǔn)確和友好，它也可分為真正質(zhì)量特性和代用質(zhì)量特性，前者指滿足程度，后者是為前者所做的規(guī)定。但無論是前者或后者，都應(yīng)盡量定性化，這是實現(xiàn)質(zhì)量有效控制的客觀要求，也是衡量質(zhì)量狀況的依據(jù)。 第二節(jié) 質(zhì)量檢驗 質(zhì)量檢驗是生產(chǎn)活動的組成部分，其目的在于按標(biāo)準(zhǔn)驗證產(chǎn)品的質(zhì)量特性是否符合要求，從而剔除那些不符合要求的產(chǎn)品，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求。因此，質(zhì)量檢驗是企業(yè)管理工作的重要組成部分，也是全面質(zhì)量管理不可缺少的組成部分。 一 概述 1 定義 質(zhì)量檢驗是對實 體的一個或多個特性進行的，諸如測量、檢查、試驗和度量，將結(jié)果與規(guī)定進行比較，以及確定每項特性的合格情況所做的活動。 2 任務(wù) 貫徹“質(zhì)量第一”的方針，對原材料、元器件入廠、生產(chǎn)、儲存、產(chǎn)品出廠、售后服務(wù)等各環(huán)節(jié)，按照國家法律和法規(guī)、主管部門頒發(fā)的有關(guān)文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件，采用先進的科學(xué)檢測方法，進行檢驗把關(guān)，對各環(huán)節(jié)進行監(jiān)督和檢驗，堅決執(zhí)行國家關(guān)于“五不準(zhǔn)”的規(guī)定。 3 方針 質(zhì)量檢驗工作實行預(yù)防為主，積極預(yù)防與嚴(yán)格把關(guān)相結(jié)合，專職檢驗為主，專職檢驗與群眾檢驗相結(jié)合。 二 工作內(nèi)容（即工作步驟） 質(zhì) 量檢驗是一個過程，一般包括如下步驟： 1 明確質(zhì)量要求 根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確檢驗的項目和各項目的質(zhì)量要求。在抽樣檢驗的情況下，還要明確采用什么樣的抽樣方案，使檢驗員和操作者明確什么是合格品或合格批，什么是不合格品或不合格批。明確掌握產(chǎn)品合格與否的判定依據(jù)。 2 測量試驗 規(guī)定適當(dāng)?shù)姆椒ê褪侄螜z測產(chǎn)品，得到質(zhì)量特性值和的結(jié)果。 3 比較 將測試得到的數(shù)據(jù)同質(zhì)量要求比較，確定是否符合質(zhì)量要求。 4 判定 根據(jù)比較的結(jié)果判定單個產(chǎn)品是合格品或不合格品，批量產(chǎn)品是合格批或不合格批。 5 處理 根據(jù)判定結(jié)果，對合格品 或不合格品分別按規(guī)定作出相應(yīng)處理。 對單個產(chǎn)品是合格品的放行，對不合格品的打上標(biāo)記、隔離存放、處置。 對批產(chǎn)品決定接收、拒收、篩選、復(fù)檢等。 6 反饋 記錄所測得的數(shù)據(jù)，經(jīng)過整理、統(tǒng)計、計算和分析，按規(guī)定程序向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門進行質(zhì)量信息反饋，以便掌握產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，正確評價產(chǎn)品質(zhì)量水平，以便于有關(guān)部門進行質(zhì)量改進。 三 工作職能 1 保證的職能 即把關(guān)職能。通過對原材料、半成品以及成品的檢驗、鑒別、分選，剔除不合格品，并決定該產(chǎn)品或該批產(chǎn)品是否合格接收，保證不合格的原材料不投入，不合格的半成品 不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的成品不出廠。 2 預(yù)防的職能 通過檢驗?zāi)芗霸绨l(fā)現(xiàn)問題，并分析原因及時排除，預(yù)防或減少不合格的項目和不合格的產(chǎn)生。 3 監(jiān)督的職能 質(zhì)量檢驗部門按照質(zhì)量法規(guī)及檢驗制度、文件的規(guī)定，不僅對直接產(chǎn)品進行檢驗，還要保證生產(chǎn)質(zhì)量的條件，如人、機、料、法、環(huán)、工藝紀(jì)律等是否符合規(guī)定進行監(jiān)督。 4 報告的職能 把在檢驗中收集的數(shù)據(jù)、信息做好記錄，進行分析和評價，并及時向有關(guān)部門報告，為改進設(shè)計、加強管理、提高質(zhì)量提供依據(jù)。 四 質(zhì)量檢驗的分類 1 按檢驗的數(shù)量分 全檢 全檢（又稱百分之百 檢驗或產(chǎn)品篩選）它是對一批產(chǎn)品進行全部檢驗的方法。一般情況下，如果抽樣檢驗表明一批產(chǎn)品已超過允許的不合格水平，就按百分之百檢驗即全檢。 抽樣檢驗 含義：抽樣檢驗是從一批產(chǎn)品中隨機抽取一定數(shù)量的樣品，然后根據(jù)一定的判斷標(biāo)準(zhǔn)來判斷該批產(chǎn)品是否合格。 適用范圍： a. 批量大，自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的工序半成品、成品的檢驗。 b. 成批進貨外購件、外協(xié)件或帶有破壞性檢驗的產(chǎn)品等。 前提：產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的。 抽樣檢驗具有不合理性，因為它對于實際 質(zhì)量不同的產(chǎn)品，接收的可能性卻相同。因此，進行抽樣檢驗應(yīng)選擇合適的抽樣檢驗方案，而不應(yīng)簡單的采用百分比的抽樣。 免檢 免檢指如果可以得到有資格的單位進行過檢驗的可靠性資料，就可以不需要 檢驗。 2 按生產(chǎn)流程順序分 即按質(zhì)量在企業(yè)整個生產(chǎn)過程中所處的不同階段可分為： 進貨檢驗 含義：也叫進廠檢驗，是指對購進的原材料、外購件和外協(xié)件等物資進行的入庫驗收檢驗，是在購貨入庫之前進行的。 目的：確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的正常進行。 方式：首批樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種。 首批樣品檢驗 含義：指對供應(yīng)單位的樣品進行檢驗。 作用： ； ； 。 成批進貨檢驗 含義：指對分供方正常交貨時的成批貨物進行的檢驗。 方式：分 ABC 三類， A 類關(guān)鍵 — 必檢 B 類重要 — 抽檢 C 類一般 — 免檢 作用： （外協(xié)件、外購件）等進入生產(chǎn)過程； ； 。 工序檢驗 含義：指在某工序加工完成以后進行的檢驗。 目的：防止不合格的半成品流入下道工序。 方式：首件檢驗、巡回檢驗和完工檢驗三種。 首件檢驗 含 義： 指在生產(chǎn)開始時或工序因素調(diào)整后，對制造的第一或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗，即在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴(yán)格進行首件檢驗。 目的： 預(yù)防產(chǎn)品成品超差、反修和報廢。 方法： 采用首件三檢制 —— 工人自檢、班長復(fù)檢、檢驗員檢驗。 巡回檢驗 含義： 指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場，按一定時間間隔或加工產(chǎn)品的數(shù)量間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗；對不穩(wěn)定的工序，在該批量的生產(chǎn)過程中進行的定時抽樣檢驗。 方式： 采用編制檢驗的路線和程序，以一定的時間間隔，對有關(guān)工序進行檢驗，以發(fā)揮 檢驗職能。 完工檢驗 含義： 對一批產(chǎn)品中最后制造的產(chǎn)品進行檢驗，從而有利于全面掌握情況。 目的： 驗證工序是否符合規(guī)定要求。 方式： 根據(jù)生產(chǎn)階段產(chǎn)品特性的重要程度和檢驗項目的復(fù)雜程度，在工藝流程中適當(dāng)?shù)墓ば蚝凸の辉O(shè)置必要的檢驗點，如質(zhì)量控制點。 成品檢驗 含義：即最終檢驗和出廠檢驗，是對完工后的產(chǎn)品進行的質(zhì)量檢驗。 內(nèi)容：產(chǎn)品的性能、安全性、外觀。 目的：在于保證不合格的成品不出廠，不合格的成品不入庫。 3 按檢驗的方法可分 感官檢驗： 感官檢驗即官能檢驗，它是指靠人的感覺器官（視、聽、嗅、味、觸覺等），對來自產(chǎn)品本身的各種有效刺激所作出的反映程度，來評價和判定產(chǎn)品質(zhì)量的一種檢驗方法。 器具檢驗（理化檢驗）： 器具檢驗是借助于物理和化學(xué)的手段，應(yīng)用計量器具和物理化學(xué)分析方法，對產(chǎn)品質(zhì)量進行檢測的一種方法。 4 按檢驗者分 由于制造質(zhì)量的優(yōu)劣主要取決于每一個操作員的技術(shù)水平、責(zé)任心和質(zhì)量意識。因此，企業(yè)在建立一支專職檢驗員隊伍以外，還必須廣泛的組織操作者參加檢驗，實際操作者和檢驗員相結(jié)合的“三檢制”。 自檢 自檢指操作者對自 己所加工產(chǎn)品的自我表現(xiàn)檢驗，以及時消除異常情況，防止不合格品的產(chǎn)生。 互檢 含義：互檢是指操作者之間對加工產(chǎn)品按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和文件要求進行的相互檢驗，以達到互相監(jiān)督的作用。它是在自檢的基礎(chǔ)上形成的。 形式：本班組操作者之間互檢；上下道工序之間交接檢驗；班組長（班組質(zhì)量員）對本班組操作工人加工產(chǎn)品進行抽檢等。 專檢 含義：專檢是指專職檢驗員對產(chǎn)品質(zhì)量進行專門的把關(guān)檢驗。 適用范圍：一般企業(yè)對原材料、半成品和成品的檢驗均以專職檢驗為主。關(guān)鍵工序、質(zhì)控 點也可設(shè)專檢工人進行檢驗；而生產(chǎn)過程中的一般工序則以操作者自檢、互檢為主。 5 按檢驗場所分 可分為固定檢驗、巡回檢驗和派出檢驗。 6 按檢驗內(nèi)容分 可分為認(rèn)定合格檢驗、性能試驗和耐久性試驗。 7 按檢驗?zāi)康姆? 可分為驗收性質(zhì)的檢驗和監(jiān)控性質(zhì)的檢驗。 8 按檢驗后產(chǎn)品能否使用分 可分為破壞性試驗和非破壞性試驗。 五、質(zhì)量檢驗人員 1 質(zhì)量檢驗人員的基本要求 質(zhì)量檢驗人員是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量信息的主要提供者，對保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任。因此檢驗員的素質(zhì)在一定程度上影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，所以，檢驗員應(yīng)具備如下基本要 求： 有較強的質(zhì)量意識，樹立“質(zhì)量第一”和“質(zhì)量是企業(yè)生命”的思想，在質(zhì)量問題上能堅持原則、實事求是、辦事認(rèn)真、嚴(yán)細(xì)準(zhǔn)確，遇事能科學(xué)、公正的作出判斷。 具有一定的文化科學(xué)知識。有較強的分析、判斷能力。 具備與其承擔(dān)的檢驗任務(wù)相適應(yīng)的技術(shù)技能；熟悉所承擔(dān)的檢驗工序的基本理論知識；對上下道工序及整個產(chǎn)品的質(zhì)量要求比生產(chǎn)工人有更深的了解。 應(yīng)熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，能正確使用有關(guān)量具儀器，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢測，正確的提供檢驗數(shù)據(jù)和報告。 必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗和獨立的出示 檢測報告。 具有良好的身體素質(zhì)，能適應(yīng)檢驗工作。 2 檢驗員和操作者的關(guān)系 檢驗員和操作者之間應(yīng)該相互信任，密切配合。檢驗員只有廣泛的發(fā)動和帶動操作者重視產(chǎn)品質(zhì)量，把提高產(chǎn)品質(zhì)量看做自