養(yǎng)豬生產(chǎn)環(huán)境問題及改進(jìn)措施(編輯修改稿)
2024-11-09 17:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 短不一致。1）對于鋅合金A有害雜質(zhì)鉛、錫和鎘的含量較多B純度不夠2）對于鋁合金A含鐵量過高，針狀的含鐵化合物增多B鋁硅合金中硅含量過高C鋁鎂合金中鎂含量高D其它雜質(zhì)過高，增加了脆性3）對于鎂合金鋁、硅含量過高5）合金的熔煉質(zhì)量A熔煉溫度過高，造成偏析B保溫時間過長，晶粒粗大C氧化夾雜過多6）操作不合理A留模時間過長，特別是熱脆性大的合金（如鎂合金）B涂料用量不當(dāng)，有沉積7）填充不良、金屬基體未熔合，凝固后強度不夠，特別是離澆口遠(yuǎn)的部位更易出現(xiàn)。三、孔穴孔穴包括氣孔和縮孔氣孔氣孔有兩種：一種是填充時，金屬卷入氣體形成的內(nèi)表面光亮和光滑、形狀較為規(guī)則的孔洞。另一種是合金熔煉不正確或不夠，氣體熔解于合金中。壓鑄時，激冷甚劇，凝固很快，熔于金屬內(nèi)部的氣體來不及析出，使金屬內(nèi)的氣體留在鑄件內(nèi)而形成孔洞。壓鑄件內(nèi)的氣孔以金屬卷入型腔中的氣體所形成的氣孔是主要的，而氣體的大部分為空氣。產(chǎn)生氣孔的原因，湍流運動過劇，金屬流卷入氣體嚴(yán)重，噴射嚴(yán)重不合理，通過內(nèi)澆口后的金屬立即撞擊型壁、產(chǎn)生渦流，氣體被卷入金屬流中，截面積不夠，造成排氣條件不良，壓室的充滿度過小，尤其是臥式冷壓鑄機上更為明顯。a形成鑄件有難以排氣的部位；b局部部位的壁厚太厚，使壁厚增加過多。縮孔鑄件凝固過程中，金屬補償不足所形成的呈現(xiàn)暗色、形狀不規(guī)則的孔洞，即為縮孔。其原因有：，最終補壓起不到作用（主要是厚度不夠），有熱節(jié)部位，并且該處有解決在壓鑄件上，產(chǎn)生縮孔的部位，往往是容易產(chǎn)生氣孔的處所，故壓鑄件內(nèi)，有的孔穴常常是氣孔、縮孔混合而成的。四、條紋填充過程中，當(dāng)熔融金屬流動的動能足以產(chǎn)生噴濺或雖然聚集成流束，但又相連得不緊密的條件時，邊界——凝固層便具有“疏散效應(yīng)”，而處于這種狀態(tài)金屬在隨后的金屬主流所覆蓋之前，早就凝固，于是，在鑄件表面上便形成紋絡(luò)，這就是壓鑄件上常見的條紋。鋁合金鑄件上條紋最為明顯，而在鑄件的大面積的壁面上，就更為突出。這種條紋呈現(xiàn)不同的反射程度，有時比鑄件的基體的顏色稍暗一些，有時硬度上也稍有不一樣。，外觀就已經(jīng)明顯地看出來。對條紋作化學(xué)的、攝譜的和金相的研究發(fā)現(xiàn)，條紋與鑄件本身相同的化學(xué)成分，可而條紋不是硅偏析、渣滓、污損，也不是合金的其它化學(xué)本性原因造成的。~。有時條紋有著清晰的邊界，有時條紋與鑄造組織混雜在一起，看不到明顯的過渡區(qū)。條紋的微觀組織基本上沒有不同于主要組織，只是它更細(xì)致一些。對于鋁合金來說，條紋內(nèi)鋁—硅共晶組織更加細(xì)致，合金組元中的金屬間化合物也是如此。條紋也呈現(xiàn)硅的不足（暗的組成物），但沒有發(fā)現(xiàn)化學(xué)上的差異。在條紋更細(xì)的組織中，硅的分布也不一樣，既然硅比鋁要黑些，因而條紋的顏色常常看來更暗。綜上所述，壓鑄件表面的條紋，是填充過程中必然發(fā)生的結(jié)果，尤其是鋁合金鑄件的表面更為突出，而條紋的組織和性質(zhì)對于壓鑄件的使用來說，在一般的情況下沒有影響的。只有在壁很薄時，才對條紋的深度有限制。至于在光飾要求高的表面上則還是不應(yīng)該存在的。既然條紋是由于邊界——凝固層的“疏散效應(yīng)”所形成，而根據(jù)填充過程的特性，便可對產(chǎn)生這種“疏散效應(yīng)”的原因作如下的分析：，劇烈的湍流將氣體卷入金屬流中，從而對金屬流速產(chǎn)生彌散作用。，鑄件的外殼層（邊界——凝固層）常常不是整個地同時形成的（在填充理論的敘述中已經(jīng)提到）在尚未形成殼層的區(qū)域便出現(xiàn)“疏散效應(yīng)”。對于有大平在面的鑄件，在大的平面壁上就更為明顯。，使“疏散效應(yīng)”更為強烈，產(chǎn)生的區(qū)域亦大為增多?！笆枭⑿?yīng)”十分明顯，當(dāng)撞擊后的金屬分散成密集的液滴，便成為麻面。這就是鑄件表面上總是帶有強烈的濺射痕跡的原因。正對內(nèi)澆中的型壁是撞擊濺射最常見的區(qū)域。，厚的部位受到金屬流的熾熱混雜在金屬中，并使金屬產(chǎn)生“分隔”，從而造成“疏散效應(yīng)”。，余下的氣體被金屬流所包卷，對金屬流產(chǎn)生彌散作用。，逸氣不通暢，型腔中的氣體過多，金屬流因氣體而彌散的作用增強。根據(jù)條紋產(chǎn)生的原因，可見其深度是隨時變化的。所以，生產(chǎn)中，常常按深度的不同，將條紋分別稱為花紋、流痕、麻面和冷紋等等。而冷紋的深度則是條紋中最深的一種。五、表層疏松壓鑄件的外殼層（邊界——凝固層）~。在這個殼層（也稱表皮層）上有一種呈現(xiàn)松散不密實的宏觀組織，即為表層疏松。表層疏松的形成的原因與條紋相似，故其性質(zhì)也很接近，也是有時有清晰的邊界，有時則無明顯的過渡區(qū)。但其深度則較條紋更深一些，而且總是與涂料過多而沉積有關(guān)，因此，表層疏松的顏色比條紋更為灰暗，反射更差。有時，也帶有涂料受熾熱而燒灼的顏色，所以有時這種還與涂料的本色有關(guān)。深度很淺的表層疏松，一般來說沒有妨礙，但光飾（涂覆）則不允許存在。六、冷隔金屬流互相對接或搭接但未熔合而出現(xiàn)的縫隙，稱為冷隔。對于大鑄件來說，冷隔這種缺陷出現(xiàn)較多。出現(xiàn)冷隔的部位通常是離內(nèi)澆口遠(yuǎn)的區(qū)域。它是由于金屬流分成若干股地流動時，各股的流動前沿已呈現(xiàn)冷凝狀態(tài)（稱為凝固前沿），但在后面的金屬流的推動下，仍然進(jìn)行填充，當(dāng)與其相遇的金屬流同樣具有凝固前沿時，則相遇的凝固層不能再熔合，其接合處便呈現(xiàn)縫隙，這種縫隙便稱為冷隔。嚴(yán)重的冷隔對鑄件的使用有一定的妨礙，應(yīng)視鑄件的使用條件和冷隔的程度而定。產(chǎn)生冷隔的原因有：七、凹陷鑄件表面上的癟下部位稱為凹陷，產(chǎn)生的原因有（內(nèi)部有空洞），收縮時，表皮層雖有一定的強度，但在不破裂的情況下，仍
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