【文章內(nèi)容簡介】 +100N45 GO G40 X=IC（100）Z150N50 X=1804100 Y= T1 D2（調用第二個刀號）N55 G42 X=IC（50）（激活刀補開始加工槽體的下邊界）N60 G1 X=1804+N65 CT AP= RP=N70 G1 RP=+100N75 GO G40 X=IC（100）Z150N80 M30槽的寬度和中心線不對稱，程序中用了兩個刀號，加工槽體的上邊界時用D1，加工槽體的下邊界是時用D2，實際加工中用50mm銑刀要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工運行三次程序，對應的半徑補償值先小后大分別是D1=100mm，12mm,D2=13mm,15mm,，按照槽的邊界線進行編程，就要計算槽的邊界線中各段圓弧和直線切點的坐標以及各段圓弧的半徑，計算量是非常大的。而按照中心線進行編程就可直接使用力紙上標注的尺寸，避免了大量、繁瑣的數(shù)據(jù)計算工作，保證了程序中所用數(shù)據(jù)的準確性，極大的提高了編程效率。其方法有兩個特殊：（1）按照中心線進行編程而不是按照真實的加工邊界線進行編程。（2）刀具補償值按照粗加工、半精加工和精加工的順序逐漸加大，理論補償值二加工的邊界到中心線的距離－－刀具半徑。優(yōu)點是直接使用圖紙上標注的尺寸進行編程，保證了程序中所用數(shù)據(jù)的準確性，不需進行大量繁瑣的數(shù)據(jù)計算工作。第五篇：編程教案常用編程指令的應用車削加工編程一般包含X和Z坐標運動及繞Z軸旋轉的轉角坐標C。(1)快速定位(G00或G0)刀具以點位控制方式從當前所在位置快速移動到指令給出的目標位置。指令格式：G00 X(U)Z(W)；(2)直線插補(G01或G1)指令格式：G01 X(U)Z(W)F ；圖1 快速定位 圖2 直線插補G00 ； G01 ；/絕對坐標，直徑編程； /絕對坐標，直徑編程，；/增量坐標，直徑編程 /增量坐標，直徑編程，／r(3)圓弧插補(G02或G2，G03或G3)1)指令格式: G02 X(U)_Z(W)_I_K_F_ ； G02 X(U)Z(W)R F ；G03 X(U)_Z(W)_I_K_F_ ； G03 X(U)Z(W)R F ；2)指令功能: 3)指令說明: ①G02為順時針圓弧插補指令，G03為逆時針圓弧插補指令。圓弧的順、逆方向判斷見圖3左圖，朝著與圓弧所在平面相垂直的坐標軸的負方向看，順時針為G02，逆時針為G03，圖3右圖分別表示了車床前置刀架和后置刀架對圓弧順與逆方向的判斷；圖3 圓弧的順逆方向②如圖4，采用絕對坐標編程，X、Z為圓弧終點坐標值；采用增量坐標編程，U、W為圓弧終點相對圓弧起點的坐標增量，R是圓弧半徑，當圓弧所對圓心角為0176。～180176。時，Ｒ取正值；當圓心角為180176?！?60176。時，R取負值。I、K為 圓心在X、Z軸方向上相對圓弧起點的坐標增量（用半徑值表示），I、K為零時可以省略。圖4 圓弧絕對坐標,相對坐標圖5 圓弧插補G02 ； G03 ；G02 ； /絕對坐標，直徑編程G02 ； G03 ； G02 ； /相對坐標，直徑編程(4)主軸轉速設置(S)車床主軸的轉速(r／min)為：式中υ為圓周切削速度，單位缺省為m／min、D為工件的外徑，單位為mm。例如，工件的外徑為200mm，要求的切削速度為300m／min，經(jīng)計算可得因此主軸轉速應為478r／min，表示為S478。(5)主軸速度控制指令數(shù)控車削加工時，按需要可以設置恒切削速度(例如，為保證車削后工件的表面粗糙度一致，應設置恒切削速度)，車削過程中數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)車削時工件不同位置處的直徑計算主軸的轉速。恒切削速度設置方法如下：G96 S ； 其中S后面數(shù)字的單位為r／min。設置恒切削速度后，如果不需要時可以取消，其方式如下:G97 S ； 其中S后面數(shù)字的單位為r／min。在設置恒切削速度后，由于主軸的轉速在工件不同截面上是變化的，為防止主軸轉速過高而發(fā)生危險，在設置恒切削速度前，可以將主軸最高轉速設置在某一個最高值。切削過程中當執(zhí)行恒切削速度時，主軸最高轉速將被限制在這個最高值。設置方法如下：G50 S ； 其中S的單位為r／min。圖6 主軸速度控制例如：在刀具T01切削外形時用G96設置恒切削速度為200m／min，而在鉆頭T02鉆中心孔時用G97取消恒切削速度，并設置主軸轉速為1100r／min。這兩部分的程序頭如下：G50 S2500 T0101 M08； /G50限定最高主軸轉速為2500r／min；G96 S200 M03； / G96設置恒切削速度為200m／min，主軸順時針轉動 G00 ； / 快速走到點(,)G01 ； /車削外形 G00 ； /快速退回 T0202； /調02號刀具G97 Sll00 M03； /G97取消恒切削速度，設置主軸轉速為ll00r／min G00 M08； /快速走到點(0，)，冷卻液打開 G01 ； /鉆中心孔(6)進給率和進給速度設置指令在數(shù)控車削中有兩種切削進給模式設置方法，即進給率(每轉進給模式)和進給速度(每分鐘進給模式)。1)進給率，單位為mm/r，其指令為： G99； / 進給率轉換指令，G01 X Z F ； / F的單位為mm／r 2)進給速度，單位為mm／min，其指令為： G98； / 進給速度轉換指令G01 X Z F ； / F的單位為mm／min圖7 進給率和進給速度a：G99 G01 。b：G98 G01 F80。／r 表示進給速度為80mm／min CNC系統(tǒng)缺省進給模式是進給率，即每轉進給模式。(7)工件原點設置工件坐標系的原點有兩種設置方法。1)用G50指令進行工件原點設置，分以下兩種設置情況：圖8 工件原點設置 ①坐標原點設置在卡盤端面如圖8a所示，這種情況下z坐標是正值。工件原點設置在卡盤端面：G50 .；/* 將刀尖當前位置的坐標值定為工件坐標系中的一點(85.，210.)。②坐標原點設置在零件右端面如圖8b所示，這種情況下Z坐標值是負值。工件原點設置在工件右端面：G50 ； 則刀尖當前位置即為工件坐標系原點。(8)端面及外圓車削加工端面及外圓的車削加工要用到插補指令G01。為正確地編寫數(shù)控程序，應在編寫程序前根據(jù)工件的情況選擇工件原點。確定好工件原點后，還必須確定刀具的起始點。編程時還應考慮車削外圓的始點和端面車削的始點,這兩點的確定應結合考慮工件的毛坯情況。如果毛坯余量較大，應進行多次粗車，最后進行一次精車，因而每次的車削始點都不相同。圖9 確定車削原點a)工件原點在左端面時 b)工件原點在右端面時 1)工件原點在左端面 o0001 /* 程序編號o0001 N0 G50 ； /* 設置工件原點在左端面 N1 G30 U0 W0； /* 返回第二參考點N2 G50 S1500 T0101 M08； /* 限制最高主軸轉速為1500r／min，調01號刀具，M08為打開冷卻液N3 G96 S200 M03； /* 指定恒切削速度為200m／min N4 G00 ； /* 快速走到外圓粗車始點 N5 G01 ； /* ； /* 臺階車削N7 ； /* N8 G00 ； /* 刀具快速退到點(,)N9 ； /*刀具快速走到點(，)N10 G01 ； /* 車削右端面N1l G00 ； /* 刀具快速退到點（，）N12 G30 U0 W0； /* 直接回第二參考點以進行換刀 N13(Finishing)； /*精車開始,括號為程序說明N14 G50 S1500 T0202； /*限制最高主軸轉速為1500r／min，調02號刀具 N15 G96 S2