【文章內(nèi)容簡介】 員工的工作效率，較好的完成了公司下達的各項工作任務(wù)。二、認真做好對下屬每位員工的培訓(xùn)工作，增強他們搞好工作的自信心，自覺樹立起對公司的責(zé)任心。通過經(jīng)常參與培訓(xùn)學(xué)習(xí)，引導(dǎo)全體員工接受新事物的能力，讓每位員工能感受到來自社會、企業(yè)、崗位競爭壓力，不斷提高自身素質(zhì)，發(fā)掘潛能，創(chuàng)造性地完成本職工作。短板管理理論：木桶盛水多少，并非取決于最長木板，恰恰相反，它取決于最短木板，抽掉其中任何一塊木板，整個桶中將滴水不存！我們采取抓兩頭、帶中間的教育方式，使每位員工心中時刻保持著不斷提高業(yè)務(wù)知識，提高自身素質(zhì)的競爭勢頭。三、統(tǒng)籌安排應(yīng)對，合理調(diào)配設(shè)備及配件資源，確保生產(chǎn)的順利進行，同時也為控制成本創(chuàng)造了良好條件。我們深刻地領(lǐng)悟到：保障分公司是公司生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)保障的樞紐，在維護和體現(xiàn)公司政策、堅持執(zhí)行集團財務(wù)制度、加強車間成本核算、維護集團及公司利益、為生產(chǎn)提供重要保障等方面，都起著核心和表率作用。因此，為了保障生產(chǎn)正常的需要，保障分公司調(diào)動一切可調(diào)動的力量動腦筋，想辦法，編制應(yīng)付款及備件先后付款計劃，尋找多家同類配件生產(chǎn)廠家，吸取以往供應(yīng)配件諸多問題的教訓(xùn)，根據(jù)生產(chǎn)環(huán)境需要，對價格和質(zhì)量科學(xué)分析，提供性價比高的配件服務(wù)于生產(chǎn)，同時盡可能不依靠設(shè)備生產(chǎn)廠家提供價格昂貴的備品配件，多渠道尋求配件原廠信息，減少了配件采購多環(huán)節(jié)費用開支，并為有效地整合配件供應(yīng)商奠定了基礎(chǔ)。例如：塑瓶車間吹瓶機，經(jīng)統(tǒng)計09年用于維修和消耗的配件費用約8萬元，若全部由設(shè)備廠家提供，其這項開支高達15萬元。如空壓機維修和配件，以往都由設(shè)備廠家提供或上門服務(wù)，每年的費用開支4萬元，現(xiàn)標準件直接采購于配件廠家，技術(shù)服務(wù)和配件費用可以降低一半以上。僅此一項，在公司設(shè)備維修方面09年節(jié)約費用近20萬元，通過比較，使用替代配件的思路，在不增加設(shè)備的情況下，未發(fā)現(xiàn)使用不良和使用壽命影響的現(xiàn)象。設(shè)備維修是本部門的基礎(chǔ)工作，堅決反對維修走捷徑，以換代修。能維修的盡量維修，能通用的配件盡量花少數(shù)費用改裝使用，配件資源共享，統(tǒng)一管理，減少了配件采購費用，如各分廠的電磁閥、變頻器、減速器等全部納入保障部統(tǒng)一調(diào)配，分廠不得私存?zhèn)浼?，必須實行全公司資源共享。保障分公司詳細了解市場，貨問三家，和定點供應(yīng)商多次協(xié)商及時調(diào)整我公司所需五金配件及能源價格，較好的維護了公司利益。四、保障分公司加強設(shè)備管理，注重設(shè)備資料的電子化，設(shè)備信息和技術(shù)資料不能集中于某個人，必須全員共享。辦公人員（專人管理）對設(shè)備檔案、技術(shù)資料實行電子文本統(tǒng)一管理，登記各車間及分公司每個月使用的配件供應(yīng)廠家、數(shù)量、配件費用，為集團公司實行成本考核打下堅實的基礎(chǔ)，為10年進一步降低各使用單位低值易耗品費用提供依據(jù)。工具管理日趨規(guī)范，公司每一件維修工具，都對其使用人、領(lǐng)用人、使用年限有嚴格要求。五、保障分公司近幾年在節(jié)能降耗方面實施了多項技術(shù)改造，為集團公司爭取實現(xiàn)更大的利潤空間，做出了貢獻。1）、自建廠以來注射用水的制水設(shè)備多效蒸餾水機，就一直存在超過壓力部分的蒸汽必須通過安全閥排放出去，以保證制水設(shè)備在安全壓力的范圍內(nèi)使用。設(shè)備廠家和國內(nèi)同行企業(yè)一直也在尋求一套安全實用的穩(wěn)壓供汽設(shè)備，都因造價高或運行不穩(wěn)定而停止這方面的改造。保障分公司根據(jù)自力空氣穩(wěn)壓閥的原理要求制造廠商按我司提供的參數(shù)定制，共投入資金5400元，于2008年元月1日完成改造。到目前為止穩(wěn)壓設(shè)備運行良好，已經(jīng)達到預(yù)計目的。通過每日的能耗報表顯示，五樓制水的蒸汽消耗量日平均下降5噸左右。運行成效：（1）、節(jié)能降耗明顯，按日降耗蒸汽5噸，年節(jié)約近16萬元。（2）、降低員工勞動強度，不再需要反復(fù)調(diào)節(jié)閥門穩(wěn)定壓力。2）、08年1月因飲用水池多處泄漏，幾年來多次修補都無明顯改善，導(dǎo)致來自石英砂過濾器的飲用水水池受到原水的污染，并且污染程度很大（縣防疫站兩次檢測大腸桿菌不合格）。為了保證我司藥品質(zhì)量，保證反滲透用水水質(zhì)要求，對原管道進行了新工藝改造，取消中間環(huán)節(jié)把水直接送至反滲透，保證了預(yù)處理水不受外界污染。（1）、水質(zhì)明顯好轉(zhuǎn)，延長了反滲透膜的使用周期和精密濾芯使用壽命。每年投入過濾及反洗的費用有原來的2萬元下降至5000元。（2）新工藝管道改造后，取消了往復(fù)供水的5千瓦水泵兩臺。（3）降低員工勞動強度，減少了二號過濾的反洗次數(shù)、時間，取消了單獨輸送原水泵的操作。3）、東亞公司兩臺4噸鍋爐在2006年改燒稻谷后，因煙火管受到嚴重磨損而停爐檢修11次，其中2＃爐煙火管磨損嚴重，投入資金3萬元對105根煙火管進行了全部更換。為此06年對兩臺鍋爐煙火管采取了加裝不銹鋼套的保護措施，即使這樣，由于保護鋼套存在磨損周期短，磨損后又不易及時發(fā)現(xiàn)，用加裝不銹鋼護套的方法保護鍋爐煙火管效果很差。07年2月份對兩臺鍋爐煙火管進行全面檢查發(fā)現(xiàn)，2＃鍋爐煙火管（去年8月新?lián)Q的）有三根因磨損嚴重?zé)o法修復(fù)已經(jīng)封閉，1＃鍋爐煙火管磨損更加嚴重，已有5根封閉，保障部經(jīng)過三個月的資料收集和多次試驗，發(fā)現(xiàn)耐溫耐磨陶瓷可有效阻止煙灰對煙火管的磨損，特種陶瓷年磨損量只有1mm，6mm壁厚的陶瓷護套可連續(xù)使用5年以上。08年元月定制的陶瓷護管已經(jīng)安裝在兩臺鍋爐煙火管內(nèi)壁，鍋爐的安全運行和生產(chǎn)的正常供汽得到了有力保障。（1）、直接效益：年節(jié)約不銹鋼護管和煙火管近6萬元。（2）、間接效益：因煙火管漏水造成停爐或汽壓過低每年不少于6次，造成藥品報廢和質(zhì)量隱患無法估計，改造后五年內(nèi)可根除此問題。（3）、社會效益：自從東亞改用陶瓷護管以后，撫州地區(qū)燒稻殼鍋爐廠家多次到東亞取經(jīng)，目前已有8家仿效東亞改用陶瓷護管，各鍋爐配件廠家也積極主動定制各式陶瓷管以備市場所需。4）、塑瓶車間可見異物攻關(guān)小組在解決留樣產(chǎn)品出現(xiàn)可見異物的問題上，取得了顯著成效，瓶胚及成型瓶的清洗技改計劃已經(jīng)順利完成，清洗后進行的各項檢測已完全達到潔凈要求，滅菌后的的成品性能也很穩(wěn)定。但是清洗組合蓋的工藝過于復(fù)雜，用高純度酒精浸泡2小時后再進行注射用水漂洗。一批組合蓋的清洗需要近4個小時，同時高純度酒精在使用和回收上存在著諸多的安全隱患，按照以上工藝清洗組合蓋還需要投入近10萬元的資金對現(xiàn)有的設(shè)備和設(shè)施進行改造，才能使其清洗效率和周邊環(huán)境完全符合生產(chǎn)和安全的要求。為尋找一個更簡單有效的組合蓋清洗工藝，保障分公司建議用全自動洗衣機和超聲波進行多次試驗。超聲波效果明顯；清洗時間短，一批組合蓋的用時只需15分鐘。清洗潔凈度高，超聲爆破能力強，清洗無死角。目前塑瓶車間組合蓋的清洗工藝已經(jīng)完全被超聲波清洗工藝取代，效益非常明顯，技改創(chuàng)新產(chǎn)生的成果在超聲波清洗工藝改造上又是一個亮點。效果評議（1）、節(jié)約投入資金達8萬元，工藝流程無任何安全隱患，節(jié)省了年耗1萬元的酒精消耗。（2）、降低操作人員的勞動強度，操作簡單，可自動定時控制。（3）、清洗潔凈度高，工藝流程耗時短，減少了近三分之二的時間。5）、大輸液制水設(shè)備自從由原來的電滲析改為反滲透制備純化水以來，反滲透膜結(jié)垢和清洗就一直是制水工藝過程的一個難題，結(jié)垢會造成產(chǎn)水量不斷下降，清洗效果不明顯，持續(xù)時間長；嚴重影響了生產(chǎn)車間的連續(xù)供水，0607年因為反滲透膜的結(jié)垢產(chǎn)水量下降和為了恢復(fù)產(chǎn)水量進行反滲透膜的清洗所消耗的時間累計長達30天，08年年初保障分公司針對公司實際水質(zhì)特點，大膽創(chuàng)新：（1）、采取合并一二級反滲透膜作為一級供水，可任意轉(zhuǎn)換的工藝改造，一旦膜體結(jié)垢產(chǎn)水量下降，通過轉(zhuǎn)換閥門立即可以提升產(chǎn)水量，在短時間不會影響到生產(chǎn)供水，為下一步的膜體更換贏得時間。（2）、仿效專業(yè)的膜體清洗公司，率先在醫(yī)藥行業(yè)使用和掌握了膜體離線清洗技術(shù)，以最快、最節(jié)約的方式實現(xiàn)了反滲透膜的清洗循環(huán)再使用。運行成效：（1）、節(jié)約費用，外送清洗反滲透膜每只800元，每年清洗三次共60只次，現(xiàn)只需4000元，可年節(jié)約4萬元。（2）、產(chǎn)水穩(wěn)定可靠，利用工藝轉(zhuǎn)換，可輕易實現(xiàn)產(chǎn)水量倍增，完全避免斷水缺水現(xiàn)象。6）、鍋爐自06年1月開始正常燃燒稻殼，由于鍋爐燃燒方式的改變，司爐工的操作和鍋爐的運行一直存在很多問題，最主要的有三點；一是稻殼燃燒快，汽壓升降頻繁，司爐工無法掌握，經(jīng)常造成超壓安全閥泄壓，鍋爐停機保護，或汽壓壓降達不到供氣要求，風(fēng)機啟啟停停，多次造成風(fēng)機電機燒毀，嚴重影響車間正常生產(chǎn)。二是稻殼和殼灰質(zhì)地堅硬鍋爐部件磨損嚴重，尤其煙火管兩個月就有大范圍的磨穿漏水，也同樣給生產(chǎn)帶來無法估量的損失。三是稻殼上料下料都由司爐工操作，稍不留神不是稻殼溢出就是稻殼缺少，鍋爐工減員后，由于兩臺鍋爐只有一名操作人員，用汽量大時，操作人員手忙腳亂；顧此失彼，鍋爐房和下水道到處都是飄落的稻殼，鍋爐的日常巡查和操作無法正常開展。效果評議（1）改善鍋爐運行狀況，