【文章內容簡介】 E、受力鋼筋的混凝 土保護層厚度，應符合結構設計要求。 （ 8）、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制 質量。 （ 9）、為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋 建設工程教育網（ ） 報名咨詢電話： 01082326699 免費熱線： 4008105999 咨詢時間： 全天 24 小時服務 （周六、周日及節(jié)假日不休息） 19 馬凳縱橫＠ 600 予以支撐。 三、鋼筋電弧焊施工 鋼筋電弧焊分搭接焊、坡口焊二種接頭形式。 搭接焊 搭接焊只適用于 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則 與幫條焊工藝基本相同。 坡口焊 坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。 （ 1）、鋼筋坡口平焊宜采用 V 型坡口，坡口角度為 55176。 65176。 。 （ 2）、坡口面加工要平順，污物、氧化鐵銹要清除干凈，并利用墊板進行定位焊，墊板長度取為 4060mm，寬度為鋼筋直徑加 10mm， 坡口根部間隙平焊取 46mm,操作工藝應注意以下幾點： A、首先由坡口根部引弧，橫向施焊數(shù)層，接著焊條作之字形運弧，將坡口逐層堆焊填滿，焊接時適當控制速度以避免接頭產生過熱， 亦可將幾個接頭輪流施焊。 B、每填滿一層焊縫，都要把焊渣清除干凈，再焊下一層，直至焊縫金屬略高于鋼筋直徑 為止，焊縫加強寬度比坡口邊緣加寬 23mm 為宜。 鋼筋坡口立焊對接 (1)、 鋼筋 V 型坡口立焊時，坡口角度約為 35176。 55176。 ，其中下 筋為 0176。 10176。 ，上筋為 35176。 45176。 。 (2)、立焊對接墊板的裝配和定位焊與坡口平焊基本相同，但根 部間隙取 35mm。 建設工程教育網（ ） 報名咨詢電話： 01082326699 免費熱線： 4008105999 咨詢時間： 全天 24 小時服務 （周六、周日及節(jié)假日不休息） 20 (3)、坡口立焊首先在下部鋼筋端面上引弧，并在該端面上堆焊一層，使下部鋼筋逐漸加熱，然后用快速短小的橫向焊縫把上下鋼筋端面焊接起來，當焊縫超過鋼筋直徑的一半時，焊條擺動宣采用立焊的運弧方式，一層一層地把坡口填滿，其加強高和加強寬與坡曰平焊 相同。 四、鋼筋電渣壓力焊施工 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化， 然后施加壓力使鋼筋焊合。 電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為 “ 造渣過程 ” 和 “ 電渣過程 ” ，這兩個過 程是不間斷的連續(xù)操作過程。 （ 1）、 “ 造渣過程 ” 是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒 平。 （ 2）、 “ 電渣過程 ” 是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完 成焊接過程 。 電渣壓力焊施工焊接工藝程序 安裝焊接鋼筋 → 安裝引弧鐵絲球 → 纏繞石棉繩裝上焊劑盒 → 裝放焊劑 → 接通電源， “ 造渣 ” 工作電壓 4050V， “ 電渣 ” 工作電壓2025V→ 造渣過程形成渣池 → 電渣過程鋼筋端面溶化 → 切斷電源頂 壓鋼筋完成焊接 → 卸出焊劑拆卸焊盒 → 拆除夾具。 （ 1）、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋， 建設工程教育網（ ） 報名咨詢電話： 01082326699 免費熱線： 4008105999 咨詢時間： 全天 24 小時服務 （周六、周日及節(jié)假日不休息） 21 上、下鋼筋安裝時，中心線要一致。 （ 2）、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預先準備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使 接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵 絲球被壓扁變形。 （ 3）、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于 焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應嚴密，防止焊劑泄漏。 （ 4）、接通電源，引弧造渣：按下開關，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時進行 “ 造渣延時讀數(shù)，計算造渣通電時間。造渣過程 ” 工作電壓控制在 4050v 之間，造渣 通電時間約占整個焊接過程所電時間的 3／ 4。 （ 5）、 “ 電渣過程 ” ：隨著造渣過程結束，即時轉入 “ 電渣過程 ”的同時進行 “ 電渣延時讀數(shù) ” ，計算電 渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至 “ 電渣過程 ” 結束。 “ 電渣過程 ” 工作電壓控制在 2025V 之間，電渣通電時間約占 整個焊接過程所需時間的 1/4。 （ 6）、頂壓鋼筋，完成焊接： “ 電渣過程 ” 延時完成，電渣過程 結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 （ 7）、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應 烘。焙干燥后，可重復使用。 （ 8）、鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢 查不合格 的接頭，應切除重焊。 建設工程教育網（ ） 報名咨詢電話： 01082326699 免費熱線： 4008105999 咨詢時間： 全天 24 小時服務 （周六、周日及節(jié)假日不休息） 22 五、鋼筋工程質量標準 保證項目 （ 1）、鋼筋的材質。規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計和施工規(guī)范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增 加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。 （ 2）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （ 3）、焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。 （ 4）、在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式 施焊，此時可不再 從成品抽樣取試件。 基本項目 （ 1）、鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的 10％， 且不應集中。 （ 2）、鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭 接長度不小于規(guī)定值。 （ 3）、所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊。凹陷。焊瘤。夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。 機械性能試驗、檢查方法 根據焊件的機械性能的有關規(guī)定進行取樣送檢。 第五節(jié) 模板工程 模板施工 一、概述 建設工程教育網（ ） 報名咨詢電話： 01082326699 免費熱線： 4008105999 咨詢時間： 全天 24 小時服務 （周六、周日及節(jié)假日不休息） 23 本工程模板施工主要采用 20 厚膠合板，鋼木混合支撐。 樓層梁板模板要光滑、平整、圓順， 接縫處貼膠紙；保證設計尺寸，保證不漏漿，保證位置準確，只有這樣，現(xiàn)澆混凝土的產品才能達到質量要求 ,才能達到混凝土表面光滑、耐看，外在質量好。 二、梁、板模 采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。 梁模板安裝 (1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。 (2)、梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于 4m 時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱 %。 (3)、梁側模板；根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。 (4)、當梁高超過 750mm 時，梁側模板要加穿梁螺栓加固，間距 ＠ 600。 (5)、對于結構中的弧形線條，可采用先配模后安裝加固的方法施工，配模方法為將弧形線條劃分為若干小段，每段均用小寬度板條拼成設計形狀，再在模板面釘一層鍍鋅鐵皮，然后將配好的各小段模 扳運至現(xiàn)場拼在一起，并與其他模板合并加固。 樓面模板 (1)、根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應根據樓板的混凝土 重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為 8001200mm，大龍骨間距為 6001200mm，小龍骨間距為 建設工程教育網（ ） 報名咨詢電話： 01082326699 免費熱線： 4008105999 咨詢時間： 全天 24 小時服務 （周六、周日及節(jié)假日不休息） 24 400600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。 (2)、通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。 (3)、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位 模板應通線釘固。 (4)、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、 板面應清掃干凈。 (5)、樓板模板安裝完成后，用瀝青油氈拼縫。 梁、板模支架系統(tǒng) 第一層支架采用 Φ48 鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為 ：樓層次梁 ≤800mm ，板 ≤1000mm 。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設三排，其中兩側立桿間距＠ ≤600mm ，中間立桿間距＠ ≤900mm ，另外，考慮到其上為剪力墻，為保證質量，當澆上層混凝土時若該梁混凝土強度未達到 100％，下支架不得拆除。 三、樓梯模板圖（見附圖）。 四、模板的拆除 墻、柱模板及梁側模必須在平臺、梁混凝土澆筑 48 小時后方 可拆除。 寬度 ≤ 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 50%時方可拆除；跨度在 ~ 之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 75%時方可拆除；寬度大于 的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100%時方可拆除 (28 天后 )；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應加支撐。 建設工程教育網（ ） 報名咨詢電話： 01082326699 免費熱線： 4008105999 咨詢時間： 全天 24 小時服務 （周六、周日及節(jié)假日不休息） 25 跨度≤ 之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 75%時方可拆除；跨度大于 的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的 100%時方可拆除(28 天后 )。 所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強 度標準值的 100%時（ 28 天后）方可拆除底模。 已經拆除模板及其支架的結構，在混凝土達到設計強度以后， 才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。 第六節(jié) 混凝土工程 一、混凝土生產制備 本工程采用 現(xiàn)場攪拌 混凝土，原材料和配合比應與實驗配合比保 持一致。 600水平拉桿＠1 500方木斜撐＠1 000鋼管支撐＠1 200梁高50 0梁寬 250施工層樓板膠合模板50 100 方木板鋼管支撐＠150 0掃地桿剪刀撐建設工程教育網（ ） 報名咨詢電話： 01082326699 免費熱線： 4008105999 咨詢時間： 全天 24 小時服務 （周六、周日及節(jié)假日不休息） 26 根據配合比確定的每盤各種材料用量，均要過稱。 裝料順序：先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子。 混凝土攪拌的最短時間根據施工規(guī)范要求確定。 二、混凝土澆筑施工 澆筑的一般要求 （ 1）、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應 在清除 雜物及積水后再封閉。 （ 2）、混凝土傾落高度不得超過 2 米，如超過 2m 時必須采取加 串筒措施。 （ 3）、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過 3m 時，應采用 串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。 （ 4）、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，大不超過 500mm，平板振動器的分層厚度為 200mm。 （ 5）、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用 半徑的 倍（一般為 300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面 50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能 保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 （ 6）、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定 ,一般超過 2 小時 應按施工縫處理。 （ 7）、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預建設工程教育網（ ） 報名咨詢電話： 01082326699 免費熱線： 4008105999 咨詢時間： 全天 24 小時服務 （周六、周日及節(jié)假日不休