【文章內(nèi)容簡介】 企業(yè)生產(chǎn)中，發(fā)生有毒有害氣體泄漏，引起作業(yè)人員急性中毒，發(fā)生了安全生產(chǎn)事故。在生產(chǎn)過程中，事故是指造成人員死亡、傷害、職業(yè)病、財產(chǎn)損失或其他損失的意外事件。從這個解釋可以看出，事故是意外事件，是人們不希望發(fā)生的；同時該事件產(chǎn)生了違背人們意愿的后果。如果事件的后果是人員死亡、受傷或身體的損害就稱為人員傷亡事故，如果沒有造成人員傷亡就是非人員傷亡事故。事故的分類方法有很多種，我國在工傷事故統(tǒng)計中，按照《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》（GB6441——1986）將企業(yè)工傷事故分為20類，分別為物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、冒頂片幫、透水、放炮、瓦斯爆炸、火藥爆炸、鍋爐爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息及其他傷害等。（二）事故隱患事故隱患泛指生產(chǎn)系統(tǒng)中可導致事故發(fā)生的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)和管理上的缺陷。在生產(chǎn)過程中，憑著對事故發(fā)生與預防規(guī)律的認識，為了預防事故的發(fā)生，可制定生產(chǎn)過程中物的狀態(tài)、人的行為和環(huán)境條件的標準、規(guī)章、規(guī)定、規(guī)程等，如果生產(chǎn)過程中物的狀態(tài)、人的行為和環(huán)境條件不能滿足這些標準、規(guī)章、規(guī)定、規(guī)程等，就可能發(fā)生事故。事故隱患分類非常復雜，它與事故分類有密切關系，但又不同于事故分類。本著盡量避免交叉的原則，綜合事故性質(zhì)分類和行業(yè)分類，考慮事故起因，可將事故隱患歸納為21類，即火災、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蝕、觸電、墜落、機械傷害、煤與瓦斯突出、公路設施傷害、公路車輛傷害、鐵路設施傷害、鐵路車輛傷害、水上運輸傷害、港口碼頭傷害、空中運輸傷害、航空港傷害和其他類隱患等。（三）危險根據(jù)系統(tǒng)安全工程的觀點，危險是指系統(tǒng)中存在導致發(fā)生不期望后果的可能性超過了人們的承受程度。從危險的概念可以看出，危險是人們對事物的具體認識，必須指明具體對象，如危險環(huán)境、危險條件、危險狀態(tài)、危險物質(zhì)、危險場所、危險人員、危險因素等。2012年安全工程師考試《事故案例分析》試題9煉焦生產(chǎn)的主體設備主要是焦爐。某焦化廠生產(chǎn)工藝主要有：洗煤、配煤、破碎、篩分、焦化、鼓風冷卻、氨回收、苯回收、脫硫脫氰等。煉焦原煤經(jīng)洗煤篩進后去掉雜質(zhì)獲得精洗煤，雜質(zhì)主要是煤矸石；精洗煤進入煤場儲存裝置儲備，根據(jù)煉焦工藝要求按不同煤質(zhì)進行配煤，并粉碎加工成粉煤；配煤后的粉煤裝爐煉焦，煤在焦爐炭化室內(nèi)經(jīng)1400℃高溫干餾裂解炭化，同時產(chǎn)生大量有機揮發(fā)物（即粗煤氣），即焦爐的輸出物有粗煤氣和焦炭；當炭化室內(nèi)煤餅炭化成熟后，焦炭由爐側(cè)推焦機推出，再經(jīng)水洗降溫、冷卻、破碎加工成為成品焦炭；除由于工藝操作或爐體不嚴密等原因造成極少部分粗煤氣泄漏外，粗煤氣首先經(jīng)鼓風冷卻獲得粗焦油，再經(jīng)氨回收裝置、苯回收裝置去掉氨和苯，進一步脫硫脫氰后獲得凈煤氣。根據(jù)上述場景，回答下列問題。安全工程師單項選擇題1．煉焦生產(chǎn)的原料、半成品和成品有火災、爆炸危險性，下列（）說法正確。A．一定存在火災、爆炸的危險源B．一定存在火災、爆炸的事故隱患C．配煤裝置不能實現(xiàn)本質(zhì)安全D．根據(jù)標準《重大危險源辨識》（GB18218—2000），焦爐是重大危險源答案：A2．根據(jù)標準《重大危險源辨識》（GB18218—2000），有關焦化廠焦炭和煤氣生產(chǎn)工藝說法正確的有（）。A．9t的氨氣儲罐是危險源B．9t的氨氣儲罐是重大危險源C．9t的氨氣儲罐是事故隱患D．9t的氨氣儲罐是重大事故隱患 答案：A安全工程師多項選擇題針對苯及其回收裝置，下列（）說法正確。A．因為苯是危險化學品，所以苯是危險源B．有苯的苯回收裝置是危險源C．因為苯是危險化學品，所以苯是事故隱患D．泄漏苯的苯回收裝置是事故隱患答案：B、D 2012年安全工程師考試《事故案例分析》試題10某廠進行職工安全教育，由主管安全生產(chǎn)的廠長甲為大家系統(tǒng)講解了我國安全管理方針以及安全生產(chǎn)管理的原理與原則、事故致因理論、事故預防原理與基本原則等。甲講，所謂系統(tǒng)是由相互作用和相互依賴的若干部分組成的有機整體。甲進一步說，所謂能量意外釋放理論，是“人受傷害的原因只能是某種能量的轉(zhuǎn)移”，能量逆流作用于人體造成傷害可分為兩類：第一類傷害是由于施加了超過局部或全身性損傷閾值的能量引起的；第二類傷害是由影響了局部或全身性能量交換引起的。在一定條件下，某種形式的能量能否產(chǎn)生造成人員傷亡事故的傷害及傷害的嚴重程度取決于能量大小、能量集中程度、接觸能量的人體部位、接觸能量時間長短和頻率以及能量的種類。根據(jù)上述情況，回答下列問題。安全工程師單項選擇題下列說法正確的有（）。A．我國安全生產(chǎn)管理方針是：“安全第一，預防為主，以人為本?！盉．我國的安全生產(chǎn)管理，堅持“安全第一，預防為主”的方針。所謂“安全第一”，就是在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，要始終把安全放在首要位置，優(yōu)先考慮從業(yè)人員和其他人員的人身安全C．所謂“預防為主”，就是預防事故的擴大，盡量減少事故所造成的損失D．所謂“以人為本”，就是按照個人的意志開展生產(chǎn)活動，保證生產(chǎn)過程的安全答案：B安全工程師多項選擇題1．按照甲對系統(tǒng)的解釋，下列說法正確的有（）。A．整個廠是一個系統(tǒng)B．廠中的一個班組不能成為一個系統(tǒng)C．整個廠的生產(chǎn)工藝構成一個系統(tǒng)D．整個廠生產(chǎn)工藝的一部分不能構成一個系統(tǒng)答案：A、C2．按照能量意外釋放理論，下列說法正確的有（）。A．中毒屬于第一類傷害B．中毒屬于第二類傷害C．在其他條件不變時，能量作用于人體的時間越長，對人體的傷害越嚴重D．在其他條件不變時，能量作用于人體的時間越短，對人體的傷害越嚴重答案：B、C[相關知識]：1.《安全生產(chǎn)法》將“安全第一，預防為主”規(guī)定為我國安全生產(chǎn)工作的基本方針。所謂“安全第一”，就是在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，在處理保證安全與實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營活動的其他各項目標的關系上，要始終把安全特別是從業(yè)人員和其他人員的人身安全放在首要位置，實行“安全優(yōu)先”的原則。所謂“預防為主”，就是對安全生產(chǎn)的管理，主要是在發(fā)生事故前采取控制措施，防患于未然，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。、為了達到一定目標而具有獨立功能的要素所構成的有機整體。對生產(chǎn)系統(tǒng)而言，系統(tǒng)構成包括人員、物質(zhì)、設備、資金、任務指標和信息六個要素。，其基本含義簡要說就是：它是一種對人在社會歷史發(fā)展中的主體作用與地位的肯定，強調(diào)人在社會歷史發(fā)展中的主體作用與目的地位；它是一種價值取向，強調(diào)尊重人、解放人、依靠人和為了人；它是一種思維方式，就是在分析和解決一切問題時，既要堅持歷史的尺度，也要堅持人的尺度。2012年安全工程師考試《事故案例分析》試題11A家具生產(chǎn)公司，隨著市場份額的不斷增大，原有生產(chǎn)規(guī)模不能滿足目前市場的需要。為填補市場家具供應的不足，公司決定選擇新址建造新的家具加工基地。考慮到城市規(guī)劃、企業(yè)生產(chǎn)、銷售及成本方面的需要，公司決定選擇既方便運輸又方便物料存放的一開闊地作為新廠址。公司的具體論證方案如下：。A公司地處某市開發(fā)區(qū)，與某精細涂料有限公司相鄰，A公司以東10 km的地方有一家生產(chǎn)甲醇的化工公司，該公司生產(chǎn)的甲醇主要通過A公司西側(cè)相鄰碼頭外運，之間通過鐵路專線運輸。為節(jié)省資金，A公司與精細涂料有限公司共同租賃了M公司的倉庫，A公司租用3 000 ㎡，用于儲存材料和產(chǎn)品，精細涂料有限公司租用500 ㎡，租賃倉庫歸使用方管理。A公司生產(chǎn)的家具遠銷全國各地，全部通過汽車運輸，由公司選定的通過OSHMS認證的運輸商承運。2．公司的主要機械包括電刨、電鉆、電鋸、小型輪式起重機、叉車、運輸車輛等。、木材烘干、型材加工、組裝、噴漆等。問題1．如果讓你對該論證方案進行危險有害因素辨識，按照《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》（GB 6441—1986）的事故分類，指出主要的危險因素及產(chǎn)生部位。參考答案（1）機械傷害。木材加工過程中使用電刨、電鉆、電鋸等的刨刃、鋸齒及旋轉(zhuǎn)部位的傷害，機械檢修過程的各種傷害，加工件造成的傷害等。（2）觸電。電刨、電鉆、電鋸的漏電觸電，電動機械維修時誤操作觸電等。（3）物體打擊。加工件飛出造成的打擊傷害等。（4）起重傷害。起重過程中由于起重機故障、人員操作造成的起重傷害。（5）火災。木材、油漆等造成的火災傷害，甲醇鐵路運輸事故引發(fā)火災。（6）中毒和窒息。油漆、黏合劑等的揮發(fā)。（7）車輛傷害。叉車、運輸車輛等造成的車輛傷害。（8）其他爆炸。油漆等遇火源爆炸，甲醇鐵路運輸事故引發(fā)爆炸。問題2．按照《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》（GB 6441—1986）的事故分類，指出噴漆車間可能發(fā)生的主要事故。為避免這些事故的發(fā)生，請列舉主要的防范措施有哪些。參考答案主要事故包括觸電、火災、其他爆炸、中毒和窒息等。主要防范措施包括：加強電氣檢修，預防漏電，保證接地良好；控制火源，禁止出現(xiàn)明火、電器設備電路破損老化漏電打火、使用非防爆電器，完善消除靜電的各項措施，防止靜電火花；降低作業(yè)空間油漆和其他可燃物質(zhì)濃度，保證通風措施完好并正常使用；保證個體防護設施、用品完備，具有各項完備的安全操作規(guī)程及管理制度。問題3．按照《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》（GB 6441—1986），下列（）事故類別屬于該分類標準：A．火藥爆炸B．瓦斯、煤塵爆炸C．鍋爐爆炸D．煤塵爆炸答案：A、C 2012年安全工程師考試《事故案例分析》試題12某鋼鐵企業(yè)，主要生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品、熱鍍鋅產(chǎn)品等。主要生產(chǎn)過程是用吊車從熱軋原料庫內(nèi)把要軋制的鋼卷依次吊放到軋機的入口步進梁上。在此生產(chǎn)過程中，同步完成鋼卷寬度和外徑測量、拆除捆帶；之后，將鋼卷送至開卷機，鋼卷在開卷機上開卷后，經(jīng)雙切剪切掉帶鋼頭部不合格的部分，再由夾送輥送到閃光焊機處，與已準備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后的帶鋼，通過入口進入酸洗槽前的拉伸矯直機，經(jīng)拉伸矯直機破鱗并改善帶鋼板形后，進入酸洗槽除去帶鋼表面的氧化鐵皮，酸洗后的帶鋼經(jīng)過漂洗槽漂洗后送入熱風干燥器烘干。經(jīng)過酸洗、漂洗、烘干后的帶鋼通過出口送到切邊剪。在切邊剪處，根據(jù)上下工序的生產(chǎn)要求，帶鋼可以切邊或不切邊。經(jīng)過切邊剪后的帶鋼通過冷連軋機軋前活套進入冷連軋機。用于生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品的鋼卷，按照預定的熱處理制度在罩式退火爐中退火，以消除加工硬化，改善帶鋼的機械性能。退火后的鋼卷完全冷卻后（≤40℃），用汽車運送到成品庫，包裝入庫。用于生產(chǎn)熱鍍鋅產(chǎn)品的鋼卷，由吊車吊運到連續(xù)熱鍍鋅機組的鋼卷鞍座上。鋼卷在鞍座上人工拆除捆帶，由開卷機開卷，與已準備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后能帶鋼，經(jīng)堿洗、堿刷洗、漂洗并烘干處理后進入退火爐段。在退火爐段，帶鋼經(jīng)預熱、加熱、均熱、冷卻和均衡等工藝處理后進入鋅鍋鍍鋅。鍍鋅后的帶鋼，經(jīng)過光整、拉矯等處理后進行分卷，卷好的鋼卷由卸卷小車卸卷，在鞍座上完成稱重、打捆，由鋼卷車送到熟鍍鋅成品庫，經(jīng)人工包裝后入庫存放。為滿足生產(chǎn)需要，在冷軋車間布置了用于生產(chǎn)的動力設施及各種設備，包括煤氣管道、壓縮空氣管道、電力線路、橋式起重機8臺和各種輔助設施等。1．請根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861—92）分析上述生產(chǎn)過程中的主要物理性和化學性危險和有害因素及部位。參考答案 物理性危險和有害因素：（1）熱軋原料吊裝：電危害、噪聲等。（2）開卷及焊接：剪切造成的運動物危害、噪聲、粉塵、高溫物質(zhì)等。（3）酸洗、烘干：剪切造成的運動物危害。（4）冷軋：噪聲、電危害。（5）鋼卷退火、入庫：高溫物質(zhì)。（6）熱鍍鋅：電危害、噪聲、人工拆捆造成的運動物危害、粉塵、非電離輻射、高溫物質(zhì)等。（7）動力設施：電危害等?；瘜W性危險和有害因素：（1）開卷及焊接：一氧化碳中毒等。（2）酸洗、烘干：酸霧、酸腐蝕。（3）熱鍍鋅：一氧化碳中毒、堿腐蝕。（4）動力設施：煤氣中毒、爆炸。2．為防止該企業(yè)職工發(fā)生職業(yè)性耳聾，應采取哪些預防和控制措施？參考答案（1）通過工藝改造降低軋機噪聲。（2）加強設備維護，保持良好運行狀態(tài)。（3）加強噪聲隔離措施。（4）定期檢測噪聲強度。（5）加強個體防護。（6）合理安排工作時間，實行輪、換崗制度。（7）監(jiān)控職工健康狀況，定期進行職業(yè)健康體檢。相關知識：參照《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》（GB／6441——1986），綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)的誘導性原因、致害物、傷害方式等，將危險因素分為20類。（1）物體打擊；（2）車輛傷害；（3）機械傷害；（4）起重傷害；（5）觸電；（6）淹溺；（7）灼燙；（8）火災；（9）高處墜落；（10）坍塌；（11）冒頂、片幫；（12）透水；（13）放炮；（14）火藥爆炸；（15）瓦斯爆炸；（16）鍋爐爆炸；（17）容器爆炸；（18）其他爆炸；（19）中毒和窒息；（20）其他傷害。根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和危害因素分類與代碼》（GB／T138161992）的規(guī)定，將生產(chǎn)過程中的危險、危害因素分為6類。1）物理性危險、危害因素（1）設備、設施缺陷（強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、應力集中、外形缺陷、外露運動件、制動器缺陷、控制器缺陷、設備設施其他缺陷）。（2）防護缺陷（無防護、防護裝置和設施缺陷、防護不當、支撐不當、防護距離不夠、其他防護缺陷）。（3）電危害（帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花、其他電危害）。（4）噪聲危害（機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性噪聲、其他噪聲）。（5）振動危害（機械性振動、電磁性振動、流體動力性振動、其他振動）。（6）電磁輻射危害（電離輻射：x射線、丫射線、a粒子、β粒子、質(zhì)子、中子、高能電子束等。非電離輻射：紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場）。（7）運動物危害（固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖上滑動、料堆垛滑動、氣流卷動、沖擊地壓、其他運動物危害）。（8）明火危害。（9）能造成灼傷的高溫物質(zhì)危害（高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他高溫物質(zhì)）。（10）能造成凍傷的低溫物質(zhì)危害（低溫氣體、低溫固體、低溫液體、其他低溫物質(zhì)）。（11）粉塵與氣溶膠危害（不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠）。（12）作業(yè)環(huán)境不良危害（作業(yè)環(huán)境不良、基礎下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風不良