【文章內(nèi)容簡介】 化較小，收縮較小，因而表面收縮變形受內(nèi)部砼約束出現(xiàn)拉應(yīng)力，引發(fā)砼表面開裂。B、砼澆筑連續(xù)長度較大，整體收縮較大（側(cè)墻較為明顯）。C、砼原材料中骨料的含泥量較大，收縮大，砼內(nèi)部的抗拉強度較低（CS113負二層側(cè)墻及中板、CS10負一層側(cè)墻及頂板）。D、砼振搗時時間過長，導(dǎo)致表面形成水泥含量較多的砂漿層，收縮增大。溫度裂縫：表面溫度裂縫走向無一定規(guī)律性，大面積結(jié)構(gòu)裂縫通常縱橫交錯，表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，裂縫寬度受溫度變化較為明顯，冬季較寬，夏季較細。原因分析：表面溫度裂縫多由溫差較大引起，特別是大體積砼澆筑后，在硬化期間，水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使砼表面和內(nèi)部溫差較大，當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時，將導(dǎo)致砼表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時表面受到內(nèi)部聽的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而砼早期抗拉強度較低，出現(xiàn)裂縫幾率較大（CS10段底板，CS10段頂板）。沉降裂縫：沉降裂縫多屬于貫穿性裂縫，走向與沉降情況有關(guān)，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直，或呈30176。~40176。角方向發(fā)展，較大的貫穿性沉降裂縫往往上下或左右有一定的錯距，裂縫寬度受溫度變化影響較小，因荷載大小而異，與不均勻沉降值成比例（底板砼基層水泡較為嚴重，出現(xiàn)沉降裂縫的幾率增大，主要表現(xiàn)在施工縫處）。原因分析： A、結(jié)構(gòu)及構(gòu)件下部的地基軟硬不均，或局部存在松軟土，未經(jīng)夯實和必要的加固處理，澆筑砼后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降引起裂縫（尤其基底處理不到位，中分化泥質(zhì)粉砂巖，部分位置泡水）。B、結(jié)構(gòu)各部荷載懸殊，未作必要的加強處理，砼澆筑后因地基受力不均，產(chǎn)生不均勻下沉，造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂縫。C、模板剛度不足，模板支架體系不牢，支撐間距過大，過早拆模，導(dǎo)致不均勻沉降裂縫出現(xiàn)。D、冬季施工時，模板支架支撐于凍土層上，上部結(jié)構(gòu)未達到強度，地層化凍下沉，使結(jié)構(gòu)下垂或產(chǎn)生裂縫（底板施工時天氣較差，多出現(xiàn)凍雨、雪天）。后期施工預(yù)防措施： 整改措施：第三篇：混凝土外觀質(zhì)量專題方案提高混凝土外觀質(zhì)量專題方案提高混凝土外觀質(zhì)量專題方案品質(zhì)工程我們可以理解為內(nèi)在質(zhì)量合格、外在建筑藝術(shù)美的工程，因此混凝土外觀質(zhì)量成為品質(zhì)工程重要的一部分，提高混凝土外觀質(zhì)量是我們目前工作的重點。無論現(xiàn)場管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的條件下進行，往往會由于各種原因，或者是結(jié)構(gòu)型式的特殊，或者是氣候條件的惡劣，或者是施工方法、施工工藝的不規(guī)范等，很容易在混凝土的澆筑過程中或剛施工完不久產(chǎn)生表面缺陷，在施工中有針對性的采取預(yù)防措施，以提高混凝土的外觀質(zhì)量。下面總結(jié)本分部混凝土外觀質(zhì)量缺陷、原因、預(yù)防措施：一、本分部混凝土外觀質(zhì)量缺陷存在以下幾個方面： ；、氣泡； ； ； ；二、針對以上外觀質(zhì)量缺陷的原因分析及預(yù)防措施 ； ：a、模板廠家加工制作模板不合格，模板平整度差；b、模板進場后沒有進行驗收和試拼，模板自身存在的錯臺沒有打磨掉； c、模板在使用過程中發(fā)生變形，導(dǎo)致模板拼裝存在錯臺； d、在施工過程中校核模板，產(chǎn)生的測量誤差；e、模板在拼裝時，沒有嚴絲合縫，拉桿沒有擰緊，人為原因產(chǎn)生的錯臺； ：（1）模板進場必須驗收其平整度、厚度、焊接質(zhì)量；（2）模板進場后必須試拼，試拼進行統(tǒng)一編號，不得隨意調(diào)換模板，試拼發(fā)現(xiàn)的錯臺及縫隙及時打磨和研究可防御措施，如果問題較大和廠家調(diào)換模板；（3）在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板變形，及時更換或者矯正；（4）施工過程中產(chǎn)生的測量誤差，在不影響豎直度及平整度的情況下，應(yīng)逐步調(diào)整，不得一次性調(diào)到位而產(chǎn)生測量誤差；（5）施工過程中安裝模板，要用水平尺校核模板的豎直度及平整度，上下節(jié)對齊，模板橫向豎向不得有錯臺； 、氣泡 ：a、混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，含氣量偏大； b、混凝土和易性差，產(chǎn)生泌水，混凝土初凝時發(fā)生收縮，水聚集到一定的量下流，導(dǎo)致混凝土表面水泥漿流失；c、混凝土澆筑過快，沒有分段分層澆注或者振搗順序不合理，因而振搗不密實、漏振、欠振，混凝土中氣泡沒有排出；d、模板表面清理不干凈，脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，或者沒有固化就進行澆筑，致使拆模時混凝土粘模，過早拆模也會粘模；e、夏天高溫天氣，澆筑混凝土?xí)r鋼模板過熱，使鋼模板表面的混凝土脫水、起粉； ：（1）混凝土攪拌時間控制在6090s之間，保證混凝土攪拌均勻；（2）保證混凝土的和易性和均勻性，嚴控混凝土水灰比，保證混凝土坍落度的施工需求，坍落度過大時添加適量水泥漿；（3）混凝土澆筑不得過快，要分層澆筑，每層按3050cm澆筑，振搗從中間向邊緣振搗，振搗時間因混凝土和易性控制在2030s之間，振搗間距3050cm之間，振搗以混凝土開始泛漿，不在冒氣泡，不在顯著下沉為準(zhǔn)，不得漏振、欠振，澆注時如果混凝土傾倒高度超過2米，為防止產(chǎn)生離析要采取串筒、溜槽等措施下料；（6）模板脫模劑要選擇合理的，脫模劑涂刷均勻，在涂刷脫模劑之前模板清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，待脫模劑固化后進行模板拼裝，禁止過早拆模，夏季控制在24h以上，冬季控制在36小時以上；（7）夏季高溫，混凝土澆筑之前，先用水沖洗模板表面，待模板與外界溫度相差5℃之內(nèi)，在進行混凝土澆筑； ：a、模板制作尺寸偏小或者偏大，導(dǎo)致保護層偏大或偏?。籦、鋼筋下料不熟悉圖紙，或者不規(guī)范制作尺寸，導(dǎo)致鋼筋過長或者過短； c、加強模板及模板拉桿受力的計算，防止拉桿拉斷或者模板脹模導(dǎo)致保護層偏大；d、鋼筋綁扎工序，鋼筋綁扎時按圖紙、規(guī)范綁扎，保證鋼筋骨架各部分的尺寸及精度，合理安排各方向主筋與副筋位置，確保受力主筋位置的綁扎準(zhǔn)確；e、鋼筋綁扎之前，需專業(yè)的測量人員放樣結(jié)構(gòu)物軸線，根據(jù)放樣的軸線進行板扎鋼筋及安裝模板；f、安裝、綁扎鋼筋保護層墊塊時，墊塊的尺寸及數(shù)量應(yīng)滿足要求； g、校正模板時，模板擠壓墊塊脫位或者壓碎墊塊；h、在混凝土澆筑過程中，振搗棒觸碰鋼筋及模板，震掉墊塊和模板走位； ：（1）模板制作及鋼筋下料根據(jù)施工設(shè)計圖紙尺寸制作；（2）模板厚度及拉桿受力要滿足施工要求；（3）鋼筋綁扎按圖紙、規(guī)范綁扎，保證鋼筋的尺寸及精度；（4）鋼筋綁扎和預(yù)留預(yù)埋件或者模板安裝，必須根據(jù)測量放樣軸線進行綁扎、預(yù)埋、安裝，如遇測量誤差時，在不影響鋼筋保護層厚度及結(jié)構(gòu)物幾何尺寸時，應(yīng)逐步調(diào)整；（5）模板安裝時禁止擠壓墊塊脫位或者壓碎墊塊，墊塊數(shù)量滿足施工要求，墊塊尺寸符合施工設(shè)計要求；（6）在混凝土澆筑過程中，振搗棒禁止觸碰鋼筋和模板，防止震掉墊塊及模板走位； ：a、混凝土配合比不合理，水灰比過大，混凝土中水泥漿析出的可能性也大，從而導(dǎo)致砂線；b、模板拼縫處漏漿，致使混凝土缺少砂漿而形成砂線；c、在施工過程中，混凝土坍落度大時，工人往往想增大混凝土的流動性，而增加振搗強度和振搗時間，致使混凝土離析，離析產(chǎn)生的水順模板內(nèi)側(cè)流下帶走水泥漿，引起砂線；d、雨天施工，大量的雨水進入模板內(nèi)側(cè)，致使水泥漿變稀，被稀釋的水泥漿沿模板內(nèi)側(cè)向下流出，不可避免產(chǎn)生砂線；e、模板脫模劑不合格，拆除模板時混凝土表面的水泥漿會附在模板上，致使混凝土表面出現(xiàn)砂線；f、拆模過早養(yǎng)生及時，特別時添加粉煤灰和礦粉的混凝土，由于早期強度低，混凝土表層的水分散失過快、過多，表層混凝土得不到充分的水化，表層混凝土強度偏低、結(jié)構(gòu)松散，養(yǎng)生導(dǎo)致砂線形成； ：（1）精心設(shè)計混凝土配合比，混凝土的配合比按有關(guān)技術(shù)規(guī)范進行計算和試驗，在施工過程中經(jīng)常檢查、調(diào)整；（2）及時處理模板間的縫隙，模板拼縫可采用海綿條封堵；（3）在施工過程中，禁止過振，禁止雨天施工；（4）采用好的脫模劑，脫模劑涂刷均勻；（5）禁止過早拆除模板； ：a、混凝土原材料的影響，水泥中含礦物成分不同，骨料中含石粉和含泥量及雜質(zhì)含量等；b、模板表面附有油污、粉塵、金屬銹蝕等；c、模板拼縫漏漿，導(dǎo)致水泥漿流失，混凝土表面形成麻面、翻砂等，導(dǎo)致色斑；d、在施工過程中，振搗棒接觸模板振搗，會在混凝土表面形成振搗棒印，過振導(dǎo)致混凝土離析出現(xiàn)水線，振搗沒有插入下一層混凝土出現(xiàn)分層，混凝土澆筑出現(xiàn)間隔時間較長，在接茬處出現(xiàn)色差；e、不同澆筑段混凝土配合比不一樣，也會產(chǎn)生色差。不同澆筑段澆筑氣溫不一樣，也會產(chǎn)生色差。高溫天氣混凝土成灰白色，溫度較低混凝土呈現(xiàn)青色；f、模板涂刷脫模劑不均勻，直接在混凝土表面形成色差； g、養(yǎng)生水含礦物質(zhì)較多，也會在混凝土表面形成色斑； ：（1）同一結(jié)構(gòu)物盡量使用同一廠家水泥，對含石粉、泥量大的原材必須進行清洗和過篩；（2）模板安裝前必須打磨、清洗干凈，模板拼縫進行封堵；（3）混凝土澆筑過程中，振搗棒不得碰撞模板，不得過振，振搗插入下一層10cm為宜，澆筑間隔時間不宜超過30min；（4）一個結(jié)構(gòu)物采用同一配合比，澆筑時間選在同一時間段。盡量選在溫度較低的時候；（5）模板脫模劑選用優(yōu)良的，涂刷必須均勻，脫模劑固化后表面不得有油污、粉塵等；（6）養(yǎng)生水選用含礦物質(zhì)較少，或者不含有色礦物質(zhì)水，或者養(yǎng)生水需過濾養(yǎng)生；第四篇：淺議混凝土外觀質(zhì)量控制淺議混凝土外觀質(zhì)量控制混凝土施工，能否達到工程整體美觀的要求，首先取決于模板，模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)，如模板不平順，板縫不嚴密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。模板宜采用優(yōu)質(zhì)大平面組合鋼模板，或自身沒有色差高質(zhì)量的竹膠模板，對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴密、尺寸準(zhǔn)確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、脹模產(chǎn)生混凝土表面翹曲、邊線不順的外觀質(zhì)量通病，立好的模板放置時間不宜太長，應(yīng)采取措施避免或減少下道工序操作時造成的污染和大氣中灰塵的污染。因此，對模板從設(shè)計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施，在質(zhì)量上必須達到苛刻標(biāo)準(zhǔn)，決不能僅滿足于一般鋼結(jié)構(gòu)（或模板）質(zhì)量條件，必須牢固樹立高標(biāo)準(zhǔn)、嚴要求的精品意識，制訂內(nèi)容明確、施工自控的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 混凝土配合比（1）水泥用量：延長混凝土的模內(nèi)養(yǎng)護期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光潔度。施工現(xiàn)場對結(jié)構(gòu)混凝土模板的成套數(shù)量，總是結(jié)合拆模使用周期重復(fù)使用的原則（額定拆返次數(shù)）來考慮，故當(dāng)模板使用要加快周轉(zhuǎn)，不便延遲拆模，據(jù)施工氣溫，或混凝土澆畢16h左右過后，當(dāng)混凝土強度達到要求就要拆模。既然混凝土在模內(nèi)養(yǎng)護期較短而又要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光澤，則可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（隨意加大坍落度）來增大水泥用量。（2）含砂率：粗細骨料含砂百分率除與級配、孔隙