【文章內(nèi)容簡介】 放區(qū)及混凝土拌和區(qū)均須設(shè)防雨棚、排水溝，并使用15cm厚C20混凝土硬化，雨天、風天較多地區(qū)，應(yīng)備有足夠的防雨篷布。4 預(yù)制場應(yīng)設(shè)50cm50cm磚砌排水溝排放施工廢水、養(yǎng)護水、收集雨水并匯人沉淀池，沉淀池設(shè)置規(guī)格為長4m、寬3m、高lm，污水處理后方能排放。5 預(yù)制梁場主要道路、制梁區(qū)采用 不低于20cm厚半剛性基層或砂礫墊層+20cm厚C30水泥混凝土面層進行硬化處理，存梁區(qū)硬化采用C20水泥混凝土，厚度不小于 10cm。 臺座建設(shè) 1 預(yù)制梁的臺座強度應(yīng)滿足張拉要求，臺座盡量設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上；對軟土地基的臺座基礎(chǔ)要進行加固處理，臺座兩端必須用 C20 以上的片石混凝土擴大基礎(chǔ)進行加固，以滿足梁板張拉起拱后基礎(chǔ)兩端的承載力要求。2 底模采用鋼板，不得采用混凝土底模，鋼板厚度應(yīng)為 6～8mm，并確保鋼板平整、光滑，防止粘結(jié)造成底模“蜂窩”、“麻面”。3 預(yù)制臺座、存梁臺座間距應(yīng)大于 2 倍模板寬度，以便吊裝模板。臺座要滿足不同長度梁板的制作。臺座兩側(cè)用紅油漆標明鋼筋間距。4 波紋管、錨具、支座等其它材料必須按相關(guān)要求建庫保管和加工，做到有物必有區(qū)，有區(qū)必有牌，做好防銹、防腐、防火、防盜工 作。 存梁區(qū)設(shè)置 1 梁板預(yù)制完成后，移梁前應(yīng)對 梁板噴涂統(tǒng)一標識和編號，標識內(nèi)容包括預(yù)制時間、施工單位、梁體編號、部位名稱等。2 梁板預(yù)制完成后，除了加強養(yǎng) 護外，要保證穩(wěn)固、安全存放，嚴禁拆模后將梁板（尤其是T梁）無支撐存放，必須設(shè)置穩(wěn)固的支架，防正梁板側(cè)傾。存梁區(qū)也應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的防止傾覆的托架及設(shè)施。3 用于存梁的枕梁可設(shè)在離梁兩端面各 50～80cm 處，且不影響梁片吊裝的位置，枕梁應(yīng)適當配筋。4 空心板、箱梁最多存放層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件和相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，設(shè)計文件無規(guī)定時，空心板疊層不得多于3層，箱梁、T梁不得疊層堆放。支墊材質(zhì)必須采用橡膠板或方木，且不污染梁底。 梁板養(yǎng)生場地內(nèi)必須根據(jù)梁片養(yǎng)生時間及臺座數(shù)量設(shè)置足夠的梁體養(yǎng)生用的冬季蒸汽養(yǎng)生和夏季自動噴淋設(shè)施，噴淋水壓加壓泵應(yīng)能保證提供足夠的水壓，確保梁片的每個部位均能養(yǎng)護到位，尤其是翼緣板底面及橫隔板部位。養(yǎng)護用水需進行過濾，避免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)象，且管道應(yīng)提前埋入地下。 鋼筋加工 1 成品鋼筋存放區(qū)面積不小于150m應(yīng)加設(shè)防雨棚。成品按不同規(guī)格分區(qū)堆放，堆高不超過120cm，分區(qū)之間留有足夠的通道。2 梁板鋼筋安裝必須設(shè)橫隔板鋼 筋定位架、鋼筋骨架定位架、橫隔板底模支撐架、鋼筋骨架吊裝模具等施工輔助設(shè)施。3 張拉預(yù)應(yīng)力筋時其周圍及兩端應(yīng)設(shè)置完善的防護措施和警示標志，非作業(yè)人員不得進入張拉作業(yè)區(qū)域。 機械設(shè)備 1 進場機械設(shè)備必須滿足工程質(zhì)量和施工進度要求，安裝調(diào)試簡便、容易操作、維修方便，可靠性高，安全性能好；對環(huán)境不會造成污染和破壞，如油、聲污染。大型機械施工現(xiàn)場嚴格遵守“五個一”制度，即：一機、一人（專職防護）、一本（機械施工日志）、一牌（設(shè)備標識牌）、一證（機械操作證）。機械操作人員必須熟悉本機的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機械設(shè)備的操作規(guī)程。3 施工現(xiàn)場安裝、拆裝大型施工 機械時，必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔，主管人員到場把關(guān)。轉(zhuǎn)場時，應(yīng)有“專項方案、專項檢測、專項見證、專項放行、專項檢查”。大型施工機械夜間不得安排轉(zhuǎn)場、移機。大型施工機械作業(yè)時現(xiàn)場必須有人把關(guān)。龍門吊、架橋機、塔吊必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)監(jiān)督部門檢驗合格后方可投入使用。4 機械作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場作業(yè)前，應(yīng)按設(shè)備操作規(guī)程進行檢查，作業(yè)中嚴格遵守勞動紀律，不得酒后上崗或疲勞作業(yè)，應(yīng)嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和相關(guān)安全規(guī)章制度，并做好設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)記錄。四、鋼筋加工場 場地選址鋼筋加工場地應(yīng)合理選擇設(shè)置 地點，宜采用集中加工布置方式，減少二次搬運量，做到加工與施工互不干擾。加工場應(yīng)實行封閉管理，儲存區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)布設(shè)合理，設(shè)置明顯的標志標牌。2 加工場內(nèi)醒目位置應(yīng)設(shè)置施工平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等標志。3 焊接、切割場所應(yīng)設(shè)置禁止標 志、警告標志，木工加工區(qū)應(yīng)設(shè)置禁止煙火標志，安全通道應(yīng)設(shè)置禁止標志，使用氧氣、乙炔等易燃易爆場所應(yīng)設(shè)置禁止標志和明示標志，加工場出入口和場內(nèi)應(yīng)設(shè)置禁止標志和警告標志，用電場所應(yīng)設(shè)置警告標志，易發(fā)生火災(zāi)場所應(yīng)設(shè)置警告標志，消防器材放置場所應(yīng)設(shè)置提示標志。各作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置分區(qū)標識牌。4 機械設(shè)備應(yīng)懸掛機械操作安全 規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程）和設(shè)備標示牌。5 各種原材料、半成品或成品應(yīng) 按其檢驗狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進行標識。 鋼筋加工棚面積必須在 2000m2以上，并配備桁吊或龍門吊，龍門吊必須是由專業(yè)廠家生產(chǎn)，使用前須獲得有關(guān)部門的鑒定，嚴禁使用自行組裝的門吊。操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持證上崗。 鋼筋加工場應(yīng)硬化處理并做好排水。地面應(yīng)用 15cm 厚 C20 混凝土進行硬化，按照其使用功能分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)。 在加工制作區(qū)應(yīng)懸掛各號鋼筋的大樣設(shè)計圖，標明尺寸、使用部位，確保下料及加工準確。 各種機械加工設(shè)備必須經(jīng)有關(guān)部門檢查驗收合格后方可使用，并且作好驗收合格記錄，以備檢查。 為滿足鋼筋加工精確度，推廣使用數(shù)控鋼筋加工設(shè)備。 機械加工設(shè)備要求 1 進場機械設(shè)備必須能滿足工程 質(zhì)量和施工進度要求；安裝調(diào)試簡便，容易操作、維修方便，可靠性高，安全性能好；對環(huán)境不會造成污染和破壞，如油、聲污染。2 嚴格遵守持證上崗制度，機械 操作人員必須熟悉本機的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機械設(shè)備的操作規(guī)程。3 作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須穿 戴相應(yīng)勞動保護用品。作業(yè)前應(yīng)進行檢查，作業(yè)中嚴格遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行相應(yīng)操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度，并做好設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)記錄。4 金屬加工工作臺應(yīng)穩(wěn)固；卷揚 機應(yīng)安裝牢固、穩(wěn)定，防止受力時位移和傾斜。5 各種氣瓶應(yīng)有標準色，氣瓶間距不小于 5m，距明火不小于 10m 且采取隔離措施。氣瓶使用或存放符合要求，應(yīng)有防震圈和防護帽。6 施工現(xiàn)場各類試驗設(shè)備應(yīng)定期檢查。 起吊鋼筋時，下方禁止站人，必須待鋼筋降落到地面 1m 以內(nèi) 方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。 人工斷料工具必須牢固。切斷小于 30cm 的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把挾，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。切斷小于 30cm 的短鋼筋 鋼筋進行防銹處理時，制作區(qū)應(yīng)遠離辦公生活區(qū)。防銹處理采用噴水泥漿，噴（刷）防銹漆等辦法。焊接時，有可靠的接地裝置，導線絕緣良好。焊接操作時應(yīng)佩戴防護用品。 加工場內(nèi)原材料及成品、半成品堆放 1 原材料鋼筋存放應(yīng)采用可移動式工棚，鋼筋應(yīng)墊高堆放要離地 50cm 以上，半成品鋼筋構(gòu)件采用鋼筋小支架或方木支墊，下部支點應(yīng)以保證鋼筋不變形為原則。2 已經(jīng)加工好的鋼筋半成品應(yīng)編 號堆放，在旁邊設(shè)置鋼筋加工標識牌，標明其型號、規(guī)格、長度、編號等參數(shù)，防止用錯。3 各種原材料、半成品或成品應(yīng)按其檢驗狀態(tài)和結(jié)果、使用部位等進行標識，并按同類型碼放，標識牌應(yīng)用鐵架吊掛安置于醒目處。 文明施工 1 易產(chǎn)生粉塵、有害氣體的加工 場、存放場應(yīng)采取除塵、有害氣體凈化措施，且遠離生活區(qū)、居民區(qū)，盡量將加工場設(shè)于場地下風向。2 施工機械設(shè)備產(chǎn)生的廢水、廢 油及污水應(yīng)經(jīng)過處理，不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，不得排入飲用水源附近的土地中。3 加工剩余的短小材料及廢料要合理回收，充分利用。4 嚴禁將不易腐化的合成材料、化工原料等擅自埋入地下。五、材料存放場 存放場、材料加工場應(yīng)合理選擇設(shè)置地點，應(yīng)盡量靠近使用地點，確保運輸及卸料方便。模板、腳手架等周轉(zhuǎn)材料，選擇在裝卸、取用、整理方便和靠近擬建工程地方放置。水泥、砂石料等原材料應(yīng)靠近拌和站放置。 各種材料應(yīng)分區(qū)存放，堆放場地需進行硬化，采用不低于20cm厚半剛性基層或砂礫墊層+20cm厚C20水泥混凝土面層進行硬化處理，且排水設(shè)施完善，場內(nèi)嚴禁積水。存放場應(yīng)留有足夠?qū)挾鹊耐ǖ?，便于裝運。 各種材料進場均有合格證或檢驗單等質(zhì)量證明資料。 各種材料的堆放應(yīng)做到一頭齊，一條線。材料存放 預(yù)制構(gòu)件的堆放位置要考慮吊裝順序，力求直接裝卸就位。 材料儲存時應(yīng)按使用次序分類、分批存放，并按規(guī)定做好標識。模板、腳手架等周轉(zhuǎn)材料，宜選擇在裝卸、取用、整理方便和靠近擬建工程處放置。存放場地應(yīng)留有足夠?qū)挾鹊耐ǖ辣阌谘b運及使用。 集料按不同粒徑、不同品種分倉存放，不得混堆或交叉堆放，砂石材料堆放呈梯形狀，做到“條直層平”；不得緊靠隔墻堆放，防止隔墻側(cè)向受壓倒塌。 袋裝水泥、外加劑必須入庫，庫房盡量靠近拌和機，地面采用 C15 混凝土硬化，且有防潮措施。水泥按廠家、品種、批號、離地 30cm堆垛,垛高不超過10包，距離墻30cm；散裝水泥按不同廠家、強度、批號分罐保存，罐上必須安裝避雷設(shè)施。 各集料需分設(shè)待檢倉和已檢合格倉，每個料倉的容量應(yīng)滿足最大單批次混凝土連續(xù)施工的需要，并留有一定的余地，同時應(yīng)滿足運輸車輛和裝載機等作業(yè)要求。 金屬材料存放線材存放時應(yīng)上蓋下墊，平放堆垛，注意標牌的保管，避免混淆。鋼筋根據(jù)進場、加工和使用的先后順序，按型號、直徑、用途分門別類疊放。2 型材存放時應(yīng)下墊墊木，上覆 防水遮蓋物，平行分層堆碼，統(tǒng)一放置，并且一端墊木略高。3 堆放鋼板及鋼桿件時，其高度不得超過 1m。 半成品、成品存放區(qū) 1 存放場地應(yīng)通風良好，有條件宜搭設(shè)存儲棚庫。2 金屬、木材及構(gòu)配件等底部應(yīng) 按規(guī)定墊高，并避免與酸堿等易腐蝕性物質(zhì)接觸。木質(zhì)材料或易變形材料應(yīng)平放，不得擠壓。成品鋼筋構(gòu)件，不能在5d內(nèi)使用的，必須整體噴水泥漿做防銹處理。3 板材應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，不得露天存放。木材應(yīng)選擇干燥、平坦、堅實的場地堆放；選擇堆放點應(yīng)盡可能遠離危險品及有明火的地方，并應(yīng)設(shè)置“嚴禁煙火”的標識和消防設(shè)施。4 易于滑落的材料堆放必須捆綁牢固，堆高不得超過 2m。5 材料儲存時應(yīng)按使用、安裝次 序進行分類、分批存放，并按規(guī)定做好標識，小件（散件）材料及配件宜存放于箱、盒內(nèi)。 周轉(zhuǎn)料具存放應(yīng)隨拆、隨整、隨保養(yǎng)，碼放整齊。大模板存放應(yīng)有可靠的防傾倒措施，不得靠在其他模板或物件上。 裝配式構(gòu)件 1 根據(jù)構(gòu)件的使用先后和吊裝順 序進行堆放，留出適當?shù)耐ǖ?，不得越堆吊運。2 堆放構(gòu)件時，應(yīng)按構(gòu)件剛度、受力情況等采用合理放置方式，保持穩(wěn)定。構(gòu)件堆放時應(yīng)放置在墊木上，墊木位置應(yīng)與吊點相對應(yīng)；同時應(yīng)使吊環(huán)向上，標志向外。4 水平分層堆放構(gòu)件時，其堆垛 高度應(yīng)按構(gòu)件強度、地面承載力、墊木強度以及堆垛的穩(wěn)定性而定。大型構(gòu)件一般以 2 層為宜，不應(yīng)超過 3 層，構(gòu)件各層之間應(yīng)用墊木隔開，且各層墊木應(yīng)在同一豎直線上。六、小型預(yù)制場布局 根據(jù)小型預(yù)制構(gòu)件特點，預(yù)制 場需分生產(chǎn)區(qū)、養(yǎng)護區(qū)、成品區(qū)以及辦公區(qū)等。各區(qū)域的劃分用黃油漆隔離標識，并在各個區(qū)域設(shè)置標識牌，規(guī)劃合理，交通流暢。 生產(chǎn)區(qū)根據(jù)合同段設(shè)計圖紙確 定的預(yù)制構(gòu)件的種類設(shè)置生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線必須設(shè)置振動臺，同時配備小型拌和站1座（盡可能與既有拌和站一起設(shè)置）。 養(yǎng)護區(qū)采用自動噴淋養(yǎng)護系統(tǒng) 結(jié)合土工布覆蓋對構(gòu)件進行養(yǎng)護，確保構(gòu)件處于濕潤狀態(tài)?；炷烈蟾采w養(yǎng)生 7 天以上。 成品按不同規(guī)格分層堆碼。對 于預(yù)制塊、片（如防護襯砌肋、蓋板等）堆碼不得超過2層，對于整體式預(yù)制件（如縫隙式水溝等）不得超過4層。層間需用土