【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ． 交貨前的抽驗(yàn)：對(duì)外加工單位的產(chǎn)品，在交貨前跟單員必須進(jìn)行抽檢，核實(shí)其產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，并作書面檢驗(yàn)記錄，雙方簽字確認(rèn)。7． 跟單過程中的質(zhì)量記錄： 1＞ 首次跟單查貨記錄． 2＞ 產(chǎn)樣樣檢驗(yàn)記錄． 3＞ 首件樣封樣記錄． 4＞ 常規(guī)抽檢記錄＜每次＞． 5＞ 產(chǎn)品出廠前檢驗(yàn)記錄．質(zhì)量檢驗(yàn)記錄必須由雙方簽字后存檔，作為質(zhì)量認(rèn)可的依據(jù)．所以跟單員必須每次都填寫詳細(xì)而完整的質(zhì)量檢驗(yàn)記錄． 產(chǎn)品檢驗(yàn)流程服裝微加工認(rèn)為，質(zhì)檢使產(chǎn)品的質(zhì)量增添了安全因素，維護(hù)了公司的形象，幫助減少了貿(mào)易風(fēng)險(xiǎn)。質(zhì)檢可在生產(chǎn)過程中的個(gè)階段進(jìn)行，并確保在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的諸多缺陷，徹底的質(zhì)檢行為能最大限度地降低我們的產(chǎn)品被退貨、索賠的風(fēng)險(xiǎn)。因此，建立一個(gè)規(guī)范、完善的檢驗(yàn)流程并以此為目標(biāo)、徹底落實(shí)是品質(zhì)管理行之有效的方式。1)按排生產(chǎn)單位召開產(chǎn)前會(huì)議：在開始生產(chǎn)前，質(zhì)檢部必須匯同技術(shù)部、生產(chǎn)部對(duì)每款產(chǎn)品召開產(chǎn)前生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量交底會(huì)議〈以下簡(jiǎn)稱產(chǎn)前會(huì)〉。所有生產(chǎn)前后參與該款式的人員均需要參加，產(chǎn)前會(huì)非常重要，這將有利于明確每款產(chǎn)品的工藝技術(shù)要求、質(zhì)量管理要點(diǎn)、生產(chǎn)期的按排。重點(diǎn)指出在生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量隱患和技術(shù)要點(diǎn)，提出必要的防止措施，以確保生產(chǎn)的服裝質(zhì)量相對(duì)穩(wěn)定，盡量避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，質(zhì)檢管理主要是以預(yù)防、控制為主，而不是靠后期檢驗(yàn)；所以產(chǎn)前會(huì)議相當(dāng)重要，任何人都無權(quán)省略這一環(huán)節(jié)；對(duì)因故無法參加的人員，質(zhì)檢部經(jīng)理必須親自指定人員對(duì)其單獨(dú)培訓(xùn)，并提供詳細(xì)的書面資料。2)產(chǎn)前樣封樣：產(chǎn)前樣的目得是為了檢查班組長(zhǎng)對(duì)該產(chǎn)品的工藝和技術(shù)要求的理解程度，檢驗(yàn)產(chǎn)前會(huì)中所要求的問題在生產(chǎn)中一線管理人員的具體落實(shí)情況。3)首件樣封樣： 目的是為了檢查操作工人對(duì)每道產(chǎn)品的理解和對(duì)工藝要求的掌握程度，同時(shí)對(duì)每款大貨首件樣的工藝、做工、尺寸、規(guī)格、款式、顏色等進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題出具檢驗(yàn)報(bào)告及整改意見；確保大貨生產(chǎn)的順利進(jìn)行。4)產(chǎn)前試裁：產(chǎn)前試裁的目得是為了進(jìn)一步確保大貨的質(zhì)量，通過對(duì)小批量試裁產(chǎn)品的試生產(chǎn)，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)在大貨生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的一系列問題，確保批量生產(chǎn)的質(zhì)量。5)大貨常規(guī)檢驗(yàn)：常規(guī)檢驗(yàn)涉及到從面料到大貨出貨的整個(gè)產(chǎn)品物流過程中的質(zhì)量控制和檢驗(yàn)。具體參見〈質(zhì)量控制與檢驗(yàn)〉 6)最終檢驗(yàn)：當(dāng)產(chǎn)品準(zhǔn)備完畢，包裝好并準(zhǔn)備裝箱，質(zhì)檢員利用隨機(jī)取樣技巧檢查完成貨物的數(shù)量、工藝、功能、顏色、尺寸規(guī)格和包裝細(xì)節(jié)，以核實(shí)是否符合訂單條款的規(guī)定，并做出相應(yīng)的結(jié)論。7)裝貨監(jiān)督：核對(duì)產(chǎn)品的款號(hào)款式是否相符，數(shù)量是否正確，包裝是否正確完整。質(zhì)量控制服裝的質(zhì)量控制和服裝的質(zhì)量檢驗(yàn)是抓好質(zhì)量的二個(gè)方面．質(zhì)量控制：主要是指在產(chǎn)品形成過程中要求嚴(yán)格地按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求加以質(zhì)量控制，不使其產(chǎn)生質(zhì)量疵病，這是一種以預(yù)防為主的管理方式，它使與產(chǎn)品有關(guān)的全過程始終處于受控狀態(tài)，以預(yù)防為主，不使產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生問題，或者出現(xiàn)了問題也能在生產(chǎn)過程中得以糾正，不使其產(chǎn)生不良的后果，這是質(zhì)檢管理人員真正要做的工作；質(zhì)量檢驗(yàn)：是對(duì)客觀已經(jīng)存在質(zhì)量缺陷的產(chǎn)品用標(biāo)準(zhǔn)來檢查、區(qū)分不合格產(chǎn)品，不允許其進(jìn)入合格產(chǎn)品內(nèi)．是質(zhì)檢管理人員用來彌補(bǔ)質(zhì)量問題的方式． 裁剪的質(zhì)量控制 服裝生產(chǎn)中由于裁片質(zhì)量問題引起的質(zhì)量糾紛時(shí)有發(fā)生,為此嚴(yán)格控制裁片的質(zhì)量是非常重要的,裁剪不同于縫紉,裁壞了很難修正,甚至根本無法修正,)準(zhǔn)備工作、款號(hào)、訂單號(hào)、客戶、規(guī)格搭配、數(shù)量等。向倉(cāng)庫領(lǐng)用面料，并按色相分門幅。向版房領(lǐng)用樣板，檢查塊數(shù)、款式是否相符，檢查樣片中的絲褸是否標(biāo)準(zhǔn)。掌握裁片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，了解各部位的絲褸允許偏斜程度，明確劃樣要求，《如單片、和合、一順、對(duì)格、對(duì)條、對(duì)花等》認(rèn)定正反面，明確用料。制訂本批產(chǎn)品規(guī)格顏色數(shù)量的裁剪搭配單。2)劃樣質(zhì)量檢查線條清晰，不能時(shí)斷時(shí)續(xù)模糊不清； 劃樣準(zhǔn)確，不能歪斜或劃大劃小；合理套排，必須根據(jù)大貨面料的實(shí)際情況避色差； 刀眼標(biāo)記，定位標(biāo)記、正確無遺漏；絲褸正確，裁片方向正確，對(duì)格對(duì)條對(duì)花正確。3)鋪料質(zhì)量檢查鋪料需做到四齊:。鋪料長(zhǎng)度準(zhǔn)確,層數(shù)準(zhǔn)確,厚度適中＜高度為25CM＞,鋪料平整，絲縷順直 注意面料的緯斜程度,不合標(biāo)準(zhǔn)的必須向面料檢驗(yàn)員反映,)開刀質(zhì)量檢查刀路清晰，四周順直圓順無缺口鋸齒狀，無偏刀現(xiàn)象； 裁片精確，刀眼、鉆眼、定位標(biāo)記位置正確無偏差，深度適中。對(duì)弧形部位《如袖籠、袖山、后浪等部位》及較長(zhǎng)的部位，必須分二次從兩邊向中間裁剪； 5)裁片的質(zhì)量檢驗(yàn) 驗(yàn)片內(nèi)容: 裁片的對(duì)位刀眼、鉆眼等標(biāo)記是否準(zhǔn)確；裁片的規(guī)格、各曲線的弧度、彎勢(shì)是否與樣板相符；裁片的面料疵點(diǎn)、色差、緯斜程度等是否符合規(guī)定，編號(hào)是否有錯(cuò)編、漏編； 驗(yàn)片方法：用樣板校對(duì)其規(guī)格、形狀是否正確； 第一層與最后一層相比較，形狀是否正確； 對(duì)折方法檢查應(yīng)對(duì)稱部位是否對(duì)稱；層翻閱檢查、目測(cè)各部位疵點(diǎn)、色差、緯斜、色條、橫檔、斑漬、破損、邊疵、輾光皺織疵是否符標(biāo)準(zhǔn)，核對(duì)上下層編號(hào)是否正確； 驗(yàn)片的依據(jù)：以版房的樣板、商檢、客檢規(guī)定的部位疵點(diǎn)允許規(guī)定；縫紉質(zhì)量控制縫紉車間是服裝生產(chǎn)的主要過程,絕大多數(shù)的質(zhì)量問題都在這一過程中產(chǎn)生,鑒于服裝生產(chǎn)是有若干道工序所組成的有機(jī)結(jié)合體,所以縫紉車間的質(zhì)量控制應(yīng)把重點(diǎn)放在對(duì)各道工序的質(zhì)量控制上,具體要求如下: 1)工藝要求的傳達(dá),)合理地運(yùn)用縫紉工具及輔助工具,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效益。3)在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗(yàn)上,要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對(duì)每款每床次的產(chǎn)品，必須及時(shí)進(jìn)行測(cè)量洗前、洗后尺寸，對(duì)不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時(shí)分析原因及時(shí)處理；問題嚴(yán)重的需及時(shí)向質(zhì)檢部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報(bào)，制定出果斷的合理的處理方案，對(duì)特別嚴(yán)重的問題，直至采取停產(chǎn)整改，這一點(diǎn)相當(dāng)重要。4)統(tǒng)一操作技術(shù)規(guī)范,在生產(chǎn)制造過程中,不規(guī)范的操作手勢(shì)以及不適當(dāng)?shù)匕卜乓缕筒考?都有可能產(chǎn)生質(zhì)量事故,質(zhì)檢管理人員應(yīng)及時(shí)加以指正,以免發(fā)生質(zhì)量問題。5)嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量,車間質(zhì)量總監(jiān)要加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)線各工序的巡回檢查,做好生產(chǎn)板的封樣以及首件板的批板工作,同時(shí)對(duì)半成品作定期、不定期的抽查，做好成品漏檢率的抽檢，并認(rèn)真做好統(tǒng)計(jì)記錄。6)控制各工序質(zhì)量的返修率，車間檢驗(yàn)人員在檢查過程中對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量疵病必須查明原因及時(shí)處理，返修率高而又不能及時(shí)改進(jìn)者或尚未查明原因的質(zhì)量問題，必須采取有力的措施，強(qiáng)制生產(chǎn)單位停產(chǎn)整改，強(qiáng)制停產(chǎn)整改是質(zhì)檢部的強(qiáng)制性命令，任何人任何部門都必須無條件配合，對(duì)不服從命令的，質(zhì)檢部有權(quán)越級(jí)向總經(jīng)理直接匯報(bào)。強(qiáng)制性停產(chǎn)整改必須用書面形式通知生產(chǎn)部、技術(shù)部、生產(chǎn)單位直接領(lǐng)導(dǎo)，并雙方簽字確認(rèn)。后道質(zhì)量控制 1)鎖釘：a)扣子的規(guī)格、品質(zhì)、顏色是否正確； b)鎖眼的針距、釘扣的針數(shù)是否符合要求； c)鎖眼的整潔、圓順、位置及漏鎖情況，線色。d)釘扣的牢度、吻合度及漏釘情況。2)整燙：a)及時(shí)了解整燙要求；b)無水漬、極光、污跡、燙壞現(xiàn)象，保持成品整潔； c)嚴(yán)格控制規(guī)格尺寸，核查商標(biāo)是否漏釘，錯(cuò)釘；d)及時(shí)指出其它工序的質(zhì)量問題，做到不合格的產(chǎn)品不整燙。六道檢驗(yàn)把關(guān)制度嚴(yán)格六道檢驗(yàn)把關(guān)制度是服裝生產(chǎn)長(zhǎng)期實(shí)踐總結(jié)，不必可少的質(zhì)量控制手段之一；六道檢驗(yàn)把關(guān)制度從原輔料開始到產(chǎn)品出廠告終，實(shí)行全過程的檢驗(yàn)把關(guān)，而不是全部精力都放在最終檢驗(yàn)上，它屬于一種嚴(yán)格的質(zhì)量控制手段，其主要內(nèi)容如下：第一關(guān)．不合格的原輔料不進(jìn)倉(cāng)．對(duì)原輔材料的質(zhì)量進(jìn)廠控制，設(shè)專職人員進(jìn)行數(shù)量和質(zhì)量上的驗(yàn)收，在查看原輔料數(shù)量的同時(shí)，要檢驗(yàn)原輔材料的顏色、門幅、色差、色檔、緯斜、疵點(diǎn)等是否合格，對(duì)不合格的面輔料及時(shí)同生產(chǎn)廠家及相關(guān)業(yè)務(wù)員聯(lián)系進(jìn)行退貨處理，以確保采用合格的原輔料，把好產(chǎn)品質(zhì)量第一關(guān)。第二關(guān)、不合格的面料不開裁裁剪車間在領(lǐng)料后，首先要了解面料測(cè)試檢驗(yàn)記錄，根據(jù)檢驗(yàn)記錄上指出的實(shí)際問題〈色差、色檔、疵點(diǎn)、緯斜、污跡等〉進(jìn)行排料；如有質(zhì)量問題的面料應(yīng)立即停止攤料，及時(shí)同生產(chǎn)部業(yè)務(wù)部聯(lián)系，以明職責(zé)；這樣有利于確保裁片的質(zhì)量；如在縫紉車間發(fā)現(xiàn)面料質(zhì)量問題，裁剪車間應(yīng)負(fù)大部分責(zé)任。第三關(guān)、不合格的裁片不發(fā)料裁剪車間設(shè)專職檢驗(yàn)員，對(duì)每一道工序的工作質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格把關(guān)，確保以合格的裁片交給縫紉車間生產(chǎn)，裁剪過程中主要要把好三個(gè)環(huán)節(jié)：1〉劃樣：劃樣后需進(jìn)行檢驗(yàn)、核對(duì)后準(zhǔn)確無誤的才能攤料，劃樣要根據(jù)版房的要求進(jìn)行，做到劃樣正確、料緊密、做到十二個(gè)查：查劃樣塊數(shù)；查劃樣規(guī)格；查劃樣絲褸；查組合部件色差；查劃樣線條是否清晰；查套排是否合理；查倒順毛是否一致；查倒順花是否合理；查對(duì)格對(duì)條是否標(biāo)準(zhǔn)；查對(duì)花是否符合要求；查面料是否充分利用；查刀眼、鉆眼是否正確。2攤料:攤料后需由裁剪組長(zhǎng)檢查同意后方可裁剪,攤料必須是已經(jīng)檢驗(yàn)合格的有面料檢驗(yàn)員的書面報(bào)告的面料,否則出現(xiàn)面料質(zhì)量問題由裁剪車間負(fù)全部責(zé)任。攤料前必須分色、分門幅，攤料要符合平服、整齊、松緊合適的才能裁剪。3＞驗(yàn)片：具體按前面質(zhì)量要求． 第四關(guān)、不合格的產(chǎn)品不流入下道工序質(zhì)檢部需派專人對(duì)縫紉車間的在制品進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，使質(zhì)量問題消滅在流水線中；并且督促生產(chǎn)班組對(duì)所有在制品進(jìn)行自查、互查、倒查、專查，以預(yù)防為主，使質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。自查：由操作工按工藝規(guī)定對(duì)本人操作的在制品進(jìn)行自查，確保不合格的在制品不往下流；互查：同工序的個(gè)人之間，同產(chǎn)品的班組之間，在質(zhì)檢部的組織下，定期對(duì)口互查，對(duì)查出的質(zhì)量問題作好書面記錄，作為對(duì)班組質(zhì)量考核的依據(jù)。倒查：由下一道工序?qū)ι弦坏拦ば虻馁|(zhì)量進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的則應(yīng)退回上一道工序返修，若對(duì)上一道工序的質(zhì)量問題視而不見者，由下一道工序的操作者承擔(dān)責(zé)任。1)專查：每一班組設(shè)組檢一名，對(duì)所領(lǐng)裁片進(jìn)行查驗(yàn)，在生產(chǎn)過程中，對(duì)小組流水線上的成品、半成品進(jìn)行件檢，在規(guī)格尺寸、及工藝的檢驗(yàn)上,要求組檢、分廠質(zhì)量總監(jiān)、跟單員對(duì)每款每床次的產(chǎn)品，必須及時(shí)進(jìn)行測(cè)量洗前、洗后尺寸，對(duì)不符規(guī)格尺寸及工藝要求的，及時(shí)分析原因及時(shí)處理；問題嚴(yán)重的需及時(shí)向質(zhì)檢部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理及版房主管匯報(bào)，制定出果斷的合理的處理方案，對(duì)特別嚴(yán)重的問題，直至停產(chǎn)整改；品控人員在品質(zhì)要嚴(yán)格把關(guān)，符合工藝、規(guī)格和質(zhì)量要求的半成品方可流入下道工序，符合要求的成品方可交總檢室；每廠由質(zhì)檢部按排專職質(zhì)量總檢一名，對(duì)生產(chǎn)班組及外發(fā)單位交入的成品進(jìn)行抽查，抽查標(biāo)準(zhǔn)可按客人的標(biāo)準(zhǔn)，并用書面形式作出質(zhì)量記錄及漏檢記錄，作為班級(jí)及車間管理人員質(zhì)量考核的依據(jù)。第五關(guān)、不合格的成品不包裝車間檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品按程序進(jìn)行全面檢查，做到不讓一件廢次品流入包裝車間，總檢或檢驗(yàn)組長(zhǎng)要對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)檢驗(yàn)過的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題必須退回返修，而且需做好記錄。第六關(guān)、不合格的產(chǎn)品不出廠產(chǎn)品包裝成箱后，由質(zhì)檢部經(jīng)理或派專人對(duì)每批產(chǎn)品開箱自檢，抽查依據(jù)參見客人的標(biāo)準(zhǔn)，符合要求的方可報(bào)商檢或客檢，產(chǎn)品出廠前自查需有書面記錄，并且要有明確的結(jié)論。質(zhì)量問題的處理 存在質(zhì)量問題的產(chǎn)品，根據(jù)品質(zhì)問題的嚴(yán)重性、交貨期的緩急，并結(jié)合參考業(yè)務(wù)流程中其他因素，綜合評(píng)判，決定處理方式。不符合品質(zhì)要求的貨物，處理的原則依次如下：a)質(zhì)檢管理人員對(duì)在生產(chǎn)過程中查出的質(zhì)量問題,必須采取合理的措施督促生產(chǎn)單位及時(shí)改正,同時(shí)對(duì)前一次發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行跟蹤處理,直至完全解決為止,未徹底解決的,視為管理不力；對(duì)自己無法解決的或生產(chǎn)單位不配合工作的，及時(shí)上報(bào)質(zhì)檢部經(jīng)理共同處理；b)因內(nèi)在品質(zhì)差，經(jīng)抽檢或件檢不合格的產(chǎn)品，因本身已經(jīng)無法回修或因貨期等因素而無法回修的產(chǎn)品，需由生產(chǎn)單位主要責(zé)任人簽字確認(rèn)，以明確責(zé)任。c)如內(nèi)在品質(zhì)合格，但在某一工序上不合格的產(chǎn)品，如時(shí)間允許則要求退回生產(chǎn)單位近工；否則質(zhì)檢部須及時(shí)通知生產(chǎn)部由我司安排人員返工，但需在返工前書面通知外發(fā)加工單位,確認(rèn)需承擔(dān)的相應(yīng)費(fèi)用； d)較輕的品質(zhì)問題，原則上有我司負(fù)責(zé)回修；無論出現(xiàn)何種類型的品質(zhì)問題，均應(yīng)及時(shí)出具《驗(yàn)貨報(bào)告單》，要求生產(chǎn)單位及時(shí)整改。出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量問題的生產(chǎn)單位，質(zhì)檢部還應(yīng)當(dāng)實(shí)地評(píng)估生產(chǎn)單位整體品質(zhì)狀況，對(duì)其生產(chǎn)、管理體制各個(gè)環(huán)節(jié)提出合理化建議，積極參與工廠的質(zhì)量改進(jìn)。如果生產(chǎn)單位品質(zhì)在整改后仍然不能達(dá)到我司要求，質(zhì)