【文章內(nèi)容簡介】 任制。焊工應(yīng)對違反焊接工藝流程及操作不當(dāng)造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任，焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對漏檢、誤檢造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。焊接過程中，要對施工過程進(jìn)行監(jiān)督和檢查。第一，確認(rèn)焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊接設(shè)備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。第二，根據(jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊接材料牌號與規(guī)格是否正確，以防錯用而造成焊接質(zhì)量事故。第三，對焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式進(jìn)行嚴(yán)格控制和檢查，焊接前預(yù)熱是防止焊接裂紋產(chǎn)生的重要措施。第四，對焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時應(yīng)采取措施后才能進(jìn)行焊接：溫度低于0℃；相對濕度大于90%；風(fēng)速大于10 m/s或存在穿堂風(fēng)以及雨、雪、霧氣候的露天操作。第五，對焊接后熱處理實施監(jiān)督和檢查。焊接后熱處理的目的是促進(jìn)焊縫中擴(kuò)散氫的逸出，防止焊接裂紋產(chǎn)生，消除焊接殘余應(yīng)力和改養(yǎng)接頭的力學(xué)性能。焊工的技術(shù)水平是影響焊接質(zhì)量的直接因素之一。要做到思想上重視，其體操作上細(xì)心。常見的焊接接頭缺陷在施工操作時應(yīng)注意以下問題：第一，咬邊。主要是由于焊接電流過大、電弧拉長或運條不穩(wěn)引起的。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也會引起應(yīng)力集中。預(yù)防措施是焊接時調(diào)整好電流，電流不宜過大，且控制弧氏，盡量用短弧焊接，運條時手要穩(wěn)，焊接速度不宜太快，應(yīng)使熔化的焊縫金屬填滿焊接坡口邊緣。第二，焊瘤。主要是由于焊接電流過大或焊接速度過慢引起。它的危害是焊瘤處易應(yīng)力集中且影響整個焊縫 焊接中的質(zhì)量控制焊接過程包括焊接、預(yù)熱和焊接后熱處理。焊接前的質(zhì)量控制和焊接中的質(zhì)量控制是保證最終焊接質(zhì)量、預(yù)防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質(zhì)量控制過程中的重要組成部分。焊接質(zhì)量控制應(yīng)實行焊工、焊接工氏和專職檢查員3級管理責(zé)任制。焊工應(yīng)對違反焊接工藝流程及操作不當(dāng)造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任，焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對漏檢、誤檢造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。焊接過程中，要對施工過程進(jìn)行監(jiān)督和檢查。第一，確認(rèn)焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊接設(shè)備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。第二，根據(jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊接材料牌號與規(guī)格是否正確，以防錯用而造成焊接質(zhì)量事故。第三，對焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式進(jìn)行嚴(yán)格控制和檢查，焊接前預(yù)熱是防止焊接裂紋產(chǎn)生的重要措施。第四，對焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時應(yīng)采取措施后才能進(jìn)行焊接：溫度低于0℃；相對濕度大于90%；風(fēng)速大于10 m/s或存在穿堂風(fēng)以及雨、雪、霧氣候的露天操作。第五，對焊接后熱處理實施監(jiān)督和檢查。焊接后熱處理的目的是促進(jìn)焊縫中擴(kuò)散氫的逸出，防止焊接裂紋產(chǎn)生，消除焊接殘余應(yīng)力和改養(yǎng)接頭的力學(xué)性能。的外觀質(zhì)量。預(yù)防措施是適當(dāng)調(diào)小焊接電流，焊接時注意熔池大小，以便調(diào)整焊接電流或焊接速度。第三，弧坑。主要是由于斷弧或熄弧引起。弧坑的存在減小了焊縫截面，降低了接頭的有效強(qiáng)度，并且弧坑處常伴有弧坑裂紋，危害較大。預(yù)防措施是盡量減小短弧次數(shù)，每次熄弧前應(yīng)稍微停留或做幾次擺動運條，使有較多的焊條熔化填滿弧坑處。第四，氣孔。產(chǎn)生氣孔的因素較多，如焊條未按規(guī)定烘干、母材除銹不徹底、焊接電壓不穩(wěn)、弧氏過氏等。氣孔的存在使焊縫截面減小，金屬內(nèi)部組織疏松，應(yīng)力宜集中，也易誘發(fā)裂紋等更嚴(yán)重的缺陷。預(yù)防措施是在焊接前應(yīng)按要求烘干焊條，清理坡口及母料表面的油污、銹跡；注意大氣的變化，刮風(fēng)、下雨要有遮擋措施；焊接時選擇適當(dāng)?shù)碾娏骷昂附铀俣?。第五，夾渣。夾渣一般是由于熔池冷卻過程中非金屬物質(zhì)如焊條藥皮中某些高熔點組分、金屬氧化物等來不及浮出熔池表面而殘留在焊縫金屬中引起的。其危害是影響了焊縫金屬的致密性及連貫性，易引起應(yīng)力集中。預(yù)防措施是焊接前應(yīng)嚴(yán)格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多層焊接時徹底清理前一道焊縫流下的熔濃。焊接時選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，運條穩(wěn)定，注意觀察熔池，防止焊縫金屬冷卻過快。第三篇：電焊工技師論文焊接應(yīng)力和變形控制論文摘要：為有效控制因焊件的不均勻膨脹和收縮而造成的焊接變形，就焊接變形和焊接應(yīng)力的各種影響因素進(jìn)行分析，提出了相應(yīng)的控制措施。關(guān)鍵詞：焊接變形，焊接應(yīng)力，熱過程，焊接工藝在焊接技術(shù)發(fā)展如火如荼的今天，形式各異的焊接機(jī)械、焊接方法日新月異，焊接技術(shù)成了一個關(guān)鍵的課題。但在作業(yè)過程中，由于焊接產(chǎn)生的焊接殘余應(yīng)力和殘余變形，嚴(yán)重影響著焊接的質(zhì)量，因而，急需采用合理的方法予以控制。焊接過程實際上是在焊件局部區(qū)域加熱后又冷卻凝固的熱過程，但由于不均勻溫度場，導(dǎo)致焊件不均勻的膨脹和收縮，從而使焊件內(nèi)部產(chǎn)生焊接應(yīng)力而引起焊接變形。常見的焊接應(yīng)力有：1)縱向應(yīng)力；2)橫向應(yīng)力；3)厚度方向應(yīng)力。常見的焊接變形有：1)縱向收縮變形；2)橫向收縮變形；3)角變形；4)彎曲變形；5)扭曲變形；6)波浪變形。針對這些不同種類的焊接變形和應(yīng)力分布，追溯根源，具體進(jìn)行研究控制。1焊接變形的控制措施全面分析各因素對焊接變形的影響，掌握其影響規(guī)律，即可采取合理的控制措施。焊縫截面積是指熔合線范圍內(nèi)的金屬面積。焊縫面積越大，冷卻時收縮引起的塑性變形量越大，焊縫面積對縱向、橫向及角變形的影響趨勢是一致的，而且是起主要的影響，因此，在板厚相同時，坡口尺寸越大，收縮變形越大。一般情況下，熱輸入大時，加熱的高溫區(qū)范圍大，冷卻速度慢，使接頭塑性變形區(qū)增大。多種焊接方法的熱輸入差別較大，在焊接常用的幾種焊接方法中，除電渣以外，埋弧焊熱輸入最大，在其他條件如焊縫斷面積等相同情況下，收縮變形最大，手工電弧焊居中，CO2氣體保護(hù)焊最小。在焊接熱輸入、焊縫截面積、焊接方面等因素條件相同時，不同的接頭形式對縱向、橫向、角變形量有不同的影響。常用的焊縫形式有堆焊、角焊、對接焊。1)表面堆焊時，焊縫金屬的橫向變形不但受到縱橫向母材的約束，而且加熱只限于工件表面一定深度而使焊縫的收縮同時受到板厚、深度、母材方面的約束，因此，變形相對較小。2)T形角接接頭和搭接接頭時，其焊縫橫向收縮情況與堆焊相似，其橫向收縮值與角焊縫面積成正比，與板厚成反比。3)對接接頭在單道(層)焊的情況下，其焊縫橫向收縮比堆焊和角焊大，在單面焊時坡口角度大，板厚上、下收縮量差別大，因而角變形較大。雙面焊時情況有所不同，隨著坡口角度和間隙的減小，橫向收縮減小，同時角變形也減小。1)橫向收縮：在對接接頭多層焊接時，第一層焊縫的橫向收縮符合對接焊的一般條件和變形規(guī)律，第一層以后相當(dāng)于無間隙對接焊，接近于蓋面焊道時與堆焊的條件和變形規(guī)律相似，因此，收縮變形相對較小。2)縱向收縮：多層焊接時，每層焊縫的熱輸入比一次完成的單層焊時的熱輸入小得多，加熱范圍窄，冷卻快，產(chǎn)生的收縮變形小得多，而且前層焊縫焊成后都對下層焊縫形成約束，因此，多層焊時的縱向收縮變形比單層焊時小得多，而且焊的層數(shù)越多，縱向變形越小。在焊接工作實踐中，由于各種條件因素的綜合作用，焊接殘余變形的規(guī)律比較復(fù)雜，了解各因素單獨作用的影響便于對工程具體情況做具體的綜合分析。所以，了解焊接變形產(chǎn)生的原因和影響因素，則可以采取以下控制變形的措施：1)減小焊縫截面積，在得到完整、無超標(biāo)缺陷焊縫的前提下，盡可能采用較小的坡口尺寸(角度和間隙)。2)對屈服強(qiáng)度345MPA以下，淬硬性不強(qiáng)的鋼材采用較小的熱輸入，盡可能不預(yù)熱或適當(dāng)降低預(yù)熱、層間溫度；優(yōu)先采用熱輸入較小的焊接方法，如CO2氣體保護(hù)焊。3)厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。4)對于較長的焊縫可采用間斷焊接法。5)雙面均可焊接操作時，要采用雙面對稱坡口，并在多層焊時采用與構(gòu)件中和軸對稱的焊接順序。6)T形接頭板厚較大時采用開坡口角對接焊縫。7)采用焊前反變形方法控制焊后的角變形。8)采用剛性夾具固定法控制焊后變形。9)采用焊件預(yù)留長度法補(bǔ)償焊縫縱向收縮變形，～。10)對于長焊件的扭曲，主要靠提高板材平整度和構(gòu)件組裝精度，使坡口角度和間隙準(zhǔn)確，電弧的指向或?qū)χ袦?zhǔn)確，以使焊縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與構(gòu)件長度方向一致。11)在焊縫眾多的焊件組焊時或結(jié)構(gòu)安裝時，要采取合理的焊接順序。12)設(shè)計上要盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，合理布置焊縫，除了要避免焊縫密集以外，還應(yīng)使焊縫位置盡可能靠近構(gòu)件的中和軸，并使焊縫的布置與構(gòu)件中和軸相對稱。2焊接應(yīng)力的控制措施焊件焊接時產(chǎn)生瞬時內(nèi)應(yīng)力，焊接后產(chǎn)生殘余應(yīng)力，并同時產(chǎn)生殘余變形，這是不可避免的現(xiàn)象。焊接變形的矯正費時費工，在進(jìn)行焊接前首先考慮的是控制變形，往往對控制殘余應(yīng)力較為忽視，常用一些卡具、支撐以增加剛性來控制變形，與此同時實際上增大了焊后的殘余應(yīng)力。對于一些本身剛性較大的構(gòu)件，如板厚較大，截面本身的慣性矩較大時，雖然變形會較小，但卻同時產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，甚至產(chǎn)生裂紋。因此，對于一些截面厚大，焊接節(jié)點復(fù)雜，拘束度大，鋼材強(qiáng)度級別高，使用條件惡劣的重要結(jié)構(gòu)要注意焊接應(yīng)力的控制?？刂茟?yīng)力的目標(biāo)是降低其峰值使其均勻分布，其控制措施有以下幾種：1)減小焊縫尺寸：焊接內(nèi)應(yīng)力由局部加熱循環(huán)而引起，為此，在滿足設(shè)計要求的條件下，不應(yīng)加大焊縫尺寸和層高，要轉(zhuǎn)變焊縫越大越安全的觀念。2)減小焊接拘束度：拘束度越大，焊接應(yīng)力越大，首先應(yīng)盡量使焊縫在較小拘束度下焊接，盡可能不用剛性固定的方法控制變形，以免增大焊接拘束度。3)采取合理的焊接順序：在焊縫較多的組裝條件下，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件形狀和焊縫的布置，采取先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度較小而能自由收縮的焊縫的原則。4)降低焊件剛度，創(chuàng)造自由收縮的條件。5)錘擊法減小焊接殘余應(yīng)力：在每層焊