金工實習(xí)數(shù)控銑床范文(編輯修改稿)
2024-11-09 23:11 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 過這兩周的實習(xí)我們了解了西門子802S數(shù)控銑床的簡單的工作原理和機床結(jié)構(gòu)，現(xiàn)在在遇到數(shù)控機床的一般故障再也不是手忙腳亂了而是可以從容的面對，在學(xué)校的學(xué)習(xí)是給我們將來走向社會打好基礎(chǔ)是給我們將來走向社會做鋪墊為了我們將來更好的在社會中生存我們現(xiàn)在應(yīng)該抓緊每一分鐘的學(xué)習(xí)時間認真學(xué)習(xí)用功讀書認真完成學(xué)校給我們布置的任務(wù)。第四篇：數(shù)控銑床實習(xí)報告數(shù)控機床機床實訓(xùn)報告第一章數(shù)控機床機床仿真部分第一節(jié)數(shù)控銑床仿真部分一、數(shù)控銑床的對刀過程和坐標系的確定過程加工零件時的坐標原點的確定。是這樣確定的：⑴先將所用的銑刀裝到主軸上并使主軸旋轉(zhuǎn)；⑵用手動的方式移動銑刀沿Ｘ方向靠近被測邊，直到銑刀輕微接觸工件表面，將銑刀沿Ｚ軸方向移動退離工件；⑶按“區(qū)域轉(zhuǎn)換”鍵使其回到主菜單，按“參數(shù)”對應(yīng)的“軟菜單”鍵，然后按其與“零點偏移”對應(yīng)的“軟菜單”鍵進入零點偏值窗口，把光標移動到Ｘ軸對應(yīng)的待修改區(qū)域，按“測量”軟鍵，進入選刀具窗口；⑷按“數(shù)字鍵”選擇刀具號，按“確認”鍵，進入測量零點偏值窗口；⑸按“軸﹢”軟鍵，將光標移到“半徑”選擇區(qū)，按“選擇/轉(zhuǎn)換”鍵，選擇計算半徑補償?shù)姆枴埃?、“－”，不考慮補償值時選擇“無”；⑹將光標移到“零偏”輸入?yún)^(qū)，輸入試刀位置距工件原點的距離，按“計算”軟鍵；⑺按“確認”軟鍵，完成Ｘ軸對刀；⑻按“軸﹢”軟鍵選擇Ｙ軸，重復(fù)步驟⑵至步驟⑺，完成Ｙ軸的對刀；⑼按“軸﹢”軟鍵選擇Ｚ軸，沿Ｚ軸的方向靠近工件的上表面，直到銑刀輕微接觸工件，重復(fù)步驟⑶至步驟⑺，完成Ｚ軸對刀。此時工件坐標系建立完成，這時在加工操作菜單中按“ＭＤＩ”在加工顯示面板中輸入Ｇ５４X0Y0Z20S300M03后，在工件坐標系中的各坐標值為０，同時應(yīng)注意對比檢查在機床坐標系和工件坐標系中的各值是否一致。在對刀的過程中，我們要做到在刀具接近工件的時候要慢點使刀具靠近工件直到有輕微的接觸，方可停止進刀。第二節(jié)數(shù)控銑床的實際操作一、實訓(xùn)目的與要求（1）強化數(shù)控編程代碼的理解。（2）掌握數(shù)控系統(tǒng)常用指令的編程技巧。（3）通過對零件的加工，了解數(shù)控銑床的工作原理。（4）了解典型零件的數(shù)控銑削加工工藝。（5）懂得產(chǎn)品零件的質(zhì)量檢驗和控制。（6）學(xué)生自己動手編制零件程序，獨立進行零件生產(chǎn)加工。二、實訓(xùn)儀器與設(shè)備（1）配HK21銑床數(shù)控系統(tǒng)的HK240數(shù)控銑床。（2）配seimens802s/c銑床數(shù)控系統(tǒng)的XK0824數(shù)銑床。（3）PVC毛坯（10010015mm）。（4）游標卡尺（0125）一把。（5）Ф6HSS立銑刀一把，Ф6HSS鉆頭一把。三、實訓(xùn)方法（1）工藝分析1)技術(shù)要求通過調(diào)用循環(huán)指令進行加工，（半徑值）。2)加工工藝的確定。① 裝夾定位的確定：三抓卡盤夾緊定位，工件前端面距卡抓端面距離60mm。② 刀具加工起點及工藝路線的確定。刀具加工起點位置的確定原則是，該處方便拆卸工件，不發(fā)生碰撞，空行程不長等。故將刀具置于Z向距工件前端面2mm，X向距軸心線36mm的位置。通過調(diào)用增量編輯的子程序，并使每次調(diào)用后的終點位置相對起點位置向X軸負，從而實現(xiàn)循環(huán)加工，使輪廓向軸線平一，最后滿足工件尺寸。③ 加工刀具的確定：外圓端面車刀（刀具主偏角93176。，刀具為焊接式車刀YT15）切斷刀 ④ 切削用量：主軸轉(zhuǎn)速560r/rain，進給速度150mm/min。（2）數(shù)學(xué)計算① 假設(shè)程序原點，建立工件坐標系（以工件后端面與軸線的焦點為程序原點）。② 計算各交點相對位置的坐標值。N01 G54N02 G0 G90 M3N04 G1 N12 N14 G2 CR= G1 N18 G2 CR= G1 N22 G2 CR= N26 G2 CR= G0 G1 N38 N40 G2 CR=N42 G1 N44 G2 =N46 G1 N48 G2 CR=N50 G1 N52 G2 =N54 G0 S500 M3N58 N60 G1 G41 D1 F100N66 N68 G2 CR= G1 G2 CR= G1 N76 G2 CR= G1 N80 G2 CR= G0 X0 Y0N86 Z5N88 G01 Z5 F150N90 N92 G03 I0 X0 N94 G01 Y9N96 G03 I0 J9 X0 Y9N98 G01 N20 G03 I0 X0 N22 G01 G41 Y15 D01 F100N24 G03 I0 J15 X0 Y15N26 G01 G40 X0 Y0N28 G00 Z30N21 M02第三章零件工藝分析及編程第一節(jié)工藝分析一、工件裝夾定位的確定根據(jù)零件外型可以看出是直接裝夾零件左端用通用夾具二、加工起點及刀具路線車外部輪廓加工退刀槽切斷調(diào)頭車端面三、加工刀具01號:車外圓(93176。合金)、02號:3mm切斷刀(合金)四、切削用量的選擇① 車外圓及圓弧:轉(zhuǎn)速粗車500 r/min,進給速度100mm/min②切槽:轉(zhuǎn)速500r/min,進給100mm/min③切斷：轉(zhuǎn)速500r/min,進給100mm/min第二節(jié)數(shù)控車床程序的編制一、主程序：N01 G54N02 G00 G90 G94 X60N03 Z100N04 T01N05 S500 M03N06 G00 X36 Z2_CNAME=“MN03”R105=9R106=R108= R109=0R110=1R111=300R112=200LCYC95N09 G00 X38 Z42N10 G01
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