【文章內容簡介】 轉后啟動正常。，熱媒站進行緊急切換，熱媒總管溫度不夠酯化段降產至350T/D 持續(xù)1小時，因準確判斷、及時調節(jié)各工藝參數(shù)保證正常生產，未對后續(xù)反應造成大的影響，事故后認真總結并對中控操作員進行再次培訓鞏固經驗，保證在下次遇到類似問題時中控人員能夠憑經驗正確操作。全年工作中，因電網電壓波動引起1次大面積設備跳停、5次局部設備跳停以及1次長絲30P11跳停，事故發(fā)生后，三四期人員全力配合恢復生產，充分體現(xiàn)了我部門強大的團隊協(xié)作能力，有效地為公司在生產事故中減少了經濟損失。但在事故恢復中，從班組配合、恢復操作等方面也體現(xiàn)了一些問題，還需要在今后的1在發(fā)生緊急事故時，值班工作中不斷加強，針對今年的跳電恢復工作，主要總結以下：○2各班組的主任要在第一時間回到重要崗位指揮協(xié)調全局，根據實際情況進行合理分工?！?各類應急預案在大局上要保持一致，加強工作之間的協(xié)調，避免工作配合時出現(xiàn)混亂?！鹎辛C等重要設備在投用前要進行認真檢查，停用后要及時恢復備用狀態(tài)并定期檢查備用4要積極吸取事每次故處理經驗，加強工狀態(tài)是否良好，保證緊急情況時能夠安全投用?！?繼續(xù)認真落實班組培訓，強化組員異常處理能力及班組協(xié)作能力，對切粒作能力鍛煉。○機異常處理進行重點培訓，避免切粒機在異常生產時出現(xiàn)故障，力爭在各類生產事故中將事故損失降至最低。(二)解決的生產問題及隱患 B臺多次跳停，跳停時各班組人員反迅速，及時啟動備臺恢復真空從而未對生產造成影響，問題出現(xiàn)后，在聯(lián)系電儀更換了電機軸承及熱保護、設備更換了液環(huán)泵的軸承后問題未能得到解決，8月3日17P03 B臺跳停，懷疑為現(xiàn)場防爆開關故障，聯(lián)系電儀更換現(xiàn)場防爆開關后未再出現(xiàn)跳停情況。，今年出現(xiàn)了3次垂直管鏈斷（1次管鏈拉斷、2次接頭螺栓斷）、3次水平段電機過載、多次變頻器無故跳停、1次垂直管鏈電源線短路、1次垂直段的減速箱異響故障。針對垂直管鏈斷，設備定期更換接頭螺栓；水平段電機過載均為PTA潮濕引起，手動或反轉后啟動正常；變頻器無故跳停原因為電磁閥信號線接地引起，要定期聯(lián)系電儀保護電磁閥信號線接頭；垂直段減速箱異響已更換新的減速箱；垂直段電機已更換變頻器輸出電纜。，刮刀不平衡度高引起的離心機故障經2月份拆洗離心機轉鼓后正常；6月離心機故障原因為22TA04液位高高報，修改報警值后正常。，將FF11023狀態(tài)由串級打為自動再打為串級后正常。，中控發(fā)現(xiàn)及時并手動控制，避免了14R01滿罐或空罐造成的生產事故。要求中控人員一定要及時認真巡檢，不放過任何一個參數(shù)，保證及時發(fā)現(xiàn)每一個問題，將各類事故制止在萌芽狀態(tài)。液位計經程工處理后已正常。，聯(lián)系設備補焊后正常。，更換電源后正常。，因發(fā)現(xiàn)及時未造成火勢蔓延?，F(xiàn)場人員在巡檢中需要關注的不只是巡檢表上面的內容，要善于發(fā)現(xiàn)問題；特別中班設備無人倒班的情況下，工藝人員要認真進行重要設備巡檢。，已聯(lián)系電儀更換好。，管道泵無法正常啟動，檢查原因發(fā)現(xiàn)水箱簡易液位聯(lián)鎖信號線短路，處理好后未再出現(xiàn)類似情況。，因冷卻水過濾器濾網鋼絲將銅管扎破致使冷卻水漏入機組降低了溶液濃度，經廠家將銅管堵漏、更換冷劑液后正常。，故障原因為冷劑液位誤報警，將冷劑液位報警開關接地后消除誤報警，全開了高發(fā)器的濃度調節(jié)閥、加入30kg鉻酸鋰后機組運行正常；拆檢二期溴化鋰三股水水箱，冷卻水過濾器較臟；在啟動機組時冷卻水電動閥損壞，現(xiàn)已拆除待檢修時處理；11月廠家保養(yǎng)清洗了三個過濾器、更換防爆片、加入30kg鉻酸鋰，℃，分析原因為冷劑污染、溶液濃度偏低所致。(三)工作中存在的問題與不足，16FO1切換完后，工藝現(xiàn)場人員在配合設備開預熱閥時未通知中控，將預熱閥全開導致TI18015急降影響了產品質量的穩(wěn)定。要要求現(xiàn)場人員在做任何操作的時候要及時聯(lián)系中控，嚴禁私自、單獨操作。，分析原因為切換時閥門未關緊，操作電動閥門在全關時，要注意觀察在閥桿停止動作后再將開關的工作狀態(tài)打到停止位置。，更換了一批新研磨珠，定期清洗了22TA01罐和研磨機的進出口管道，沒有明顯的效果，總結研磨機反復存在的問題，判斷是因為原料所含的雜質比較多所導致，要徹底解決問題需聯(lián)系二氧化鈦廠家。，任何工作前后都要認真檢查。，導致定子損壞，輔料狀態(tài)要做到接班清楚，作業(yè)過程及時跟蹤。，廠家檢查為冷卻水過濾器濾網鋼絲將銅管扎破致使冷卻水漏入機組降低了溶液濃度所致，不管遇到任何問題一定要徹底找出原因并找到方法處理。，中控要把各參數(shù)控制在規(guī)定范圍內，當班時要注意巡檢。、膨脹節(jié)損壞。分析原因為啟動熱水泵之前未開熱水旁通導致管道振動大引起，做任何一件事情都要按照SOP嚴格執(zhí)行。，一期溴化鋰機組抽真空時未按照操作規(guī)程正常操作，未檢查到真空泵已拆走，直接開啟抽真空閥門導致機組破真空。機組破真空后冷劑液中的鋰遇氧反應會逐漸消失，導致冷劑液濃度偏低而使機組不能正常運行。在做任何作業(yè)時都要按照操作規(guī)程一步一步落實到位，防止類似情況再次發(fā)生。，現(xiàn)場人員嚴禁未按要求啟動電氣設備，發(fā)現(xiàn)后要嚴厲處罰并追究相關經濟責任。，分析多為操作不當引起，現(xiàn)手動移動無紡布待停車檢修時處理。特別在操作傳動或起重設備時一定要認真進行操作前檢查，保證安全才能作業(yè)。，12月28日1號切粒機因干燥機風機皮帶斷導致停機處理，中控人員要關注設備累計使用時間，皮帶等耗損較大的器件要聯(lián)系設備定期更換。，該組濾芯僅使用1天，導致16F01緊急切換。濾芯清洗時，設備相關人員要及時跟蹤清洗狀態(tài)及泡點實驗。，檢查原因為自動狀態(tài)被改成手動狀態(tài)未改回，導致離心完后未轉清洗；二是離心機的顯示語言被擅自修改成德語。任何人在未經允許的情況下，嚴禁擅自修改重要設備及重要參數(shù)狀態(tài)。，催化劑加EG時未認真確認流量計數(shù)據，致使21TA01多加EG，中控及時發(fā)現(xiàn)才未導致滿罐。在操作橢圓質量流量計時要認真確認設定值后再確定啟動流量計閥門，新員工嚴禁單獨操作。中控人員要以此教訓進行反思，是否有足夠的責任心及時發(fā)現(xiàn)并把事故控制在萌芽狀態(tài)，當班時一定要按要求及時跟蹤現(xiàn)場每一項作業(yè)。(四）重大變更及節(jié)能降耗1．產量變化，在全年生產中，做過多次產量調整，最高產量為753T/D，最低為633T/D。多次更換PTA和消光劑投料比，導致產品色值波動波動較大。，因考慮堿液由47T01頂部加入易導致放空管道結晶堵塞，加之熱媒站環(huán)境易污染堿液，已決定檢修時將加減系統(tǒng)移至車間二樓。，在研磨機出口管線增加球閥，目的是壓空反吹縫隙分離器，從作業(yè)結果來看未達到理想的效果。(五)部門制度，各班組的人員劃分了接班巡檢的責任區(qū)域，執(zhí)行交接班制度讓現(xiàn)場每個人都融入生產，了解上班生產情況。，