注塑車間培訓(xùn)內(nèi)容(編輯修改稿)
2025-09-14 19:41 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 選用半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。操作開(kāi)始時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)），并相應(yīng)撥動(dòng)手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)開(kāi)關(guān)。 根據(jù)預(yù)塑加料前后注座是否后退，即噴嘴是否離開(kāi)模具，注塑機(jī)一般設(shè)有三種選擇。 （1）固定加料：預(yù)塑前和預(yù)塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具，注座也不移動(dòng)。 （2）前加料：噴嘴頂著模具進(jìn)行預(yù)塑加料，預(yù)塑完畢，注座后退，噴嘴離開(kāi)模具。選擇這種方式的目的是：預(yù)塑時(shí)利用模具注射孔抵住噴嘴，避免熔料在背壓較高時(shí)從噴嘴流出，預(yù)塑后可以避免噴嘴和模具長(zhǎng)時(shí)間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對(duì)穩(wěn)定。 （3）后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開(kāi)模具然后預(yù)塑，預(yù)塑完注座前進(jìn)。該動(dòng)作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時(shí)間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內(nèi)的凝固。主要有三個(gè)方面:第一:外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤等；第二:尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性；第三:與用途相應(yīng)的物理性能、化學(xué)性能、電性能等。制品的缺陷主要在于模具的設(shè)計(jì)、制造精度和磨損程度等方面。(1).在調(diào)整工藝時(shí)最好一次只改變一個(gè)條件，多觀察幾回，如果壓力、溫度、時(shí)間統(tǒng)統(tǒng)一起調(diào)的話，很易造成混亂和誤解，出了問(wèn)題也不知道是何道理。(2).調(diào)整工藝的措施、手段是多方面的。例如：解決制品注不滿的問(wèn)題就有十多個(gè)可能的解決途徑，要選擇出解決問(wèn)題癥結(jié)的一、二個(gè)主要方案，才能真正解決問(wèn)題。(3).還應(yīng)注意解決方案中的辨證關(guān)系。比如：制品出現(xiàn)了凹陷，有時(shí)要提高料溫，有時(shí)要降低料溫；有時(shí)要增加料量，有時(shí)要減少料量。要承認(rèn)逆向措施的解決問(wèn)題的可行性。(4).調(diào)試時(shí)，參數(shù)由低到高，注意觀察、總結(jié)。 、外觀檢查要求注塑產(chǎn)品一般符合客戶指定的或公司所簽樣辦（或色板）的顏色和表面處理所達(dá)到的要求。同時(shí)，產(chǎn)品外觀無(wú)缺料、多料，無(wú)明顯飛邊、嚴(yán)重劃痕、凹凸不平、變形等不良缺陷。:外模外觀不飽模如下:原料未充分加溫,模溫太低,未完全充填于模內(nèi)就固化的現(xiàn)象原因分析:1) 射出機(jī)能力小,成品容積太大.2) 短時(shí)間中止成型時(shí)進(jìn)行空射,因射嘴凍冷所致.3) 射嘴孔徑,澆口,澆邊上過(guò)小,不只會(huì)增大流動(dòng)的磨擦,阻力也會(huì)延長(zhǎng)射出時(shí)間,加速固化.4) 一次取多個(gè)模穴時(shí),各灌點(diǎn)不得保持平衡,灌點(diǎn)阻力大的會(huì)充填不足,較小之灌點(diǎn)面積需加大.5) 增高模溫,改善粘度.6) 溫度太低,充填太慢,易造成提早固化,尤其對(duì)產(chǎn)品薄肉而言.7) 供給量過(guò)多,射出時(shí)熱料所剩太多,易造成缸內(nèi)之壓力損失.8) 排氣不足,柱塞壓力50～70%作用于模內(nèi),其它殘磨擦損失熱能,機(jī)器能等而消耗.改善對(duì)策:1) 成型物品排放要正確.2) 檢查模具溫度是否適當(dāng).
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