【文章內容簡介】 不在同一平面上，形成一定的夾角。原因分析⑴安裝對口不合適，本身形成一定夾角；⑵焊縫熔敷金屬在凝固過程中本身橫向收縮；⑶焊接過程不對稱施焊。防治措施⑴保證安裝對口質量；⑵對于大件不對稱焊縫，預留反變形余量；⑶對稱點固、對稱施焊；⑷采取合理的焊接順序。治理措施⑴對于可以使用火焰校正的焊件，采取火焰校正措施；⑵對于不對稱焊縫，合理計算并采取預留反變形余量等措施；⑶采取合理焊接順序，盡量減少焊縫橫向收縮，采取對稱施焊措施；⑷對于彎折超標的焊接接頭，無法采取補救措施，進行割除，重新對口焊接。七、弧坑現(xiàn)象焊接收弧過程中形成表面凹陷，并常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。原因分析焊接收弧中熔池不飽滿就進行收弧，停止焊接，焊工對收弧情況估計不足，?；r間掌握不準。防治措施⑴延長收弧時間；⑵采取正確的收弧方法。治理措施⑴加強焊工操作技能練習，掌握各種收弧、停弧和接頭的焊接操作方法；⑵加強焊工責任心；⑶對已經形成對弧坑進行打磨清理并補焊。八、表面氣孔現(xiàn)象焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經凝固，在焊縫表面形成孔洞。原因分析⑴焊接過程中由于防風措施不嚴格，熔池混入氣體；⑵焊接材料沒有經過烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過程中自身產生氣體進入熔池；⑶熔池溫度低，凝固時間短；⑷焊件清理不干凈，雜質在焊接高溫時產生氣體進入熔池；⑸電弧過長，氬弧焊時保護氣體流量過大或過小，保護效果不好等。防治措施⑴母材、焊絲按照要求清理干凈。⑵焊條按照要求烘培。⑶防風措施嚴格，無穿堂風等。⑷選用合適的焊接線能量參數(shù)，焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運條、息弧等操作要領。⑸氬弧焊時保護氣流流量合適，氬氣純度符合要求。治理措施⑴焊接材料、母材打磨清理等嚴格按照規(guī)定執(zhí)行；⑵加強焊工練習，提高操作水平和操作經驗；⑶對有表面氣孔的焊縫，機械打磨清除缺陷，必要時進行補焊。九、表面夾渣現(xiàn)象在焊接過程中，主要是在層與層間出現(xiàn)外部看到的藥皮夾渣。原因分析⑴多層多道焊接時，層間藥皮清理不干凈；⑵焊接線能量小，焊接速度快；⑶焊接操作手法不當；⑷前一層焊縫表面不平或焊件表面不符合要求。防治措施⑴加強焊件表面打磨，多層多道焊時層間藥皮必須清理干凈方可進行次層焊接；⑵選擇合理的焊接電流和焊接速度；⑶加強焊工練習，提高焊接操作水平。治理措施⑴嚴格按照規(guī)程和作業(yè)指導書的要求施焊；⑵對出現(xiàn)表面夾渣的焊縫，進行打磨清除，必要時進行補焊。十、表面裂紋現(xiàn)象在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區(qū)出現(xiàn)的表面開裂缺陷。原因分析產生表面裂紋的原因因為不同的鋼種、焊接方法、焊接環(huán)境、預熱要求、焊接接頭中雜質的含量、裝配及焊接應力的大小等不同，但產生表面裂紋的根本原因是產生裂紋的內部誘因和必須的應力有兩點。防治措施⑴嚴格按照規(guī)程和作業(yè)指導書的要求準備各種焊接條件；⑵提高焊接操作技能，熟練掌握使用的焊接方法；⑶采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應力等。治理措施⑴針對每種產生裂紋的具體原因采取相應的對策；⑵對已經產生裂紋的焊接接頭，采取挖補措施處理。十一、焊縫表面不清理或清理不干凈，電弧擦傷焊件現(xiàn)象焊縫焊接完畢，焊接接頭表面藥皮、飛濺物不清理或清理不干凈，留有藥皮或飛濺物；焊接施工過程中不注意，電弧擦傷管壁等焊件造成弧疤。原因分析⑴焊工責任心不強，質量意識差；⑵焊接工器具準備不全或有缺陷。防治措施⑴焊接前檢查工器具，準備齊全并且正常；⑵加強技術交底，增強焊工責任心，提高質量意識。治理措施⑴制定防范措施并嚴格執(zhí)行；⑵加大現(xiàn)場監(jiān)督檢查力度，嚴格驗收制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。十二、支吊架等T型焊接接頭焊縫不包角現(xiàn)象T型焊接接頭不包角焊接。原因分析⑴技術人員交底不清楚或未交底；⑵施焊焊工經驗不足或質量意識差，對其危害認識不夠。防治措施⑴焊接施工前進行技術交底，明確焊接質量；⑵焊工嚴格按照質量標準施焊。治理措施⑴加強技術交底，提高焊工的質量意識并認識其中的危害性；⑵加強過程監(jiān)督和焊接驗收，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。十三、焊接變形現(xiàn)象焊接變形因焊件的不同而表現(xiàn)為翹起、角變形、彎曲變形、波浪變形等多種型式。原因分析造成焊接變形的原因有：裝配順序不合理、強力對口、焊接組有收縮自由度小、焊接順序不合理等。防治措施⑴施焊前制定嚴格的焊接工藝措施，確定好裝配順序、焊接順序、焊接方向、焊接方法、焊接規(guī)范、焊接線能量等；⑵焊前進行技術交底，焊工嚴格按照措施施工；⑶適當利用反變形法。治理措施⑴嚴格按照措施施工；⑵焊接技術人員在現(xiàn)場指導焊接；⑶發(fā)現(xiàn)問題及時采取必要措施。B焊接內部缺陷一、氣孔現(xiàn)象在焊縫中出現(xiàn)的單個、條狀或群體氣孔，是焊縫內部最常見的缺陷。原因分析根本原因是焊接過程中，焊接本身產生的氣體或外部氣體進入熔池，在熔池凝固前沒有來得及溢出熔池而殘留在焊縫中。防治措施預防措施主要從減少焊縫中氣體的數(shù)量和加強氣體從熔池中的溢出兩方面考慮，主要有以下幾點：⑴焊條要求進行烘培，裝在保溫筒內，隨用隨??；⑵焊絲清理干凈，無油污等雜質；⑶焊件周圍10～15范圍內清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤；⑷注意周圍焊接施工環(huán)境，搭設防風設施，管子焊接無穿堂風；⑸氬弧焊時，%，氬氣流量合適；⑹盡量采用短弧焊接，減少氣體進入熔池的機會；⑺焊工操作手法合理，焊條、焊槍角度合適；⑻焊接線能量合適，焊接速度不能過快；⑼按照工藝要求進行焊件預熱。治理措施⑴嚴格按照預防措施執(zhí)行；⑵加強焊工練習，提高操作水平和責任心；⑶對在探傷過程中發(fā)現(xiàn)的超標氣孔，采取挖補措施。二、夾渣現(xiàn)象焊接過程中藥皮等雜質夾雜在熔池中。原因分析⑴焊件清理不干凈、多層多道焊層間藥皮清理不干凈、焊接過程中藥皮脫落在熔池中等；⑵電弧過長、焊接角度部隊、焊層過厚、焊接線能量小、焊速快等，導致熔池中熔化的雜質未浮出而熔池凝固。防治措施⑴焊件焊縫破口周圍10～15表面范圍內打磨清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤；⑵多層多道焊時，層間藥皮清理干凈；⑶焊條按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊條；⑷盡量使用短弧焊接，選擇合適的電流參數(shù)；⑸焊接速度合適，不能過快。治理措施⑴焊前徹底清理干凈焊件表面；⑵加強練習，焊接操作技能嫻熟，責任心強；⑶對探傷過程中發(fā)現(xiàn)的夾渣超標缺陷，采取挖補等措施處理。三、未熔合現(xiàn)象未熔合主要時根部未熔合、層間未熔合兩種。根部未熔合主要是打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊接接頭未熔合；層間未熔合主要是多層多道焊接過程中層與層間的焊縫金屬未熔合。原因分析造成未熔合的主要原因是焊接線能量小，焊接速度快或操作手法不恰當。防治措施⑴適當加大焊接電流，提高焊接線能量；⑵焊接速度適當，不能過快；⑶熟練操作技能，焊條（槍）角度正確。6/8治理措施⑴加強練習，提高操作技術，焊工責任心強；⑵針對不同的母材、焊材，制定處理不同位置未熔合缺陷相應的措施并執(zhí)行。四、管道焊口未焊透現(xiàn)象焊口焊接時，焊縫熔深不夠，未將母材焊透。原因分析造成未焊透的主要原因是：對口間隙過小、坡口角度偏小、鈍邊厚、焊接線能量小、焊接速度快、焊接操作手法不當。防治措施⑴對口間隙嚴格執(zhí)行標準要求，最好間隙不小于2。⑵對口坡口角度，按照壁厚和DL/T86920xx《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》的要求，或者按照圖紙的設計要求。一般壁厚小于20的焊口采用V型坡口，單邊角度不小于30176。，不小于20的焊口采用雙V型或U型等綜合性坡口。⑶鈍邊厚度一般在1左右，如果鈍邊過厚，采用機械打磨的方式修整，對于單V型坡口，可不留鈍邊。⑷根據自己的操作技能，選擇合適的線能量、焊接速度和操作手法。⑸使用短弧焊接，以增加熔透能力。治理措施⑴對口間隙、坡口制備、鈍邊厚度符合標準要求；⑵加強打底練習，熟練掌握操作手法以及對應的焊接線能量及焊接速度等。五、管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷現(xiàn)象這些缺陷一般出現(xiàn)在吊焊或斜焊焊口根部，在平焊及斜平焊位置出現(xiàn)根部焊縫凸出或焊瘤，在仰焊部位出現(xiàn)凹陷。原因分析造成這些缺陷的原因是：對口間隙大，鈍邊薄、寬，熔池溫度過高，熔池存在一個地方時間過長，對熔池的控制不當造成的，在形成凹陷缺陷時，電弧的推力不夠也是重要原因。防治措施⑴對口間隙符合標準要求，一般為2～3；對于對口間隙不均勻的焊口，用機械打磨等方法設法修整到規(guī)定要求。⑵對于坡口鈍邊不符合要求的進行打磨修整至規(guī)定要求。⑶選擇合適的焊接線能量以及合適的焊接速度，控制熔池溫度在合適的范圍，不過高。⑷仰焊部位焊接盡量采用短弧焊接，增強電弧推力。治理措施⑴對口點焊前檢查對口間隙和坡口鈍邊厚度及寬度符合標準要求；⑵加強練習，增強掌握合適的電流參數(shù)及控制熔池合適溫度的能力；⑶打底過程中發(fā)現(xiàn)上述缺陷及時采取相應處理措施。六、內部裂紋現(xiàn)象在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區(qū)出現(xiàn)的內部開裂缺陷。原因分析產生裂紋的原因因為不同鋼種、焊接方法、焊接環(huán)境、預熱要求、焊接接頭中雜質的含量、裝配及焊接應力的大小等而不同，但產生裂紋的根本原因有兩點：產生裂紋的內部誘因和必須的應力。防治措施⑴嚴格按照規(guī)程和作業(yè)指導書的要求準備各種焊接條件；⑵提高焊接操作技能，熟練掌握使用焊接方法；⑶采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應力等。治理措施⑴針對每種產生裂紋的具體原因采取相應對策；⑵對已經產生裂紋的焊接接頭，制定處理措施，采取挖補等處理?？偨Y：本人在十余年的工作時間里，遵規(guī)守紀，工作認真負責，服務服從意識強，能跟同事團結合作，具有較高的專業(yè)知識水平，能正確理解和執(zhí)行領導所下達的任務和要求。但是在以往的工作中仍有一些不足之處，在今后的工作中，自己要加強學習、克服缺點，積累經驗，再接再勵，為公司的輝煌繼續(xù)奮斗。電焊工工作總結 篇6我自從進入公司電焊工行業(yè)后，始終是兢兢業(yè)業(yè)、任勞任怨地工作在這個平凡的崗位上，不多言，不多事，服從分配、勤奮好學，掌握了一手過硬的焊接技術，并且熟悉了鋼結構生產加工的通常鈑金工藝和技能，在領導和同事們的悉心關懷和指導下，通過自身的不懈努力，各方面均取得了一定的進步，現(xiàn)已成為公司的技術骨干和xx作能手?，F(xiàn)將我的工作情況作如下匯報：首先在思想xx方面，本人積極響應國家學習“三個代表“重要思想理論政策，認真貫徹黨的基本路線，方針和政策，執(zhí)行國家和本公司各項管理條例和管理制度，抽空時間從報刊、雜志、書籍、互聯(lián)網及電視節(jié)目中學xx，努力提高自己的xx素養(yǎng)，以便能更好的為公司及部門工作服務。其次在工作方面，有句熟話說“做一行就要愛一行”，我本著這種想法全身心的投入到電焊工工作中，為了搞好工作，提高自己的xx水平，我虛心向公司領導及從事此行業(yè)的前輩學習，采取他們的長處補己之短，然后自己摸索鉆研實踐，逐步熟悉領會電焊的基本要領，明確了工作的程序、方向，不斷提高工作能力，在具體的工作中形成了一個清晰的工作思路，能夠順利的開展工作并熟練圓滿地完成本職工作。而且工作中我態(tài)度端正，堅守崗位，認真負責，完成自己任務的同時還能協(xié)助其他同事完成任務，熱愛自己的本職工作，能夠正確認真的對待每一項工作，工作投入，熱心為大家服務，認真遵守勞動紀律，保xx按時出勤，出勤率高，有效利用工作時間，需要加班完成工作按時加班加點，保工作能按時完成，工作質量優(yōu)秀，效率高，為公司及部門工作做出了應有的貢獻，多次獲得公司領導和同事的好評及被評為公司的先進工作者。最后總結多年來的工作，成績和進步有目共睹，但仍然有需要改進的地方，比如施工中材料的放置安排不足，往往是這個事情完了后到處找需要的材料進行下個工作，因此端誤了很多工作時間。為此我專門花時間培養(yǎng)自己的細心程度，已經取得一定效果，相信不久后這個毛病就能改掉。展望未來，我將努力提高自身素質，克服不足，朝著以下幾個方向努力：學無止鏡，時代的發(fā)展瞬息萬變，各種學科知識日新月異。我將堅持不懈地努力學習各種電焊相關知識，并用于指導實踐?！皹I(yè)精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中不斷學習業(yè)務知識，通過多看、多學、多練來不斷的提高自己的各項業(yè)務技能，使管理科學化，xx作規(guī)范化，施工機械化。不斷鍛煉自己的膽識和毅力，提高自己解決實際問題的能力，并在工作過程中慢慢克服急躁情緒，積極、熱情、細致地的對待每一項工作。積極推廣和應用“新科學，新技術，新工藝，新材料”。自xxxx年進廠以來，一直從事焊接操作技術工作。九六年在市勞動局的培訓、考試下獲得了鍋爐壓力容器焊工合格證。由于自己平時比較勤奮刻苦工作，九六年十月份被公司挑選派往南化集團公司杭州機械廠進行了四個月的手工鎢極氬弧焊學習，于同年獲得了氬弧焊焊工合格證。為了提高公司的焊接工藝水平，九七年公司推薦我到杭州鍋爐廠為期一年的焊接工藝及CO2操作技術研修。到目前為止，我能進行焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊、CO2氣體保護焊、埋弧焊五種焊接操作，同時我在焊條電弧焊、埋弧焊上擁有八個合格項目。為了使自己學有所用，九八年以來參加了我公司新產品(15T、20T蒸汽鍋爐)試制過程中的焊接工作，試制過程中提出來了自己的方案，并得到了公司的認可，經水壓試驗，焊接合格率達100%。同年十月受公司焊接試驗室的委托，進行煙管氬弧焊對接一次成形試驗工作，經過自己的理論探討及平時加班加點的操作訓練，編制了一套完整的煙管對接焊接工藝，從而為公司制造產品參考利用，降低生產成本作出了自己貢獻，且受到了原廠部的表彰。九九年至二零零零年我為公司10T、6T鰭片管焊接采用CO2氣體保護焊替代手工電弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工