【文章內(nèi)容簡介】 益和損失，而判斷群體的合格與不合格為目的。（2）.選別型抽樣檢驗(yàn)對于被判為不合格的群體采取整批全檢，并將全檢后的不良品退換良品。（3）.調(diào)整型的抽樣檢驗(yàn) 依照檢驗(yàn)的結(jié)果采用：正常檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)減量檢驗(yàn)（4）.連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)與全數(shù)檢驗(yàn)之采用抽樣檢驗(yàn)并非任何場合都適合，有些可以做抽樣檢驗(yàn)，有些就非得做全檢不可，主要是看檢驗(yàn)群體的性質(zhì)、數(shù)量、體積大小，或檢驗(yàn)所產(chǎn)生的經(jīng)費(fèi)或者檢驗(yàn)方式而定。（1）.適用抽樣檢驗(yàn)的場合屬于破壞性檢驗(yàn)，如材料強(qiáng)度試驗(yàn)。檢驗(yàn)群體數(shù)量非常多，如螺絲等。檢驗(yàn)群體體積非常大，如原棉等。產(chǎn)品屬于連續(xù)體的物品，如紗線等。（2）.適用全數(shù)檢驗(yàn)的場合檢驗(yàn)很快，且費(fèi)用少，如燈泡點(diǎn)火試驗(yàn)。產(chǎn)品必須全數(shù)良品，如手表、照像機(jī)等。，就會嚴(yán)重影響人身或財產(chǎn)安全，如高壓氣筒等。抽樣檢驗(yàn)的優(yōu)劣優(yōu)點(diǎn)：（1）.抽檢費(fèi)用遠(yuǎn)比全檢少。（2）.檢驗(yàn)數(shù)少，可較詳細(xì)。（3）.判斷不合格，全部退貨，可以刺激供方加強(qiáng)品質(zhì)管制。缺點(diǎn)：（1）.雖然判為合格，也難免存在一些不良品。（2）.可能把良品的群體誤判為不合格，亦有可能把不良品的群體誤判為合格。，如果處處使用全數(shù)檢驗(yàn)顯然是不經(jīng)濟(jì)的，對時間的要求也是不允許的，因之如何加強(qiáng)預(yù)防不良的措施，使不良率降到最低，并運(yùn)用抽檢進(jìn)而免檢，才是根本之道。規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)（1）.品質(zhì)允收水準(zhǔn)：Acceptable Quality Level 對生產(chǎn)者來說，考慮了現(xiàn)有的設(shè)備、物料、管理及操作員后，認(rèn)為某種程度下的不良率，消費(fèi)者應(yīng)可以接受，而消費(fèi)者(接收者)也認(rèn)為可以接受的不良率，也就是限定良品群體的最高不良率，稱為允收水準(zhǔn)，以符號Po或AQL表示，抽樣檢驗(yàn)下，雖為良品的群體，很可能被誤判為不合格的或然率，這種或然率稱為：生產(chǎn)者冒險率，符號以α表示。（2）.AQL型抽樣檢驗(yàn)AQL型抽檢計劃之AQL值，為提出檢驗(yàn)的群體，在設(shè)定AQL值的不良率時，被判為合格的不良率極高。通常α=5% 一般適用于AQL型的抽檢計劃列舉如下： 向不同供料商連續(xù)采購?fù)N制品時。群體被判為不合格，供方損害較大時。MIL STD 105D Ⅱ抽檢步聚（1）.決定品質(zhì)基準(zhǔn)。決定檢驗(yàn)項目及判定規(guī)格。（2）.決定品質(zhì)允收水準(zhǔn)AQL。（3）.決定檢驗(yàn)水準(zhǔn)，通常使用Ⅱ級。（4）.群體批（LOT）之構(gòu)成，盡可能接近同一條件下之產(chǎn)品。（5）.求樣本代字。（6）.決定抽檢方式，使用一次抽樣還是多次抽樣。（7）.決定檢驗(yàn)嚴(yán)格性?！鷩?yán)格檢驗(yàn)：連續(xù)抽檢5批中有2批被拒收?！z驗(yàn)：連續(xù)5批被允收，則調(diào)回?！鷾p量檢驗(yàn)：連續(xù)10批全被允收者。（8）.查出抽檢方式。，查出合格(AC)判定個數(shù)及不合格（Re）判定個數(shù)。（9）.由樣本代字查出抽取樣本數(shù)N。（10）.抽取樣本。8.（11）.測定樣本，并判定群體批是允收，還是拒收。抽取樣本的方法，所抽取樣本，必須能代表群體品質(zhì)，也就是能夠＂再現(xiàn)性＂，才能達(dá)到抽樣檢驗(yàn)的目的，普遍使用＂隨機(jī)抽樣＂的方法。品質(zhì)成本企業(yè)內(nèi)推行品管不力，或品管功能不顯揚(yáng)，分析其原因，相當(dāng)程度上企業(yè)主管們對于品質(zhì)成本缺乏認(rèn)識。員工教育是預(yù)防成本，品質(zhì)檢驗(yàn)是鑒定成本，不良品是失敗成本。=品質(zhì)成本(預(yù)防、鑒定+失敗)+制造成本+利潤預(yù)防成本為了防止所用材料或制程中的產(chǎn)品發(fā)生瑕疵、不良品所抽入的成本叫預(yù)防成本，如(1)員工教育費(fèi)用。（2）協(xié)力廠教育費(fèi)用。（3）可靠性之檢測儀器購置費(fèi)用。（4）制程分析及修正。，不少的企業(yè)，對于投資于事先的預(yù)防，不太積極，但事實(shí)證明，只要投入少部份的預(yù)防成本，往往可得到相當(dāng)效益的反饋，且企業(yè)體質(zhì)在有形無形中會獲得改善，提高企業(yè)競爭力，此做法也是企業(yè)內(nèi)將檢驗(yàn)的品管往管制的品管方向調(diào)整的關(guān)鍵做法。鑒定成本、產(chǎn)品、操作系統(tǒng)所產(chǎn)生的費(fèi)用，如檢驗(yàn)、稽核、試驗(yàn)……等所產(chǎn)生的薪資及檢驗(yàn)設(shè)備費(fèi)用，叫鑒定成本。失敗成本失敗成本往往是一般管理較不上軌道的企業(yè)，付出代價（成本）最高的一個項目，它又可分為內(nèi)部失敗成本及外部失敗成本。內(nèi)部失敗成本：在廠內(nèi)所產(chǎn)生的材料及產(chǎn)品報庖，返工整修，再檢驗(yàn)及處理者的人力成本。外部失敗成本：指在廠外，客戶退回不良品，對次級品應(yīng)允之減讓索賠，甚至包括企形象的損失。管理當(dāng)局常以 “品質(zhì)成本＂占 “制造成本＂的比率或 “品質(zhì)成本＂占 “銷售成本＂的百分比等兩項比率的大小，來衡量(1)品質(zhì)管制部門的成效、（2）制造部門的品質(zhì)實(shí)力、（3）工廠內(nèi)部管理、（4）企業(yè)利潤的重要指標(biāo)。經(jīng)營事業(yè)之成敗，關(guān)鍵因素很多，但聘用合適人員為第一要務(wù)，過去事來主持人，不惜重金聘 “制造＂、“財務(wù)＂、“銷售＂高手，但依據(jù)1994年臺灣企業(yè)內(nèi)職力別薪資的調(diào)查，品管高手已普遍成為企業(yè)內(nèi)較高薪的一群。可見對品管日趨重視的程度。，也就難以凸顯品管的成果，也造成了甚多企業(yè)忽視品管的原因，事實(shí)上企業(yè)的根基，主要在于品質(zhì)，它不僅可讓企業(yè)在激烈的競爭中立于不敗之地，更是企業(yè)求取利潤空間很重要的手段。品質(zhì)成本分析的啟示（1）.先從制造成本與品質(zhì)成本關(guān)系來探討。相當(dāng)比例的企業(yè)主管只著于制造成本，而忽略了品質(zhì)成本，而制造成本主要的構(gòu)成來自于兩項，一個是物料成本，另一個是人工成本。精明的企來主管為了壓降這兩項成本，就盡可能地發(fā)低價來購料，以低工資來聘工人，依此低價或低工資的策略所購進(jìn)的料或聘用的人，一般來說總是品質(zhì)較低，再不然就是不穩(wěn)定，不穩(wěn)定自然影響效率與品質(zhì)。低品質(zhì)的條件下，品質(zhì)成本內(nèi)的鑒定（檢驗(yàn)）成本及失?。ú涣迹┏杀咀匀淮蠓岣?，這是啟示一。（2）.再從品質(zhì)成本分析表內(nèi)的結(jié)構(gòu)來看。傳統(tǒng)型檢驗(yàn)品管的工廠內(nèi)，品質(zhì)成本的構(gòu)成中，預(yù)防成本微乎其微，而利用大量的人力做檢驗(yàn)工作，自然產(chǎn)生底大的鑒定成本，更可怕的是大量的檢驗(yàn)人員挑出大里的不良品，失敗成本的損失將更難以接受。再者，一般來說，檢驗(yàn)產(chǎn)品一般的檢出誤失率也在20%左右，可見不良品流到顧客的機(jī)會也相當(dāng)大，不僅對顧客的品質(zhì)信用降低，也損害了企業(yè)形象（企業(yè)形象品質(zhì)的損失），一旦發(fā)生退貨索賠或其他費(fèi)用，有時會相當(dāng)驚人，無法承受。從上面可得知，運(yùn)用傳統(tǒng)檢驗(yàn)品管的工廠，其品質(zhì)成本主要來自于失敗成本及鑒定成本，損失金額底大，且品質(zhì)混亂，假如品管部門內(nèi)加強(qiáng)品質(zhì)預(yù)防及品質(zhì)改善措施，比如增加品管工程師或品管技術(shù)人員，這樣做當(dāng)然會增加有限度的預(yù)防成本，這些人主要從事于品管活動的企劃與推動、品質(zhì)工程改善、品質(zhì)教育訓(xùn)練及協(xié)力廠商的管理及品管輔導(dǎo)，如此一來則產(chǎn)生一個連鎖效應(yīng)：效應(yīng)1：供料廠商供料品質(zhì)穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，品質(zhì)穩(wěn)定，不良品少，制造成本可降低，且生產(chǎn)順利，交期確保。效應(yīng)2：不良品少在，可減少檢驗(yàn)站，或?qū)嵤┏轵?yàn)進(jìn)而免檢，如此一來，可大幅降低鑒定盛開本。效應(yīng)3：品質(zhì)穩(wěn)定，不良品少，報庖及返工重修減少的結(jié)果是失敗成本也跟著大幅下降。效應(yīng)4：品質(zhì)穩(wěn)定，交期確保，顧客自然滿意。從品質(zhì)成本表的兩種分析中，我們得如下啟示：重視品質(zhì)，企業(yè)才有利益，推行品管，應(yīng)從預(yù)防的品管及管制的品管著手。著手的方法是：最高主管重視品管。健全的品管組織。有品管技術(shù)人員。全員參加品質(zhì)活動。： (安排)(培訓(xùn))(管理規(guī)范)。柏拉圖因果圖（特性要因圖/魚骨圖）直方圖管制圖散布圖層別法查檢表產(chǎn)品包括物品和服務(wù)兩大類：產(chǎn)品就是產(chǎn)品的適用性，即 “產(chǎn)品在使用時能成功地滿足用戶需要的程度。＂該定義有兩個方面的含義，即 “使用要求＂和 “滿足程度＂?！笆褂靡螅⑼艿绞褂脮r間，使用地點(diǎn)，使用對象，社會環(huán)境和市場競爭等因素的影響，因此，品質(zhì)是一個動態(tài)的，變化的，發(fā)展的概念。“滿足程度＂則反映在對產(chǎn)品的性能，經(jīng)濟(jì)特性，服務(wù)特性，環(huán)境特性和心理特性等方面，因此，品質(zhì)是一個綜合概念，它并不要求技術(shù)特性越高越好。而是追求諸如性能、成本、數(shù)量、交期、服務(wù)各因素的最佳組合，即最適當(dāng)。 840286 《品質(zhì)術(shù)語》中的定義：品質(zhì)：反映產(chǎn)品或服務(wù)滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。根據(jù)不同的使用要求和使用目的，不同的產(chǎn)品具有不同的質(zhì)量特性，有內(nèi)在特性，如結(jié)構(gòu)、性能、強(qiáng)度、精度等；有外在的特性，如形狀、氣味、色澤等；有經(jīng)濟(jì)特性，如成本、價格、運(yùn)行費(fèi)用、維修費(fèi)用等；有商業(yè)特性，如交期、保修等。但是，如果把各種產(chǎn)品的質(zhì)量特性綜合起來，可以將它們歸納成性能、壽命、可靠性、安全性和經(jīng)濟(jì)性五個方面的質(zhì)量性值。產(chǎn)品的適用性就是建立在這些質(zhì)量特性值的基礎(chǔ)上的。：指產(chǎn)品滿足使用目的所具備的技術(shù)特性。如臺燈的亮度、功率；電視機(jī)的清晰度；食物的口感、化學(xué)成份；金屬材料的化學(xué)成份、物理性能等。：指產(chǎn)品能夠正常使用的期限。如電視機(jī)的使用小時數(shù)，輪胎的行駛里程數(shù)，氣壓式熱水瓶杠桿的使用次數(shù)等。：指產(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi)和規(guī)定條件下，完成規(guī)定工作任務(wù)的能力。可靠性指標(biāo)反映了產(chǎn)品在使用過程中，滿足人們需要的程度。如電視機(jī)的帄均故障間隔，機(jī)器設(shè)備的帄均故障工作時間等。：指產(chǎn)品在流通和使用過程中，安全的保證程度。如電動玩具的使用電壓，產(chǎn)品的污染、噪音等。經(jīng)濟(jì)性：指產(chǎn)品從設(shè)計，制造到使用整個過程中的成本的大小，包括設(shè)計成本、制造成本和使用成本(使用過程中的運(yùn)行費(fèi)用、維護(hù)修理費(fèi)用等。)通過對產(chǎn)品質(zhì)量的定性化或定量化，就可以得到產(chǎn)品質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。，質(zhì)量管理是由于商品竟?fàn)幍男枰涂茖W(xué)技術(shù)的發(fā)展而產(chǎn)生，形成、發(fā)展至今的。從世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家推行質(zhì)量管理的實(shí)踐來看，它的發(fā)展過程大致可以劃分為這樣三個階段：產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段，統(tǒng)計質(zhì)量管理階段和全面質(zhì)量管理階段。產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段可以分成：操作者的質(zhì)量管理、工長的質(zhì)量管理、檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理三個過程，該階段質(zhì)量管理的主要手段是：通過嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序來控制產(chǎn)品質(zhì)量，并根據(jù)預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行判斷。檢驗(yàn)工作是質(zhì)量管理工作的主要內(nèi)容，其主導(dǎo)思想是對產(chǎn)品質(zhì)量 “嚴(yán)格把關(guān)＂。產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段的長處在于：設(shè)計、制造、檢驗(yàn)分屬三個部門，可謂 “三權(quán)分立＂。有人專職制定標(biāo)準(zhǔn)(計劃)；有人負(fù)責(zé)制造(執(zhí)行)。有人專職按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量。這樣對產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)肅性有好處，各部門的質(zhì)量責(zé)任也得到嚴(yán)格的劃分。產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段的短處在于：首先，此時的檢驗(yàn)實(shí)為 “事后檢驗(yàn)＂，只起到 “把關(guān)＂的作用，而無法在生產(chǎn)過程中 “預(yù)防＂和 “控制＂不合格品的產(chǎn)生。其次，此時的檢驗(yàn)是全數(shù)檢驗(yàn)，對于檢驗(yàn)批量大的產(chǎn)品，或?qū)τ谄茐男詸z驗(yàn)，這種檢驗(yàn)是不經(jīng)濟(jì)和不實(shí)用的。2.“事后檢驗(yàn)＂的這些弱點(diǎn)，迫切