【文章內容簡介】 不足之處請領導批評指正。一、20xx年主要工作情況崗位職責與績效考核方面：在去年的基礎上對考評細則、崗位職責進行了重新梳理與細化，本著“正面引導、激勵為主、懲罰為輔、充分調動檢驗員工作積極性”的目的，明確了原料組加扣分、獎懲依據，并每月在組內及時共享，總體實施效果較好，檢驗員發(fā)現(xiàn)問題的能力有較大提升，有效減少了質量漏檢。供應商管理方面:20xx年加強了對供方的管理。規(guī)范了供應商提供的COA，完善檢驗項目、統(tǒng)一檢驗格式要求；詳細梳理供應商質量證明資料并實行電子版管理，收集到了較全面、有效范圍內的原輔材料第三方檢驗報告，建立了油墨各型號顏色色卡；通過信函、調查表的方式督促供方提高原材料食品衛(wèi)生安全質量意識，加強對產品的質控能力；對原料出現(xiàn)的嚴重問題或普遍存在問題及時督促供應商做出原因分析與整改措施并不斷跟蹤。在大家的努力下，輔料紙箱、紙管的質量有了較大的提升，其他原材料質量也能夠在穩(wěn)定中不斷提升，較全面的各類供應商質量證明資料既提高了客戶的信任度，也為原材料質量奠定了良好的基礎。檢驗方面：20xx年是公司快速發(fā)展的一年，也是產品結構多元化的一年。本公司新增了注塑項目，通過不斷的學習和摸索，很快帶領檢驗人員適應現(xiàn)狀，并掌握了注塑產品的檢驗和質量控制方法，建立了一套完善的檢驗標準、規(guī)程及巡檢制度，為確保注塑產品品質提供了有力的保證；在檢驗方式方法上也在不斷創(chuàng)新、改進。在設備動力部的協(xié)助下對紙箱紙管抗壓儀進行改進，改進了檢驗方法，確保了來料質量，提高了工作效率。20xx年公司牛皮紙用量大幅度增加，為確保來料質量，不斷學習牛皮紙的性能及檢驗方法，增加牛皮紙撕裂度、耐破度檢驗指標。此外還學習并掌握了薄膜光澤度的檢驗方法，寶潔貼標紙檢驗方法，建立、完善了全息防偽膜、煙膜、牛皮紙檢驗驗收標準；在中間控制環(huán)節(jié)，采取增強巡檢力度、增加取樣量（車間留樣+半成品、成品多點取樣的方式）的方式加強對產品的質量控制，并定期跟蹤、抽查檢驗員檢驗情況。對特殊要求產品及時細化產品檢驗標準，并轉化成一品一標用于指導今后檢驗、生產工作。TPM方面：本積極參與并推廣部門TPM工作，制定部門KPI考核指標，認真做好實驗室現(xiàn)場維護與持續(xù)改善工作，建立質量管理部綜合管理看板并定期更新維護，積極參與公司TPM主題發(fā)表并榮獲第二名的成績。用心、盡心的工作態(tài)度和善于鉆研的工作作風使得以上工作取得了一定效果，多次得到TPM推進辦的口頭表揚，也使門TPM工作的開展取得了一定的成績。團隊協(xié)作方面：20xx年，由于公司規(guī)模的快速發(fā)展及組內工作正常開展需要，培養(yǎng)包材檢驗員多崗位檢驗的技能，大家能夠快速適應組內工作需要，認真學習并很快掌握了來料檢驗、注塑產品檢驗的方法技能。在人手不夠期間，大家團結一致、克服困難，通過加班、多崗位代班的方式確保了各崗位工作的順利有效開展。：本除做好對轉崗員工的培訓與效果驗證外，在緊張工作的同時還根據培訓計劃制定了較完善的PPT培訓教材、SOP課件12份，從安全、標準、操作規(guī)程、工作流程、原材料知識、TPM、OPL點滴教育等多方面對員工進行培訓。填補了以往培訓資料的空白，培訓課件也得到了組內的好評，最重要的是達到了安全操作、規(guī)范操作、強化技能、提升員工素質的目的。個人先后參加公司組織的《建峰班組長培訓》、《中基層管理技能提升》、《卓越模式績效管理》培訓，思考問題的廣度深度、和管理技能都有了進一步提高。追溯演練方面：配合部門完成4～12月份每個月包材產品追溯演練報告的評估和報告出具工作，對存在的問題及時做好與生產的溝通、協(xié)調及指導，通過大家的不懈努力與堅持，包材制造部在記錄的規(guī)范性、完整性、準確性及追溯演練流程方面都有了很大的改進與提升，個人溝通、協(xié)調能力也得到了鍛煉。其他方面：國貿部蘇醒外派期間，獨立完成《出口產品包裝性能檢驗結果單》的辦理工作，本完成53份報檢單申請相關工作。在部門領導的幫助下，順利完成4份原材料標準的起草、修訂及備案工作；參與公司馳名商標申報、節(jié)能技改審核相關工作，參與市長質量獎申報自評報告的編寫和自評工作；積極配合部門做好20xx年客戶驗廠期間相關工作；配合相關部門完成供應商現(xiàn)場考核、質量問題溝通協(xié)調工作；本投稿并發(fā)表3篇；二、工作的不足，不能夠調動大家參與的積極性。TPM工作的精髓是全員參與，希望此項工作能夠得到各組的支持，以充分發(fā)揮集體的力量。，日常事務較瑣碎，有時會兼顧不到員工的情緒變化，對個別員工的思想動態(tài)不能夠及時了解，導致勞動紀律時有松散，漏檢現(xiàn)象仍有發(fā)生。，導致有些問題供應商反應速度較慢，問題不能有效解決。三、20xx年的工作思路繼續(xù)加強與組內成員及各部門的溝通合作，努力營造良好的工作氛圍。緊緊圍繞20xx年目標責任書，配合部門經理認真開展各項工作。本著“人盡其才”的原則，充分調動員工的工作積極性，對員工給予正面積極引導，激發(fā)大家的工作主動性。注重人才的培養(yǎng)，注重團隊協(xié)作，催進組內工作效率最大化。繼續(xù)細化組內分工，完善考評細則，優(yōu)化檢驗流程，梳理檢驗標準，明確崗位職責，做到獎罰分明，職責分明，規(guī)范操作，更好地提高工作效率，最大化減少質量漏檢，提高部門形象。學無止境，繼續(xù)加強對生產及原料系統(tǒng)知識的學習，并借助有效的溝通交流，不斷完善對原料的檢測方式方法。嚴把質量關，做好質量控制工作。對外，繼續(xù)加強、細化對供應商的管理，做好供應商相關質量證明資料的整理、更新、維護工作，對出現(xiàn)的問題及時要求整改并通過采購加強跟蹤；對內，在中間控制環(huán)節(jié)繼續(xù)細化、量化、優(yōu)化，使工作更細致、有效、放心。注重日常管理與質量信息傳遞。加強對檢驗員日常規(guī)范操作、勞動紀律等方面的監(jiān)督檢查，做好原輔材料質量問題庫與日常數(shù)據的收集管理與匯總、分析工作，及時了解原料在檢驗及生產中存在的問題，及時將質量信息進行的有效溝通、傳遞與跟蹤。持續(xù)推進部門TPM工作，加強與部門人員的溝通，鼓勵員工積極參與，爭取使部門的TPM推進工作上新的臺階。注塑工作總結2今天閑著沒事來論壇看看，聽說這個論壇比較不錯?？赐陰讉€帖子后，我實在是坐不住了，我閑暇的時候也曾經瀏覽過很多關于模具結構的論壇。但看來看去，總是那些東西。很少有人能把真正設計模具的要點指出來。我是從事注塑模具結構設計的，曾經設計過家電，汽車，電子產品類的模具。設計水平不見得很高，只是干過的活比較多比較雜而已。今天剛好閑著沒事，跟大家共同討論下關于注塑模具結構設計的問題。首先我們拿到了一個產品后，先不要急著分模，最重要的一件事就是先檢查產品結構，包括拔模，厚度等模塑型問題。當然這些對于一個剛剛從事模具結構設計的人來說，可能是比較困難的。因為他們可能不知道如何才是比較適合模具設計用的產品，這些沒關系，只是自己日常積累的一個過程。當你分析完產品的拔模，壁厚，以及在出模方向有倒扣的地方后，你基本上已經知道了模具分型面的走向，以及澆口的位置，當然這些最終還是要跟客戶確認的。有人說，是不是我分析好了產品結構后，就可以開始設計模具了呢，答案當然是NO。要想在設計時少走彎路，一些關于影響模具結構的項目是一定要確認好的。具體內容如下：來生產的注塑機的噸位及型號類型，這個確認不好，你就沒法確認你模具的澆口套的入口直徑以及定位圈的直徑，頂出孔的大小跟位置，還有注塑機能伸進模具內的深度，甚至模架的大小，閉合高度等等。你辛辛苦苦的設計好了一套用油缸抽芯的模具結構，你也頗有成就感，可模具到了客戶那里沒法生產，因為客戶那里只有電動注塑機，而且沒另外加中子，估計那時你會有種欲哭無淚的感覺。磁力碼模等等。這個確認好了，你才知道你設計模具時，到底需不需要設計碼模螺絲過孔或者碼模槽。析后的產品的問題點，以及產品夾線，產品材料及收縮率。不要想當然的認為定要跟客戶確認好，要知道他們最終用于生產的材料是什么牌號的，有沒有添加什么改性材料等等。有條件時，最好能熟知產品的裝配關系以及產品的用途等等，這些信息對于將來的模具結構設計是非常有幫助的。因為了解了這些，你就知道哪些是外觀面，哪些是非外觀，哪些地方的拔模角度是可以隨便加大的，哪些地方是不能改的。甚至包括一些產品的結構，如果你了解了產品的實際裝配關系以及用途，你就知道哪些倒扣結構是可以取消或改成另外一種簡單形式的。一定要牢記，做模具的過程就是把復雜問題簡單化的過程。?？吹揭恍┤艘宰隽艘惶锥嗝炊嗝磸碗s的結構而感到驕傲自豪，我覺得那是非常得無知。因為很多產品工程師可能會由于自身的經驗問題，設計了一些不太合理的結構，如果作為下游工序，不能幫他們指正的話，他們可能永遠都覺得那樣設計是沒問題的。那我們產品工程師的進步就會非常的緩慢。接參數(shù)，油路外接參數(shù)，電路外接參數(shù)，氣路外接參數(shù)。只有在設計之前了解了客戶這些要求之后，你才能有預見性的設計水路油路氣路，別到時辛辛苦苦設計好了模具，后來發(fā)現(xiàn)客戶需要在模具內部串聯(lián)油路，那時你再改動，估計會累個半死，因為你水路，頂桿，螺釘什么的都好不容易排好了位。像這四路的設計順序一般是先保證油路，因為油路要分布平衡，特指需要油缸頂出的模具結構，如果油路不平衡的話，油缸頂出的動作就會有先后，容易頂出不平衡。當然也可以采用齒輪分油器最后才是氣路跟電路。在模具上的放置順序是，最靠近其它未盡事項。掌握了這些信息后，我們就可以著手設計模具了。首先是分模，這個過程估計是大家都比較喜歡的過程。因為分出模來有成就感。拉分型面的原則就是簡單即好，能拉伸出來的堅決不掃描，或者用其它高級命令。其次拉分型面時要有大局觀，盡量簡化分型面，不要搞的七七八八的，如果不是精密模具，那些就要避免。另外分型面還要遵循一個原則，就是盡量順著產品趨勢做。那樣做出來的分型面才會外話，在學習三維軟件時，一定要切記，每個命令的原理都弄明白，那你就知道在什么時候能用到那個命令。很多時候重要的不是你不會用軟件，而是你不會活學活用軟件。同樣一個命令，有經驗的人會有很多種靈活的用法，這點體現(xiàn)在UG上是最明顯的。一句話，重要的是思路，而不是工具本身。在做分型面的時候，只需要知道，插穿面的角度能大就大，碰穿面的面積能大就大，拉出來的枕位能寬就寬。要充分考慮你現(xiàn)在手上拉的這個分型面將來實際模具做出來后，人家車間負責飛模的師傅會不會罵你就行了。如果你覺得不會挨罵，那就就是你的經驗。在做分型面的同時肯定是要考慮滑塊跟斜頂?shù)呐挪嫉?，因為那些也要涉及到分型面的改動。典型滑塊結構就是三角函數(shù)關系，這個沒事自己多算算就行，但要保證斜導柱的角度不要太大，盡量做到的原則就是能粗就粗，別太小氣，因為斜導柱是要受力的。另外滑塊也分很多變異的結構，例如，上坡滑塊，下坡滑塊，內抽滑塊，油缸抽，前?；瑝K，滑塊帶滑塊，滑塊帶反頂，滑塊帶斜頂，等等，這些特殊結構都是充分利用了三角函數(shù)關系式，目的就是為了實現(xiàn)產品倒扣的脫模，及模具的正常開合模動作。滑塊的計算公式各大論壇都有詳細的介紹?？蛻糇⑺軝C的碼模方式，一般常用的是壓板碼模，螺絲碼模，液壓碼模，,，因為水路要保證冷卻效果，分布不均會影響產品質量及模具壽命。PPTOP方向的是電路，然后是水路，氣路，最下面的是油路接頭。OK，繼續(xù)進行，當將來你真的被罵了，這些1，客戶用3，%，這個一4，~。串插一句題30度以下。斜導柱選用的塑料收縮率就一定是就不在此贅述了。其次是斜頂，斜頂比較靈活，但典型斜頂?shù)慕嵌纫膊灰?，盡量不要超過15度，當然你非要做20度也行，但壽命就很難保證了，而且動作也會很不順暢，具體原理參照三角函數(shù)與理論力學。斜頂?shù)男螤钣泻芏嘌莼问剑?，上坡斜頂，下坡斜頂，歪脖子斜頂，鑲拼斜頂桿的大斜頂，鑲拼圓桿的大斜頂，鑲拼掛臺的小斜頂，頂塊下面走斜頂?shù)?，滑塊上走斜頂?shù)?，斜頂上走斜頂?shù)?，斜頂上帶反頂?shù)?，等等，這些所有的結構都是一個目的，利用三角函數(shù)把產品的倒扣做出來。由此可見，學好三角函數(shù)是多麼的重要??！所以至于各種特殊的結構，都是人想出來的，你大可以充分發(fā)揮你的想象力，不管什么樣的結構都可以去隨便想，想好了，就去大膽的設計，搞不好你就有新發(fā)明呢，但設計完后，一定要驗證下三角函數(shù)的關系，就是實際模擬下模具的開合模動作，以及考慮下在注塑時會不會有問題等等。說著說著，我們分模分好了。接下來就是模具結構的排位了，這些內容都是事先要理清頭緒的，根據產品的實際情況，選用不同類型的模具結構，例如，兩板模，三板模，熱流道，IMD，IML，雙色，疊模等等。所有的模具結構類型都是為了能很好的實現(xiàn)產品的量產而服務的。在選用模架時，我們就要充分考慮剛才提到的那4點注意事項了。選好了模架我們就要考慮模具的鑲拼了，鑲拼的原則就是簡化加工，節(jié)省材料，利于產品成型，比如排氣等等。你覺得模具上存在特別薄的地方，一定要單獨鑲拼出來，易于將來更換。在鑲拼的時候要充分考慮鑲件的強度，加工性，以及將來水路的可設計性。鑲拼完了后，就要加標準件了。加標準件的原則就是先重點后局部，盡量布置平衡對稱。一般都是要先加頂桿的，加頂桿時一定要考慮水路的排布。一般情況下，要優(yōu)先考慮頂桿的排布，然后大體設計水路，然后再根據實際情況調整水路頂桿，使兩者達到平衡。加頂出的原則就是抱緊力大的地方，另外要加在產品的楞，臺，邊等強度結構比較好的地方，以免頂白或頂出不平衡。排水路的原則就是加頂出的原則，因為一般來講，產品抱緊力大的地方也就是產品的熱點，需要加強冷卻的部位，這個矛盾需要調節(jié)好。至于到底是用頂桿還是用頂塊或者推板，就需要具體問題具體分析了。這個要結合產品的結構特點來分析，比如產品容易粘前模，就要考慮要不要后模加倒扣，或者前模加頂出，這些都是自然而然的事情，但很多朋友都不會想全面是什么原因呢，那還是因為沒有對產品結構分析充分，沒有實際考慮下產品在注塑過程中的狀態(tài)。這是問題的關鍵。頂桿水路加完了，剩下的就是那些亂七八糟的標準件了，大家在加的時候盡量考慮對稱平衡就是了。整套模具設計完成后，一定要做以下幾項檢查，首先是鑲塊的拔模分析，看看有沒有倒扣的地方，其次是模具各零件的干涉檢查，重中之重?，F(xiàn)在的三維軟件都有這項功能，方便的很。然后就是模具開合模動作的模擬，再簡單的模具只要自己不是太清晰，就一定要實際模擬下，另外就是模具各零件的可加工性以及模具的裝配過程，別辛辛苦苦設計出來了個巧妙的結構，理論計算也沒問題，加工完了，結果裝不進去，或者不好裝配。至此，可以恭喜你了，大體的流程都已經