【文章內容簡介】 護層剝落。 這是鋼筋生銹體積膨脹的結果。澆筑構件前，沒有進行鋼筋除銹處理，銹蝕層減弱了混凝土與鋼筋之間的握裹力，并且使得混凝土不能密實地包裹鋼筋，因失去了混凝土的堿性保護作用，鋼筋 9 還會繼續(xù)銹蝕，導致混凝土開裂，保護層脫落，更加快鋼筋銹蝕破壞，對結構的耐久性和使用安全影響極大，必須進行認真處理。 澆筑混凝土前，發(fā)現(xiàn)表面不潔、有銹污的鋼筋必須更換。 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB 50204— 2020 規(guī)定：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋儲存不當往往會發(fā)生銹蝕，應盡量堆入倉庫或料棚內，用鋼筋堆放架存放，條件不具備的施工現(xiàn)場，應選擇地勢較高、土質堅實、較為平坦的露天場地堆放，在場地四周要由排水坡度或排水溝，鋼筋堆放時下面應墊墊木，離地不小于 200 ㎜，不可直接散堆于地面上；鋼筋不得和酸、鹽、油等有腐蝕作用的物品放在一起，也不應靠近產生有害氣體的車間堆放，使用前應保持鋼筋表面潔凈。在焊接前，焊點處的浮銹更 應除去。盡量利用冷拉或調直工序進行除銹，也可采用機械方法除銹，如采用電動除銹機除銹，對鋼筋的局部除銹較為方便。另外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷，砂盤）、噴砂和酸洗除銹等。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或者除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。 五、預應力鋼筋工程 （一）預應力鋼筋質量差、制作、安裝不符合要求 用作預應力的鋼筋、鋼絲、鋼絞線的強度達不到設計要求，或者預應力筋的表面有麻坑、銹蝕、機械損傷等，使得預應力筋張拉時達不到要求的張拉應力值 ，或預應力筋被拉斷；預應力筋用的錨具、夾具和連接器質量差，使得預應力筋錨固后滑脫，或者突然從固定端崩出，發(fā)生嚴重事故。 進場的鋼材沒有按規(guī)定認真檢查，使有些質量低劣的鋼材用作預應力鋼筋，因而達不到設計要求的預應力張拉值；鋼材在儲存、運輸、制作、安裝過程中，沒有采取有效的防護措施，使其表面產生很薄的銹蝕層，預應力鋼筋尤其是預應力鋼絲的直徑較小，很薄的一層表面銹蝕或者一個小麻坑，就會削弱相當大的面積百分率，引起強度的顯著降低；錨具的加工精度差，或夾片的硬度低，無齒或齒太淺，或錨環(huán)的材料質量差，熱處 理不當，硬度過高材料脆性大，在張拉時或張拉后錨環(huán)炸裂，硬度過低在張拉時或張拉后錨環(huán)易發(fā)生裂紋。 預應力鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準 《預應力混凝土用鋼絞線》 GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定，不符合要求的必須剔除。有粘結預應筋展開后應平順，不得有彎折，表面不應有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油污等；無粘結預應力鋼筋的涂包質量應符合無粘結預應力鋼絞線標準的規(guī)定，護套應光滑、無裂縫，無明顯皺褶；預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查， 其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。施工過程中應避免電火花損失預應力筋。預應力筋下料時應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割；鋼絲束梁端采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應大于鋼絲長度的 1/5000，且不應大于５㎜。當成組張拉長度不大于 10m 的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于 2 ㎜。對已經(jīng)穿筋而張拉值達不到設計要求的，應及時放松抽出，更換合格的鋼筋。在放松預應力筋及更換錨具時，應注意施工安全，通常采取在結構兩端設置砂帶或木擋板等防護措施，構件的兩端不得站人。鋼材在儲存、運輸、制作安裝過程中注 意采取防銹蝕措施。對于后張法施工的構件，后張錨固完畢后隨即進行灌漿保護，灌漿用的灰漿和混凝土所用的外加劑中，應將氯離子的含量控制在最低限度；。 （二）預應力鋼筋張拉控制應力出現(xiàn)誤差 預應力鋼筋初始張拉力的大小直接影響預應力效果。張拉力過大使預拉區(qū)開裂，出現(xiàn)過大的反拱；張拉力過小，則建立的預壓應力過低，構件過早開裂，影響構件的正常使用和耐久性要求。 預應力鋼筋張拉控制應力計算有誤，或張拉設備的油表校驗不及時，讀數(shù)不準確，出現(xiàn)偏高或偏低現(xiàn)象。 預應力筋的張拉力、張拉或放張順 序及張拉工藝應符合設計及施工技術方案的要求。施工中預應力鋼筋需要超張拉時，張拉控制應力可比設計要求提高５％，但最大張拉控制應力不得超過表 37 的規(guī)定。 10 表 37 張拉控制應力線值 鋼筋種類 張拉方法 先張法 后張法 消除應力鋼絲、鋼絞線 熱處理鋼筋 注：本表引自《混凝土結構設計規(guī)范》 GB50010－ 2020。 如發(fā)現(xiàn)張拉控制應力已超過預應力鋼筋抗拉強度的極限時，應檢查鋼材的伸長值，當采用應力控制法張拉時，實際伸長值與設計計算理 論伸長值的相對允許偏差為 177。 ６％。當伸長值超過規(guī)定后要減小應力，更換合格的鋼材，重新張拉。當張拉控制應力值低于設計規(guī)定時，應復核正確后補張拉至設計值，預應力筋張拉錨固后實際建立的預應力值與工程設計規(guī)定檢驗值的相對允許偏差為 177。 ５％。張拉設備應定期校驗，校驗期限不宜超過半年。如在使用過程中，張拉設備出現(xiàn)反?，F(xiàn)象或在千斤頂檢修后，應重新校驗。 （三）后張法預應力孔道留置不當 后張法預應力孔道彎曲，導致預應力鋼筋張拉后構件產生側向彎曲，或預制構件中抽芯鋼管被粘牢拔不出來，或轉管、抽管時造成孔道破碎、裂縫、塌陷。 后張法生產預應力構件，不需要臺座，預應力筋直接在已結硬的構件上張拉。預應力筋的孔道一般有直線、曲線兩種形狀，預留孔道的方法有鋼管抽芯法、膠管抽芯法、預埋波紋管法。鋼管抽芯法多用于預留直線孔道，膠管抽芯法除用于預留直線孔道外，還適用于曲線管道，預埋波紋管法適用于各種形狀的孔道。成型時若采用鋼管抽芯法，構件的混凝土澆筑完成后，沒有按規(guī)定的時間轉動管道，就會造成混凝土凝結后粘結鋼管而拔不出來，或者抽芯鋼管施工前沒經(jīng)過調直本身有彎曲，抽管時彎背出孔道脹裂，或者抽管拔芯時抽動方向偏差，造成孔道局部破損，或者 抽管時間過早，混凝土出現(xiàn)塌陷。采用膠管抽芯法，澆筑混凝土時芯管易走位而使孔道變位彎曲。采用預埋波紋管成孔因固定方法不當，使波紋管上浮或下壓造成彎曲。 混凝土終凝前當發(fā)現(xiàn)孔道裂縫時，可矯正芯管位置，用水泥漿修補完整，有塌孔時用現(xiàn)拌好的混凝土補平拍實。對于局部少量的彎曲，對直孔可用鋼管剔除彎曲凸出部分的混凝土，或用鋼絲繩來回拉拽消除凸出部分混凝土。 不論采用哪一種成孔方法，都應使預留孔道尺寸位置正確、孔道平順暢通。對于鋼管抽芯法成孔，應設專人負責轉管，每隔 10~15min 轉管一次，轉 管時嚴禁變換轉動方向，以避免芯管稍有彎曲時引起混凝土脹裂。嚴格掌握抽管時間，抽管宜在混凝土初凝之后，終凝之前進行，抽管順序是：先上后下，以免塌陷。為避免孔壁塌陷，膠管的抽管時間寧晚勿早?？椎莱尚秃?，應立即逐孔檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 第三節(jié) 混凝土工程 混凝土是以膠凝材料、水、骨料，按適當?shù)谋壤鶆虬柚?、振搗密實，經(jīng)過一定時間的養(yǎng)護后，成型硬化的人工石材，有時還需要摻加一定量的外加劑或礦物混合材料。由于混凝土的組成較復雜，硬化成型過程易受到諸如和易性、稠度、振搗工藝、養(yǎng)護條件、凝結時間等許多因素的約束，因 此混凝土的強度、耐久性等性能就會受到影響，在施工過程中常常出現(xiàn)工程質量缺陷，嚴重時出現(xiàn)工程質量事故。 一、材料質量控制不嚴 （一）水泥質量低劣、數(shù)量不足，骨料含泥量超標 水泥質量低劣或在混凝土中含量不足，常造成建筑結構或構件混凝土強度不足，產生裂縫、折斷、倒塌等嚴重事故；骨料中含泥量超標除了會降低其強度外，還會降低混凝土的抗?jié)B、抗凍性能。 水泥加水攪拌后呈塑性漿體，能在空氣和水中硬化，并能把砂石等材料牢固地膠結在一起，具有一定強度。水泥的質量好壞、用量多少直接影響混凝土的強度。當使用質量不合格 水泥（強度低，安定性差，受潮結塊等），或者水泥的重量不足，如有些水泥包裝標明為 50kg，而實際重量不足，施工配比仍按 50kg 計算，使得配制的混凝土強度等級下降；骨料含泥量大，骨料表面附著粘土或有機雜質，影 11 響水泥漿與砂石骨料的膠結，進而影響混凝土的強度，施工人員不重視骨料的含泥量，不肯花人工去清洗沙石，或者采購低價含泥量高的砂石，最終使得工程質量受到影響。 一旦發(fā)現(xiàn)不合格水泥應立即停止使用，已經(jīng)澆筑的混凝土應立即檢查測定其強度，如不符合設計強度要求，應拆除換合格水泥重新澆注；發(fā)現(xiàn)含泥量 超標的砂石必須停止使用，清洗干凈后再用，已澆筑的結構或構件須測試其強度，不合格者應返工或進行補強處理。施工驗收規(guī)范明確規(guī)定：水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合 《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB175 等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。對于混凝土中所用的粗細骨料，應嚴格把關，其質量必須符合《 普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》 JGJ5《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》 JGJ52 的規(guī)定。砂石含泥量（指砂中所含粒徑小于 ㎜的塵屑、淤泥和粘土的總含量）限值見表 38，砂石泥塊含量（指砂中粒徑大于 ㎜經(jīng)水洗、手捏后變成小于 ㎜顆粒的含量）限值見表 39。 表 38 砂、石含泥量限值 材料品種 混凝土強度等級 含泥量（％）按重量計不大于 砂 C30 或 C30 以上 C30 以下 石 C30 或 C30 以上 C30 以下 注： 《建筑施工手冊》。 表 39 砂、石泥塊含量限值 材料品種 混凝土強度等級 泥塊含量（％）按重量計不大于 砂 C30 或 C30 以上 C30 以下 石 C30 或 C30 以上 C30 以下 注： 《建筑施工手冊》。 （二）外加劑使用不當 為了達到改善混凝土某些性能的效果，摻如一定量的外加劑，如摻入速凝劑、減水劑、防凍劑、膨脹劑、緩凝劑等。當外加劑的品種、用量、摻入方法等不符合要求時，不但達不到預期的目的，還會使得混凝土出現(xiàn)強度降低、異常凝結、加速混凝土的碳化等現(xiàn)象，使結構存在質量隱患或引發(fā)工程質量事故。例如，剛 性屋面中如摻入防水劑不當產生的快速凝結，會使屋面因形成冷縫而大面積漏水；高層建筑通常采用泵送混凝土，如澆灌中產生速凝，輸送中極容易引起堵管以至炸管；在混凝土中摻入的木質素減水劑用量超標一倍時，不僅會過多的延續(xù)凝結時間，而且還會使混凝土的強度降低 30%以上。 外加劑的作用原理是，依靠其物理作用（如吸附、分散等）或化學作用而生效的，所以摻入適量外加劑，可使得混凝土的某些性能得到改善，達到保證工程質量、加快工程進度和節(jié)約水泥的目的。但是大多數(shù)外加劑對結構有直接影響。如果外加劑質量不合格 ； 或對外加劑的 各項技術指標、質量標準不明確，不清楚其作用，又不做實配試驗；或者計量不準確；或僅憑個人的經(jīng)驗，主觀臆斷等，極易發(fā)生工程。 合理選擇外加劑的品種，其摻加量應考慮施工工藝的要求、建筑物所處的環(huán)境和氣溫條件、混凝土原材料中水泥品種等因素，經(jīng)過實際試驗，符合要求后方可使用。摻量應以水泥重量的百分率表示，稱量誤差不應超過規(guī)定計量的 2%，同時應符合 《混凝土外加劑質量標準》 的要求。 二、混凝土配制不當 （一）材料施工配合比不當 混凝土中各種材料施工配合比不當，首先會使其強度波動過大，低于設計要求造 成返工和質量事故， 12 或高于設計要求浪費水泥和外加劑；其次混凝土的和易性差，在運輸、澆筑過程中，產生分層離析、泌水、不易凝結、不易密實等影響混凝土強度。 組成材料之間的配合比是決定混凝土性能的重要因素。水泥、粗細骨料及拌合水等均應符合相應規(guī)定。通常應首先根據(jù)原材料的性能及對混凝土的技術要求進行計算，經(jīng)實驗室試配及調整，然后定出滿足設計、施工要求并經(jīng)濟合理的混凝土配合比。實際施工時，機械的套用書本、定額等資料上的配合比，不根據(jù)實際情況做配比試驗；或者使用的原材料不匹配，配合比不科學，如用高標號水泥配 置低強度等級的混凝土，因水泥用量少而造成混凝土和易性差；或者砂石級配不好，石子粒徑小，砂率過??；混凝土配制時配合比以重量折合成體積比，計量不準確，造成配合比不準；操作工素質低，責任心差，加水量失控；混凝土的攪拌時間少，顛倒加料順序，拌合不均勻；在制作檢測混凝土強度的試塊時，弄虛作假，使得試塊強度與結構實際強度不符，有較大差異。 一旦發(fā)現(xiàn)上述質量事故應立即停止施工，盡快檢測已澆筑混凝土的實際強度，供有關方面制定處理對策?；炷潦┕を炇找?guī)范明確規(guī)定：混凝土應按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》 JGJ55的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。混凝土的施工配制強度可按下式確定： fcu,t≥ fcu,k＋ 式中 fcu,t— 混凝土的施工配制強度（ N/mm2）； fcu,k— 設計的混凝土立方體抗壓強度標準值（ N/mm2）； σ — 施工單位的混凝土強度標準差（ N/mm2）； σ的取值可對照規(guī)定用統(tǒng)計方法求得。如無近期同一品種混凝土強度資料時，可參照下表取值 表 310 σ 取 值 表 混凝土強度等級 ≤ C15 C20~C35 ≥ C40 σ /（ N/mm2） 4 5 6 注： 《建筑施工手冊》。 計算出的混凝土水灰比值應滿足耐久性的要求，最大水灰比和最小水泥用量應按下表核對 表 311 耐久性要求的混凝土的最大水灰比和最小水泥用量限值 環(huán)境條件 結構物類別 最大水灰比限值 最小水泥用量限值／ (kg/m3) 素混凝土 鋼筋混 凝土 預應力