【文章內(nèi)容簡介】 轉(zhuǎn)后啟動正常。，熱媒站進行緊急切換，熱媒總管溫度不夠酯化段降產(chǎn)至350T/D 持續(xù)1小時，因準(zhǔn)確判斷、及時調(diào)節(jié)各工藝參數(shù)保證正常生產(chǎn)，未對后續(xù)反應(yīng)造成大的影響，事故后認(rèn)真總結(jié)并對中控操作員進行再次培訓(xùn)鞏固經(jīng)驗，保證在下次遇到類似問題時中控人員能夠憑經(jīng)驗正確操作。全年工作中，因電網(wǎng)電壓波動引起1次大面積設(shè)備跳停、5次局部設(shè)備跳停以及1次長絲30P11跳停，事故發(fā)生后，三四期人員全力配合恢復(fù)生產(chǎn)，充分體現(xiàn)了我部門強大的團隊協(xié)作能力，有效地為公司在生產(chǎn)事故中減少了經(jīng)濟損失。但在事故恢復(fù)中，從班組配合、恢復(fù)操作等方面也體現(xiàn)了一些問題，還需要在今后的1在發(fā)生緊急事故時，值班工作中不斷加強，針對今年的跳電恢復(fù)工作，主要總結(jié)以下：○2各班組的主任要在第一時間回到重要崗位指揮協(xié)調(diào)全局，根據(jù)實際情況進行合理分工?！?各類應(yīng)急預(yù)案在大局上要保持一致，加強工作之間的協(xié)調(diào)，避免工作配合時出現(xiàn)混亂。○切粒機等重要設(shè)備在投用前要進行認(rèn)真檢查，停用后要及時恢復(fù)備用狀態(tài)并定期檢查備用4要積極吸取事每次故處理經(jīng)驗，加強工狀態(tài)是否良好，保證緊急情況時能夠安全投用?！?繼續(xù)認(rèn)真落實班組培訓(xùn)，強化組員異常處理能力及班組協(xié)作能力，對切粒作能力鍛煉。○機異常處理進行重點培訓(xùn)，避免切粒機在異常生產(chǎn)時出現(xiàn)故障，力爭在各類生產(chǎn)事故中將事故損失降至最低。(二)解決的生產(chǎn)問題及隱患 B臺多次跳停，跳停時各班組人員反迅速，及時啟動備臺恢復(fù)真空從而未對生產(chǎn)造成影響，問題出現(xiàn)后，在聯(lián)系電儀更換了電機軸承及熱保護、設(shè)備更換了液環(huán)泵的軸承后問題未能得到解決，8月3日17P03 B臺跳停，懷疑為現(xiàn)場防爆開關(guān)故障，聯(lián)系電儀更換現(xiàn)場防爆開關(guān)后未再出現(xiàn)跳停情況。，今年出現(xiàn)了3次垂直管鏈斷（1次管鏈拉斷、2次接頭螺栓斷）、3次水平段電機過載、多次變頻器無故跳停、1次垂直管鏈電源線短路、1次垂直段的減速箱異響故障。針對垂直管鏈斷，設(shè)備定期更換接頭螺栓；水平段電機過載均為PTA潮濕引起，手動或反轉(zhuǎn)后啟動正常；變頻器無故跳停原因為電磁閥信號線接地引起，要定期聯(lián)系電儀保護電磁閥信號線接頭；垂直段減速箱異響已更換新的減速箱；垂直段電機已更換變頻器輸出電纜。，刮刀不平衡度高引起的離心機故障經(jīng)2月份拆洗離心機轉(zhuǎn)鼓后正常；6月離心機故障原因為22TA04液位高高報，修改報警值后正常。，將FF11023狀態(tài)由串級打為自動再打為串級后正常。，中控發(fā)現(xiàn)及時并手動控制，避免了14R01滿罐或空罐造成的生產(chǎn)事故。要求中控人員一定要及時認(rèn)真巡檢，不放過任何一個參數(shù)，保證及時發(fā)現(xiàn)每一個問題，將各類事故制止在萌芽狀態(tài)。液位計經(jīng)程工處理后已正常。，聯(lián)系設(shè)備補焊后正常。，更換電源后正常。，因發(fā)現(xiàn)及時未造成火勢蔓延。現(xiàn)場人員在巡檢中需要關(guān)注的不只是巡檢表上面的內(nèi)容，要善于發(fā)現(xiàn)問題；特別中班設(shè)備無人倒班的情況下，工藝人員要認(rèn)真進行重要設(shè)備巡檢。，已聯(lián)系電儀更換好。，管道泵無法正常啟動，檢查原因發(fā)現(xiàn)水箱簡易液位聯(lián)鎖信號線短路，處理好后未再出現(xiàn)類似情況。，因冷卻水過濾器濾網(wǎng)鋼絲將銅管扎破致使冷卻水漏入機組降低了溶液濃度，經(jīng)廠家將銅管堵漏、更換冷劑液后正常。，故障原因為冷劑液位誤報警，將冷劑液位報警開關(guān)接地后消除誤報警，全開了高發(fā)器的濃度調(diào)節(jié)閥、加入30kg鉻酸鋰后機組運行正常；拆檢二期溴化鋰三股水水箱，冷卻水過濾器較臟；在啟動機組時冷卻水電動閥損壞，現(xiàn)已拆除待檢修時處理；11月廠家保養(yǎng)清洗了三個過濾器、更換防爆片、加入30kg鉻酸鋰，℃，分析原因為冷劑污染、溶液濃度偏低所致。(三)工作中存在的問題與不足，16FO1切換完后，工藝現(xiàn)場人員在配合設(shè)備開預(yù)熱閥時未通知中控，將預(yù)熱閥全開導(dǎo)致TI18015急降影響了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。要要求現(xiàn)場人員在做任何操作的時候要及時聯(lián)系中控，嚴(yán)禁私自、單獨操作。，分析原因為切換時閥門未關(guān)緊，操作電動閥門在全關(guān)時，要注意觀察在閥桿停止動作后再將開關(guān)的工作狀態(tài)打到停止位置。，更換了一批新研磨珠，定期清洗了22TA01罐和研磨機的進出口管道，沒有明顯的效果，總結(jié)研磨機反復(fù)存在的問題，判斷是因為原料所含的雜質(zhì)比較多所導(dǎo)致，要徹底解決問題需聯(lián)系二氧化鈦廠家。，任何工作前后都要認(rèn)真檢查。，導(dǎo)致定子損壞，輔料狀態(tài)要做到接班清楚，作業(yè)過程及時跟蹤。，廠家檢查為冷卻水過濾器濾網(wǎng)鋼絲將銅管扎破致使冷卻水漏入機組降低了溶液濃度所致，不管遇到任何問題一定要徹底找出原因并找到方法處理。，中控要把各參數(shù)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，當(dāng)班時要注意巡檢。、膨脹節(jié)損壞。分析原因為啟動熱水泵之前未開熱水旁通導(dǎo)致管道振動大引起，做任何一件事情都要按照SOP嚴(yán)格執(zhí)行。，一期溴化鋰機組抽真空時未按照操作規(guī)程正常操作，未檢查到真空泵已拆走，直接開啟抽真空閥門導(dǎo)致機組破真空。機組破真空后冷劑液中的鋰遇氧反應(yīng)會逐漸消失，導(dǎo)致冷劑液濃度偏低而使機組不能正常運行。在做任何作業(yè)時都要按照操作規(guī)程一步一步落實到位，防止類似情況再次發(fā)生。，現(xiàn)場人員嚴(yán)禁未按要求啟動電氣設(shè)備，發(fā)現(xiàn)后要嚴(yán)厲處罰并追究相關(guān)經(jīng)濟責(zé)任。，分析多為操作不當(dāng)引起，現(xiàn)手動移動無紡布待停車檢修時處理。特別在操作傳動或起重設(shè)備時一定要認(rèn)真進行操作前檢查，保證安全才能作業(yè)。，12月28日1號切粒機因干燥機風(fēng)機皮帶斷導(dǎo)致停機處理，中控人員要關(guān)注設(shè)備累計使用時間，皮帶等耗損較大的器件要聯(lián)系設(shè)備定期更換。，該組濾芯僅使用1天，導(dǎo)致16F01緊急切換。濾芯清洗時，設(shè)備相關(guān)人員要及時跟蹤清洗狀態(tài)及泡點實驗。，檢查原因為自動狀態(tài)被改成手動狀態(tài)未改回，導(dǎo)致離心完后未轉(zhuǎn)清洗；二是離心機的顯示語言被擅自修改成德語。任何人在未經(jīng)允許的情況下，嚴(yán)禁擅自修改重要設(shè)備及重要參數(shù)狀態(tài)。，催化劑加EG時未認(rèn)真確認(rèn)流量計數(shù)據(jù)，致使21TA01多加EG，中控及時發(fā)現(xiàn)才未導(dǎo)致滿罐。在操作橢圓質(zhì)量流量計時要認(rèn)真確認(rèn)設(shè)定值后再確定啟動流量計閥門，新員工嚴(yán)禁單獨操作。中控人員要以此教訓(xùn)進行反思，是否有足夠的責(zé)任心及時發(fā)現(xiàn)并把事故控制在萌芽狀態(tài)，當(dāng)班時一定要按要求及時跟蹤現(xiàn)場每一項作業(yè)。(四）重大變更及節(jié)能降耗1．產(chǎn)量變化，在全年生產(chǎn)中，做過多次產(chǎn)量調(diào)整，最高產(chǎn)量為753T/D，最低為633T/D。多次更換PTA和消光劑投料比，導(dǎo)致產(chǎn)品色值波動波動較大。，因考慮堿液由47T01頂部加入易導(dǎo)致放空管道結(jié)晶堵塞，加之熱媒站環(huán)境易污染堿液，已決定檢修時將加減系統(tǒng)移至車間二樓。，在研磨機出口管線增加球閥，目的是壓空反吹縫隙分離器，從作業(yè)結(jié)果來看未達到理想的效果。(五)部門制度，各班組的人員劃分了接班巡檢的責(zé)任區(qū)域，執(zhí)行交接班制度讓現(xiàn)場每個人都融入生產(chǎn)，了解上班生產(chǎn)情況。，