電焊工綜合論文終稿(編輯修改稿)
2025-07-21 01:31 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 工操作技能練習，掌握各種收弧、?；『徒宇^的 焊接操作方法；⑵加強焊工責任心；⑶對已經(jīng)形成對弧坑進行打磨清理并補焊。表面氣孔、現(xiàn)象：焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經(jīng)凝固，在焊縫表面形成孔洞。、原因分析：⑴焊接過程中由于防風措施不嚴格，熔池混入氣體；⑵焊接材料沒有經(jīng)過烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過程中自身產(chǎn)生氣體進入熔池；⑶熔池溫度低，凝固時間短； ⑷焊件清理不干凈，雜質(zhì)在焊接高溫時產(chǎn)生氣體進入熔池；⑸電弧過長，氬弧焊時保護氣體流量過大或過小，保護效 果不好等。、防治措施：⑴母材、焊絲按照要求清理干凈。⑵焊條按照要求烘培。⑶防風措施嚴格，無穿堂風等。⑷選用合適的焊接線能量參數(shù)，焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運條、息弧等操作要領(lǐng)。⑸氬弧焊時保護氣流流量合適，氬氣純度符合要求。 、治理措施：⑴焊接材料、母材打磨清理等嚴格按照規(guī)定執(zhí)行； ⑵加強焊工練習，提高操作水平和操作經(jīng)驗；⑶對有表面氣孔的焊縫， 機械打磨清除缺陷，必要時進行補焊。表面夾渣、現(xiàn)象：在焊接過程中，主要是在層與層間出現(xiàn)外部看到的藥皮夾渣。、原因分析：產(chǎn)生表面裂紋的原因因為不同鋼種、焊接方法、焊接環(huán)境、預熱要求、焊接接頭中雜質(zhì)的含量、裝配及焊接應(yīng)力的大小等不同，但產(chǎn)生表面裂紋的根本原因是產(chǎn)生裂紋的內(nèi)部誘因和必 須的應(yīng)力有兩點。、防治措施 ：⑴嚴格按照規(guī)程和作業(yè)指導書的要求準備各種焊接條件；⑵提高焊接操作技能，熟練掌握使用的焊接方法；⑶采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應(yīng)力等。、治理措施：⑴針對每種產(chǎn)生裂紋的具體原因采取相應(yīng)的對策； ⑵對已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的焊接接頭，采取挖補措施處理。 焊縫表面不清理或清理不干凈，電弧擦傷焊件 焊縫表面不清理或清理不干凈。、現(xiàn)象：焊縫焊接完畢，焊接接頭表面藥皮、飛濺物不清理或清理不干凈，留有藥皮或飛濺物；焊接施工過程中不注意，電弧擦 傷管壁等焊件造成弧疤。、原因分析：（1）焊工責任心強，質(zhì)量意識差；（2）焊接工器具準備不全或有缺陷。、防治措施：⑴焊接前檢查工器具，準備齊全并且正常；⑵加強技術(shù)交底，增強焊工責任心，提高質(zhì)量意識。、治理措施：⑴制定防范措施并嚴格執(zhí)行；⑵加大現(xiàn)場監(jiān)督檢查力度，嚴格驗收制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。1焊接變形 、現(xiàn)象：焊接變形因焊件的不同而表現(xiàn)為翹起、角變形、彎曲變形、波 浪變形等多種型式。、原因分析 造成焊接變形的原因有：裝配順序不合理、強力對口、焊接組 有收縮自由度小、焊接順序不合理等。、防治措施：⑴施焊前制定嚴格的焊接工藝措施，確定好裝配順序、焊 接順序、焊接方向、焊接方法、焊接規(guī)范、焊接
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